标准规范下载简介
SY／T 7408-2018 油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范.pdfS 75.020 20 SY 案号：65484—2018 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 74082018
油气集输管道缓蚀剂涂膜
Specification for batch and continuous injection orrosion inhibitor for oil and gas gathering pipeline
中华人民共和国石油天然气行业标准
采用长柱吊装和无振捣成型的钢管混凝土框架施工工艺中华人民共和国石油天然气行业标准
油气集输管道缓蚀剂涂膜
Specification for batch and continuous injection
Specificationforbatchandcontinuousinjection of corrosion inhibitor for oil and gas gathering pipeline
王编部门：中国石油天然气集团公司 批准部门：国家能源局
依据《国家能源局关于印发《能源领域行业标准化管理刃 法（试行）》及实施细则的通知》（国能局科技【2009】52号） 有关规定，经审查，国家能源局批准《矿用风冷调速型磁力偶 合器》等204项行业标准，其中能源标准（NB）54项、石化标 准（NB/SH）8项、石油标准（SY）142项，现予以发布。 附件，行业标准且录（节选）
国家能源局 2018年10月29日
本规范是根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标 隹制（修）订计划的通知》（国能科技【2016]238号）的要求， 由中国石油工程建设有限公司西南分公司等有关单位共同编制。 本规范在编制过程中，本规范编制组经调查研究，总结并 吸收了多年油气田集输管道用缓蚀剂的预涂膜与连续加注经验， 并参考有关国际标准和国外先进标准，在广泛征求意见的基础 上，制定本规范。 本规范共分7章，主要技术内容包括：总则、术语、集输 管道缓蚀剂加注方式及加注量、缓蚀剂加注前准备、缓蚀剂加 注、缓蚀剂加注效果评价、资料管理。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准 化委员会负责日常管理，由中国石油工程建设有限公司西南分 公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议， 请寄送中国石油工程建设有限公司西南分公司（地址：四川省 成都市高新区升华路6号，邮编：610041）。 本规范主编单位：中国石油工程建设有限公司西南分公司 本规范参编单位：中国石油西南油气田分公司天然气研究院 中国石油西南油气田分公司重庆气矿 中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院 本规范主要起草人：李林辉崔磊陈勇彬施岱艳 刘正雄‧姜放‧谷坛曹晓燕 李琼伟 房东毅林峰 何 鹏 朱方辉 本规范主要审查人：刘海峰 罗锋 王国丽 白真权 史智峰李军昌欧莉高继峰 纪永波郑海英‧汤天谜
集输管道缓蚀剂加注方式及加注量 3.1 缓蚀剂加注前调查与信息收集 3.2缓蚀剂筛选及性能评价 3.3缓蚀剂加注方式确定 3.4 缓蚀剂加注量预计算 4 缓蚀剂加注前准备 .. 缓蚀剂加注 5.1 加注装置 5.2 加注点位置 d 5.3 连续加注 5.4涂膜 9 缓蚀剂加注效果评价 .. 10 6.1缓蚀剂涂膜效果评价 10 6.2缓蚀剂连续加注效果评价 10 资料管理 11 标准用词说明· 12 引用标准名录? 13
集输管道缓蚀剂加注方式及加注
管理 词说明…· 12 准名录… 13 ...... 14
1.0.1为了规范油气集输管道缓蚀剂的加注技术，实行科学管 理，保证管道运行安全，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于油气集输用钢质管道的缓蚀剂涂膜与连续 加注。 1.0.3油气集输管道的缓蚀剂涂膜与连续加注，除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关规范的规定。
