JB／T 13397-2018标准规范下载简介
JB／T 13397-2018 宽厚板轧制设备 术语.pdfICS77.180 H 94 备案号：63929—2018
JB/T133972018
热泵机房施工组织设计JB/T133972018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：王喜春、赵华国、孙韶辉、徐学东、刘震、阮东辉、钟晓兵、段秀明、李雪民。 本标准为首次发布。
本标准规定了宽厚板轧制设备的基本术语。 本标准适用于科研和工程设计文件、出版物中宽厚板轧制设备的称调
JB/T133972018
2.1 宽厚板轧机wideheavyplaterollingmill 轧制板材成品宽度不小于3000mm，厚度为5mm~450mm的轧机。 2.2 差厚宽展轧制differentthicknesscrossrolling 板坏宽展到要求板宽后、伸长轧制之前，通过将板坏宽度方向两边压下量增大，使板坏两边的厚度 小于中间，从而得到矩形的轧制中间坏，再将轧制中间坏按所设定的道次旋转90°后进行伸长轧制，以 轧成近似矩形的钢板的工艺方法。 注：差厚宽展轧制可提高成材率，同时提高钢板在宽度方向的力学性能，用相同宽度的原料可轧不同宽度的钢板 可以减少板坏尺寸规格。 2.3 控制轧制controlrolling 在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体 状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能目的的工艺方法。 2.4 控制冷却controlcooling 通过控制热轧钢材轧后的冷却条件来控制奥氏体组织状态、相变条件、碳化物析出行为、相变后钢 的组织和性能的工艺方法
控制冷却controlcooling
转钢辊道turningslabrollingtable 接受与加热炉前辊道成垂直布置的连铸坏运输辊道运来的连铸坏，辊道辊子承载连铸坏整体旋 转90°，并将连铸坏运往入炉辊道的辊道。 3.2 热送辊道hottransportingrollertable 将热态连铸坏从连铸车间运输到轧钢车间称重辊道前的辊道。 3.3 上料辊道receivingslabrollertable 接受上料台上由推料机送来的来自板坏库的冷态连铸坏，或由板坏库天车送来的冷态连铸坏，并计
转钢辊道turningslabrollingtable 接受与加热炉前辊道成垂直布置的连铸坏运输辊道运来的连铸坏，辊道辊子承载连铸还再整体旋 转90°，并将连铸坏运往入炉辊道的辑辊道。 3.2 热送辊道hottransportingrollertable 将热态连铸坏从连铸车间运输到轧钢车间称重辊道前的辊道。 3.3 上料辊道receivingslabrollertable 接受上料台上由推料机送来的来自板坏库的冷态连铸坏，或由板坏库天车送来的冷态连铸坏，并运
JB/T133972018
位于加热炉后，配合出钢机动作承接出钢机从加热炉中取出的坏料并将坏料运往粗除鳞机的辑道
4.2 高压水除鳞机highpressurewaterdescaler 在机械封闭框架内，用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在加热过程中的炉生氧化皮的机器。 4.3 宽厚板粗轧机wideheavyplateroughingmill 将连铸坏、半成品坏或钢锭在热状态下（1000℃～1150℃）以大压下量多道次可逆轧制成中间坏 或成品的热轧机。 4.3.1 轧机除鳞装置rollingmilldescalingdevice 在热轧机上用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在轧制过程中的再生氧化皮的，安装在热轧机内 入口和出口上、下导板处的装置。 422
