标准规范下载简介
SY／T 7338-2016 石油天然气钻井工程 套管螺纹连接气密封现场检测作业规程.pdfICS 75.020 E 13 备案号：57723—2017
华人民共和国石油天然气行业标准
TCECS 876-2021 透水路面养护技术规程.pdfSY/T73382016
Oilandgasdrillingengineering Operation codeforgasleakinginspcction ofcasingconnectionthrcad
201705一01实施
SY/T73382016
范围 规范性引用文件 检测前准备 3.1 施工设计 3.2 施工主要设备 3.3 检测队伍 3.4 场地 3.5 检测管柱要求 检测作业程序 4.1 现场作业交底 4.2 设备的安装及调试 4.3 检测作业规程 4.4 设备拆卸 资料收集 作业安全要求 附录A（资料性附录） 套管气密封检测施工设计模板 附录B（资料性附录） 气密封检测现场录取数据表格式 附录C（资料性附录） 气密封检测不合格连接螺纹统计表格式
附录A（资料性附录）套管气密封检测施工设计模板 附录B（资料性附录） 气密封检测现场录取数据表格式 11 附录C（资料性附录） 气密封检测不合格连接螺纹统计表格式
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套管螺纹连接气密封现场检测作业规程
本标准规定了油气井和储气库并的套管螺纹连接气密封现场检测的检测前准备、检测作业程序 资料收集和作业安全要求。 本标准适用于油气井和储气库的套管螺纹连接气密封现场检测作业，油管螺纹连接气密封现场 检测作业可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文 件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T 5412 下套管作业规程 SY/I 6671 石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法 SY/T 6872 套管和油管螺纹连接气密封片检测系统 TSGR0002 超高压容器安全技术监察规程
基础数据应包括井身结构、套管螺纹类型、套管尺寸及性能参数、入并管串数据、钻并液性能、 地层压力、地层流体特性等。
3.1.2检测压力确定
检测压力的确定应遵循以下原则： a）应高于油气井最大关井压力、注气井最高注气压力的5%～10%，或不应超过管柱工况条件 下抗内压强度的80%。 b）特殊情况下，根据用户的生产需求确定，
3.1.3施工设计内容
施工设计内容应包括基本数据、油气井简况、检测目的及任务来源、检测压力设计及螺纹密 评定、施工前准备、施工过程、安全风险识别及防范措施、检测管柱示意图、现场设备分布示 内容。施工设计模板参见附录A
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签测气源、绞车及操作台、检测工 采集监测系统及各种连接
图1设备配置及连接示意图
3.2.2主要设备配备要求及资质
3.2.2.1主要设备配备要求
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密封检测主要设备性能应满足SY/T6872的相应要求。现场配备要求见表1。
表1主要设备配备要求
3.2.2.2主要设备资质
气密封检测主要设备应取得以下资质： a）整套设备应取得国家质量监督机构或相关认证机构认可的第三独立检验机构出具的型式检验 报告。 b）增压储能器的设计单位应具备超高压容器设计资质，制造单位应具备超高压容器制造资质、 出具产品合格证等
检测队伍应包括以下岗位：队长、工程师、班长、井架工、井口工、场地工。应具备以下相应的 岗位资质： a）各岗位人员均应取得井控培训合格证、HSE培训合格证、硫化氢防护技术培训证。 b）队长应取得安全生产管理证。 ）队长、班长应取得起重机械指挥证、压力容器操作证。 d）井架工应取得高处作业证
设备进入并场前，由队长按照4.2.1中设备的摆放要求对场地进行勘察，与钻井队共同划定气密 封检测设备摆放场地。
检测作业前，对检测管柱的要求如下 a）套管内壁应清理干净
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b）检测时，待检测连接螺 为液面的距离应大于5m。 c）下套管的其他要求应按SY/T 的规定执行
气密封检测设备到达现场后，监督组织召开作业交底会，参加人员应包括钻并队、气密封检测 队、下套管队及其他服务商。交底会主要通报内容应包括： a）气密封检测施工设计中施工程序和要求。 b）检测作业中高压施工的安全要求、风险识别及防范措施。 C）核实检测管柱型号、规格、数量。 d）明确作业中各方的工作职责
4.2设备的安装及调试