1.0.1为了规范油气集输管道缓蚀剂的加注技术，实行科学管 理，保证管道运行安全，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于油气集输用钢质管道的缓蚀剂涂膜与连续 加注。 1.0.3油气集输管道的缓蚀剂涂膜与连续加注，除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关规范的规定。
利用清管器把缓蚀剂涂敷在管道内壁形成一层持续实现缓 蚀性能的膜。可采用发送两个清管器，在两个清管器之间注入 段缓蚀剂溶液，清管器夹带缓蚀剂溶液涂敷到整个管道管壁 或发射一个带喷射孔的清管器推动注人的缓蚀剂溶液并涂敷到 整个管道管壁
为减缓钢质管道内表面腐蚀而向管道内连续注入缓蚀剂的 操作。
2.0.3缓蚀剂加注有效性
加注缓蚀剂后介质中的缓蚀剂浓度不低于其最低有效浓度 的时间与被保护管道使用寿命之比。
produced fluid
输管道缓蚀剂加注方式及
3.1缓蚀剂加注前调查与信息收集
3.1缓蚀剂加注前调查与信息收
3.1.1加注缓蚀剂前，应收集输送介质参数，包括输送介质组 成、总压、H2S及CO2分压、油气水的产量、温度、管道长度、 管道设计压力、烃液组成及黏度、pH值、挥发性有机酸等。 3.1.2应开展集输管道状况调查，调查内容包括管道规格、管 道材质、管道变形、管道中间阀室、管道支线、三通、管道地 貌特殊状况等。 3.1.3应开展集输相关设施及环境状况调查，包括下游场站、 生产装置、清管装置、收发球筒、阀门、仪表、缓蚀剂注入装 置、放空管、排管及周围环境状况。 3.1.4应调查管道历次清管记录，智能检测、腐蚀监测、定点 测厚、氢通量检测等腐蚀检／监测数据，管道目前输气流量、日 输气量、管道工作压力、起源气井生产状况、管道输送压差及 输送效率等。
3.2缓蚀剂筛选及性能评价
3.2.1缓蚀剂的筛选宜按现行行业标准《高含硫化氢气田集输
3.2.1缓蚀剂的筛选宜按现行行业标准《高含硫化氢气田集输 系统内腐蚀控制规范》SY/T0611执行。 3.2.2缓蚀剂的实验室性能评价宜按现行行业标准《酸性油气 田用缓蚀剂性能实验室评价方法》SY/T7025执行。
3.3缓蚀剂加注方式确定
3.3.1集输管道缓蚀剂的加注方式可分为涂膜和连续加
3.3.1集输管道缓蚀剂的加注方式可分为涂膜和连续加注两种， 涂膜可采用清管器涂膜和段塞流涂膜
涂膜可采用清管器涂膜和段塞流涂膜
俞送介质的腐蚀性划分应符合表3.1
表3.3.2.管道内介质腐蚀性评价指标
注水库除险加固 施工组织设计，以两项中的最严重结果为准。
1下列工况宜采用连续加注方式： 1）严重腐蚀工况或酸性腐蚀环境工况，与涂膜结合使用。 2）低、中、较重腐蚀的非酸性环境工况，连续加注，并 预设缓蚀剂涂膜收、发球装置。现场腐蚀速率大于 0.1mm/a时采用涂膜加注与连续加注结合的加注方式。 2下列工况宜清管器涂膜： 1）高温、硫化氢等导致的较重、严重腐蚀工况。 2）顶部腐蚀严重而缓蚀剂难保护到管道顶部的工况。 3段塞流涂膜适用于管径小、未设置缓蚀剂收发球筒的采 气管线、集气支线。 3.3.4缓蚀剂连续加注方式可采用持续性加注和间歇式加注， 匀应保证加注缓蚀剂保护的有效性。 3.3.5发球端缓蚀剂储仓无法容纳涂膜所需缓蚀剂的量时，可 采用单清管器涂膜或双清管器二次涂膜或多次涂膜，并应进行 腐蚀监测
3.4缓蚀剂加注量预计算
3.4.1连续加注缓蚀剂需求量的计算可按产液量和产气量两种 情况陕西某室外管道施工方案，加注量应取两者中较大的一个。 1产液量可按下式计算：
式中：Q 每日缓蚀剂加注量（L/d）； Cm———水中缓蚀剂浓度（mg/L）s Qw——每日产水量（m3/d）； p——缓蚀剂密度（g/L)。 2产气量可按下式计算：
式中：Q每日缓蚀剂加注量（L/d）； Cm—一气体中缓蚀剂浓度（L/m3）; Qg一每日产气量(104m3/d)。 3.4.2涂膜用缓蚀剂用量应根据需涂膜缓蚀剂的管道表面积和预 计缓蚀剂涂膜层的厚度计算，涂膜缓蚀剂的用量可由下式计算：