高压水除鳞机highpressurewaterdescaler 在机械封闭框架内，用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在加热过程中的炉生氧化皮的机器。 4.3 宽厚板粗轧机wideheavyplateroughingmill 将连铸坏、半成品坏或钢锭在热状态下（1000℃～1150℃）以大压下量多道次可逆轧制成中间场 或成品的热轧机。 4.3.1 轧机除鳞装置rollingmilldescalingdevice 在热轧机上用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在轧制过程中的再生氧化皮的，安装在热轧机内 入口和出口上、下导板处的装置。 4.3.2 导卫装置millguides 位于轧机工作辊的入口和出口侧，用于保护轧辊并将板坏导入、导出轧机工作辊的装置。 4.3.3 烟尘抑制装置dustsuppressiondevice 位于轧机工作辊的入口和出口导板装置上，以雾化水幕方式吸附轧制过程中产生的烟尘的装置。 4.3.4 接轴定位装置spindleheadpositioneddevice 位于轧机传动侧，轧机在更换轧机工作辊时，托住主传动接轴套筒端头，将其位置固定在设定的标 高上并对准所更换的新辊端头的装置。
4.3.1 轧机除鳞装置rollingmilldescalingdevice 在热轧机上用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在轧制过程中的再生氧化皮的，安装在热轧机内 入口和出口上、下导板处的装置。
在热轧机上用喷射高压水方式除掉板坏上、下表面在轧制过程中的再生氧化皮的，安装 入口和出口上、下导板处的装置。
烟尘抑制装置dustsuppressiondevice 位于轧机工作辊的入口和出口导板装置上，以雾化水幕方式吸附轧制过程中产生的烟尘的装置。 4.3.4 接轴定位装置spindleheadpositioneddevice 位于轧机传动侧，轧机在更换轧机工作辊时，托住主传动接轴套筒端头，将其位置固定在设定的标 高上并对准所更换的新辊端头的装置。
接轴定位装置spindleheadpositioneddevice 位于轧机传动侧，轧机在更换轧机工作辊时，托住主传动接轴套筒端头，将其位置固定在设定的标 高上并对准所更换的新辊端头的装置
工作混平衡缸块work roll balancing cylinder unit
位于轧机上、下工作辊轴承座之间，固定在轧机机架中部，采用液压缸顶在上、下工作辊轴承座 上，消除辊系装配间隙并在工作辊与支承辊间形成足够的压力，保证工作辊可以通过摩擦力驱动支承 辊旋转的装置。
标高调整装置passlineadjustmentdevice
标高调整装置passlineadjustmentdevice
4.4 宽厚板立辊轧机wideheavyplateverticaledger 在热状态下（1000℃～1150℃），在板坏运送的宽度方向上进行减宽或定宽轧制的立式轧辊轧机 4.4.1 导辊装置guiderollerdevice 在立想车机刻制或非刻制状太时起支墙板坏作用的被动旅转想子装置
JB/T133972018
冷装真 intermediatecoolingdevice 于精轧机入口辊道前段，采用上、下集管喷淋冷却方式在控制轧制过程中对中间坏温度进行控 减少控制轧制待温时间的装置。
JB/T133972018
热直机主传动装直 maindrivingunitiorhotplateleveller 由电动机通过分配箱、安全联轴器、减速机，传动万向接轴，驱动矫直机工作银的装置
冷床coolingbed 用来将矫直后的热钢板在空气中自然冷却到一定温度（低于150℃）并可按两条作业线的瞬时生产 能力进行均衡轧制和剪切的设备。
修磨台架grinding tabl
位于冷床出口运输辊道旁，承接翻板机从辊道上翻转180°后的钢板，并在此处进行钢板表面缺 的由焊接结构件组成的台架。
可移动立导辊shiftingverticalsideroller 位于切头剪或定尺剪前，用于剪切前调整钢板对正及剪切时限制剪前工作辊道上不同宽度的 偏，带有固定侧立式导辊和可液压驱动横移侧立式导辑的机器。
测长辊lengthmeasuringroller
检测钢板被剪切长度时，利用气缸带动被动辊，使被动辊下压在钢板上，并随钢板的行进而车 时利用同步带传动编码器计算钢板长度的机器