气密封检测设备的摆放应符合以下要求： a）液气动力系统、增压储能器并列摆放在钻台侧而的地而上，距离井口大于10m。 b）氮气与氮气瓶不得靠近热源，距离办公区域、居住区域、井口、液气动力系统和增压储能器 均大于10m。瓶使用防倾倒、防亲晒、防肃淋，按“满瓶”、“使川中”、“空瓶”种状 态进行分类挂牌管理。 c）绞车及操作台的摆放距离井口大于3m。 d）地而检测设备与气瓶区均应用安全警戒线隔离，划分色险区域，警戒线距离设备边缘不小于0.5m
4.2.2设备的安装、连接
4.2.2.1动力及气控管线的连接
管线的连接顺序及要求如下： a）连接液气动系统到绞车及操作台的液压动力管线。 b）依次连接液气动力系统到绞车及操作台、绞车及操作台到增压储能器的低压气控管线。 c）所有管线应对号连接，整齐排列，每隔1m进行捆扎及固定
4.2.2.2并架滑轮安装
并架滑轮的安装顺序及要求如下： a）将绞车钢丝绳及其附件穿过滑轮，并悬挂平衡配重。 b）提升井架滑轮，同时盘动绞车，释放滚筒钢丝绳，速度应不大于0.4m/s。滑轮正下方周围2m 的钻台面设置警戒区。 c）滑轮固定在井架天车下侧翼位置，距离检测管上端口不小于5m，与井口的偏心距小于0.8m。 绕过滑轮的钢丝绳距离其他垂吊绳索不小于0.3m
）将绞车钢丝绳及其附件穿过滑轮，并悬挂平衡配重。 b）提升井架滑轮，同时盘动绞车，释放滚筒钢丝绳，速度应不大于0.4m/s。滑轮正下方周围2m 的钻台面设置警戒区。 c）滑轮固定在井架天车下侧翼位置，距离检测管上端口不小于5m，与井口的偏心距小于0.8m。 绕过滑轮的钢丝绳距离其他垂吊绳索不小于0.3m
高压管线的连接要求如下
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a）依次连接气瓶到增压储能器、液气动力系统到增压储能器、 车及操作台到检测工具的高压管线。 b）接头旋扭到位，扣上防脱环，连接牢靠。 c）管线使用保护套包裹，不得打折，走向合理，跨越人行通道或特殊区域，应加装金属防护罩。 d）地面铺设的高压管线每隔1m固定，管线接头点固定
4.2.2.4检测工具的连接
a）核对检测工具及组件尺寸，与待检测套管相匹配。 b）组件连接螺纹按相应规格扭矩紧固。 c）将检测工具提环及工具高压管线接头分别与并架滑轮吊拉的钢丝绳和管线相对接
4.2.2.5数据采集监测系统的安装
4.2.3现场设备调试
4.23.1设备系统检查
由工程师会同班长按低压控制流程、液压动力流程、高压检测流程巡查，确认设备安装和管 正确
4.2.3.2调压阀调定
对检测设备调压阀调定具体要求应如下： a）调定增压储能器上的气源调压阀，使最高允许压力与气瓶的限充压力保持一致。 b）调定液气动力系统储气罐调压阀，使低压控制气路工作压力保持在0.6MPa～0.8MPa c）调定液气动力系统增压泵调压阀，调定值为设计检测压力的1.025~1.035倍。
4.2.3.3设备及系统流程试压
设备及系统连接完成后，将液气动力系统的水箱注满增压液体，确认柴油箱装满柴油，启动液气 动力系统，打开氮气和氮气瓶，按以下流程进行试压： a）检测气体加载流程试压。先试低压，后试高压。 b）流体增压流程试压。先试低压，后试高压。 c）检测工具试压。提取1根待检测套管放入鼠洞内，将检测工具送到套管管体中部后坐封、试压。 d）以上试压规范见表2
设备及系统连接完成后，将液气动力系统的水箱注满增压液体，确认柴油箱装满柴油，启动 力系统，打开氮气和氮气瓶，按以下流程进行试压： a）检测气体加载流程试压。先试低压，后试高压。 b）流体增压流程试压。先试低压，后试高压。 c）检测工具试压。提取1根待检测套管放入鼠洞内，将检测工具送到套管管体中部后坐封 d）以上试压规范见表2。
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4.2.3.4绞车钢丝绳位置标定
确定下钻时检测套管连接螺纹接箍高出钻台面的固定高度。控制绞车系统提升检测工具，校对检 测工具坐封位置，让双封中点与检测套管接箍中点对齐，偏差土5cm。在绞车滚筒处钢丝绳上的固定 位置做好标记。
4.3.1启动检测设备
4.3.2送入检测工具
XX泥水平衡顶管工程施工组织设计4.3.4加载检测气体
加压到2MPa～5MPa时，关闭气源控制阀
4.3.5检测工具定位、坐封
操作控制阀，调整滚筒钢丝绳到标记点，偏差±10cm，增压储能器加压到21MPa～28MPa，打 开坐封阀，检测工具坐封。
对检测工具继续加压，使检测压力值应大于设计检测压力，小于或等于检测压力调压阀调定值； 然后稳压15s～20s，稳压时间内，检测压力值不低于设计检测压力。检测系统增压过程，数据采集 监测系统自动进入到数据存储、检测状态。
4.3.7螺纹连接密封性能判定
在稳压时间内、设计检测压力状态下GY／T 5006-2010标准下载，数据采集监测系统自动判定螺纹连接的密封性能。螺纹
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