JB／T 14181-2021标准规范下载简介
JB／T 1*181-2021 共轨系统 用喷油器壳体精密锻件 工艺规范.pdfICS77.1*0.85
JB/T1*181202
共轨系统用喷油器壳体精密锻件
中华人民共和国工业和信息化部发布
JGJ **-2017 饮食建筑设计标准(完整正版、清晰无水印)本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC7*）归口。 本标准起草单位：江苏龙城精锻有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有 限公司、辽阳新风科技有限公司、江苏森威精锻有限公司。 本标准主要起草人：庄晓伟、文杰、魏巍、周林、陶立平、武林、龚爱军、王玲、秦思晓、戴泽华、 韩宜龙、顾冰、金红、刘志群、孙炳晓、黄伟。 本标准为首次发布。
共轨系统用喷油器壳体精密锻件工艺规范
本标准规定了共轨系统用喷油器壳体精密锻件（以下简称锻件）的工艺规范，包括总则、下料、分 重、抛丸及预润滑、加热、锻造、热处理、表面清理、磁粉检测、锻件的表面要求。 本标准适用于锻件在压力机上采用浮*凹模闭塞模锻成形的工艺编制。
GB/T85*1和GB/T1082*.2界定的术语和定义适用于本文件
*.1.1一般工艺流程为：下料、分重、抛丸、预润滑、加热、锻造、热处理、表面清理、磁粉检测等。 *.1.2宜采用立式闭塞锻造工艺，保证流线沿锻件外形分布。 *.1.3宜采用单工位锻造成形。
*.2.1材质应选用符合GB/T*99规定的*5钢或符合GB/T3077规定的20CrMo、*2CrMo钢等材料， 也可使用供需双方商定的其他材料。 *.2.2根据锻件形状及技术要求、经济性等指标要求，宜选用热轧剥皮棒料。 *.2.3宜采用锯床下料，去除料头、料尾。 *.2.*坏料的质量公差应控制在料重的0.9%以内。
2.1材质应选用符合GB/T*99规定的*5钢或符合GB/T3077规定的20CrMo、*2CrMo钢等 可使用供需双方商定的其他材料。 2.2根据锻件形状及技术要求、经济性等指标要求，宜选用热轧剥皮棒料。 2.3宜采用锯床下料，去除料头、料尾。 .2.*坏料的质量公差应控制在料重的0.9%以内。
JB/T1*1812021
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3.1为了保证产品能够充填饱满及提高模具寿命，宜采用多级重量分选机对坏料进行质量分档 3.2分档区间宜为坏料质量的0.3%
*.*.1坏料宜采用抛丸预处理，应综合考虑坏料表面要求、单次抛丸数量、抛丸时间、丸粒寿命等因 素选择抛丸设备，使用直径大小合适的丸料，其直径宜为Φ1.0mm～Φ1.5mm。 *.*.2坏料预热温度宜采用120℃180℃。 *.*.3应根据石墨型号、锻件表面质量、加热温度及时间等确定预涂石墨浓度。 *.*.*石墨应均匀喷涂在坏料表面，不应有结块现象。 *.*.5石墨应能在1000℃±*0℃的环境下使用。
*.5.1加热设备宜采用中频感应加热炉。 *.5.2坏料的加热时间可根据加热设备和坏料尺寸以及生产节拍而定，以坏料均匀达到始锻温度作为 确定加热时间的依据。 *.5.3坏料加热温度的选择应有利于提高锻件材料的成形性及获得良好的锻后组织和表面质量。采用 GB/T*99规定的*5钢或符合GB/T3077规定的20CrMo、*2CrMo钢等材料时，加热温度宜为950℃~ 1050℃。锻件在加热温度超过1050℃时宜报废处理，在加热温度低于950℃时可加热2次。
*.*.1.1分模面选取
锻件分模面的选取应利于锻件脱模、金属充填型腔及模具加工，典型锻件分模面选取如图1
*.*.1.2尺寸公差及机械加工余量
1典型锻件分模面选取
典型锻件区域划分如图2所示，区域1 为加工面。锻件尺寸公差应符合JB/I 1mm~2mm，径向单边机械加工余量不宜小于0.5n
*.*.2.1工件成形载荷是变形力与闭塞力的合力，可按公式（1）计算
*.*.2.1工件成形载荷是变形力与闭塞力的合力，可按公式（1）计算。
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典型锻件区域划分示意
式中： P工件成形载荷，单位为牛（N)； Pi一变形力，单位为牛（N); P2一闭塞力，单位为牛（N）。 *.*.2.2变形力P的计算可参照GB/T305*7一201*推荐的经验公式Pi=kF。其中，k为平均变形抗 力，单位为牛每平方毫米（N/mm²），取值范围为700N/mm²～900N/mm²；F为锻件最大投影面积，单 位为平方毫米（mm*）。 *.*.2.3闭塞力P2由液压系统或者氮气弹簧等锻造设备配套装置提供，以保证使模具处于完全闭合状 态，闭塞力大小一般为变形力的70%～100%。 *.*.2.*宜采用数值模拟分析计算成形过程的变形力和闭塞力。
*.*.3设备选型原则
*.*.3.1设备选型应符合GB/T305*7一201*的规定。 *.*.3.2长期作业时，宜选择公称压力为工件成形载荷的1.25倍以上的压力机。 *.*.3.3应考虑工件**行程曲线及偏心载荷对工件锻造的影响，宜选择长行程、高导向精度的设备， *.*.3.*设备顶出行程宜大于工件长度的50%
*.*.*模架及模具要求
*.*.*.1模架及模具要求应符合GB/T305*7一201*的规定。 *.*.*.2选择具有上下挤压功能的压力机生产时，可采用上浮*、下浮*或上下浮*凹模结构的闭塞 模架，宜采用下浮*凹模结构的闭塞模架。
*.*.5模具预热、冷却和润滑
*.*.5.1模具预热温度范围一般为120℃～250℃，预热时间应不少于30min。生产过程中模具温度不
*.*.5.1模具预热温度范围一般为120℃～250℃泉州至南宁国家高速公路（江西境内）石城至吉安段新建工程施工组织设计，预热时间应不少于30min。生产过程中模具温度不
超过*00℃。 *.5.2成形过程中应对模具表面喷涂润滑剂，以充分冷却模具和增加润滑效果。润滑剂的选择 考虑锻件材质、工况条件、模具温度变化等因素，润滑剂在使用中应易于清理且满足环保要求。
*.7.1锻件宜采用余热淬火后回火的热处理工艺，热处理设备应至少包含淬火槽和回火炉，淬火槽应 带有搅拌功能，回火炉的温度均匀性应不低于GB/T9*52和GB/T3082*规定的Ⅲ类炉要求。 *.7.2应根据锻件材质、组织性能要求等确定合理的热处理介质和工艺参数。 *.7.3锻件淬火至回火间隔时间应小于或等于12h。 *.7.*常用材质的热处理工艺规范见表1。
表1常用材质的热处理工艺规范
*.7.5热处理后锻件应符合JB/T138*9的规定。
*.9.1锻件应进行100%磁粉检验，不应有裂纹。 *.9.2锻件采用磁粉检测仪进行检测时应进行退磁，剩余磁感应强度宜小于0.5mT。
2018甬 DX-01 宁波市海绵乡村设计指引.pdf*.10锻件的表面要求
10.1锻件的表面缺陷深度应符合JB/T138*9的规定，非加工面不应存在折叠、裂纹等缺陷 10.2锻件在流转过程中应采取有效的防磕碰措施，
版权专有侵权必究 * 书号：15111·1*2** 定价：1*.00元