位于碎边剪出口的侧下方，由电动机驱动传送带，将碎边剪剪断后的废料运往废料筐的机器。 8.10 电动曲柄连杆滚切式双边剪electricalcrankleverrollingcuttypedoublesidetrimmingshear 由电动机驱动曲柄连杆型弧形上剪刃相对于平直下剪刃对钢板的宽度两侧进行滚切定宽，同时将剪 切下的废边由碎边剪碎断的剪切机。 8.10.1 双边剪机架装配housingassemblyfordoublesidetrimmingshear 分别通过上刀架和横梁螺栓联接两个铸焊式机架（一个固定，另一个可横移）所形成的，用以承受 剪切力、连接并支撑各部件的装置。 8.10.2 双边剪横移装置shiftingassemblyfordoublesidetrimming shear 由电动机驱动齿轮齿条机构使移动侧机架可根据剪切钢板宽度移动到设定位置，相对移动的滑板采 用静压润滑的装置。 8.10.3 双边剪主传动装置maindrivingunitfordoublesidetrimmingshear 由电动机通过带制动盘的安全联轴器及齿轮箱驱动3根曲轴的装置。 8.10.4 双边剪上剪刃装置topknifedevicefordoublesidetrimmingshear 安装带有弧形上剪刃的双曲柄连杆滑块机构，并在滑块上带有可垂直移动及旋转的销轴滑块机构 用以限制剪刃运动轨迹形成滚切的装置。 8.10.5 双边剪下剪刃装置bottomknifedevicefordoublesidetrimmingshear 安装带有直的下剪刃和垫片的刀座，通过液压弹簧缸固定在机架上的装置。 8.10.6 碎边剪切装置scrapsheardevice 安装带有可垂直移动的斜上剪刃的曲柄连杆滑块机构及固定的直下剪刃，对切边剪剪切下来的废边 进行碎断的装置。 8.10.7 双边剪剪刃间隙调整装置knifegapadjustmentdevicefordoublesidetrimmingshear 由电动机驱动偏心轴，实现上、下剪刃侧隙调整的装置。 8.10.8 双边剪压紧装置holddowndevicefordoublesidetrimmingshear 由液压缸或偏心轮通过连杆机构驱动压板升降，实现剪切前压紧钢板的装置。 8.10.9 双边剪剪刃更换装置knifechangingdevicefordoublesidetrimmingshear 由移动式剪刃储存小车、移动式剪刃更换小车、固定支架、剪刃横移液压缸和链条链轮移动机构及 传动装置等组成，小车的行走由电动机驱动链轮链条实现，用于更换剪刃的装置。 8.11 剖分剪slittingshear 位于双边剪出口，由电动机驱动曲柄连杆带动弧形上剪刃相对于平直下剪刃对钢板进行滚切式剪切 用于钢板分的剪切机。
剖分剪机架装配housingassemblyforslittingshear
剪机架装配housingassemblyforslittingshear
通过上、下横梁螺栓联接两片焊接式机架所形成的临时立柱施工方案，可移，用以承受剪切力、连接并支撑各部件
JB/T133972018
剖分剪横移装置shiftingassemblyforslittingshear 由电动机驱动丝杠螺母机构使剪切机构可根据剪切钢板宽度移动到设定位置，相对 用静压润滑的装置。
电动曲柄连杆滚切式定尺剪electrical crank lever rolling cut tvpedivid
电动曲柄连杆滚切式定尺剪electricalcrankleverrollingcuttypedividingshear
由电动机驱动曲柄连杆型弧形上剪刃相对于平直下剪刃对钢板进行滚切式剪切，用于切定尺的剪 切机。
废料溜槽scrapshute
辊式泽火机rollertypequenchingmachine
钢板宽度和长度方向均匀淬火，再送入低压喷淬段火以确保钢板性能并可进行摆动操作的机器。 9.2 冷矫直机coldplateleveller 位于宽厚板轧钢生产线热处理车间外墙涂料施工工艺要求，对热处理后的钢板（20℃～100℃）所产生的平直度缺陷进行 矫直，以提高板材质量的辊式机器。