标准规范下载简介
GB／T 4357-2022 冷拉碳素弹簧钢丝.pdf本文件规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的分类和标记、订货内容、尺寸及形态要求、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、运输、储存、标志及质量证明书。 本文件适用于制造静载荷和动载荷应用的机械弹簧的圆形横截面的冷拉碳素弹簧钢丝（以下简称 钢丝）。异型（如方形）弹簧钢丝的标准抗拉强度可以采用与本文件等同横截面积对应规格的值。 本文件不适用于制造高疲劳强度弹簧（如阀门簧）用钢丝。
GB/T341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 索氏体化patented 将中碳钢或高碳钢加热奥氏体化后，进入适当温度的热浴（如铅浴、盐浴、水浴等）或强制流动的 流中冷却（如钢厂轧钢后的控制风冷），以获得索氏体组织或索氏体组织为主的热处理方法。 [来源：GB/T7232—2012，5.50和GB/T341—20083.3.14，有修改 3.2 静载荷staticload 弹簧受到的恒定不变的负荷，或负荷有变化但设计应力不超过疲劳强度的0.1倍，或设计应力超： 了疲劳强度的0.1倍但循环次数不到一方次的负荷。 注：“设计应力”为弹簧设计应力，对于拉簧和压簧“设计应力”是扭应力，对于扭簧“设计应力”是弯曲应力。 ［来源：GB/T23935—2009，5.1.1，有修改］ 3.3 动载荷dynamicload 弹簧受到的设计应力大于疲劳强度的0.1倍，负荷有变化且变化次数不少于1万次的负荷。 ［来源：GB/T23935—2009，5.1.2，有修改」 3.4 圈形 cast 钢丝卷中每圈钢丝在无约束条件下的形态。 L来源：GB/T341一2008，3.6.2.4，有修改」 3.5 自由圈径wap 将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上，在两个互相垂直方向测得的钢丝圈外径的算术平均值。 3.6 圈距pitch 自由悬挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在水平方向的距离。 注：对于无法悬挂测量圈距的细丝，用在光滑水平面摆放时一整圈的头部翘高代替圈距，
4.1.1钢丝按照抗拉强度水平和弹簧载荷类型的分类和代号
（H)；对应弹簧承受的载荷类型T／ZZB 0297-2017 洁净空间用空调机组.pdf，钢丝可分为S级（适用静载荷）和D级（适用动载荷或以动载荷为主，或 旋绕比小，或成型时要经受剧烈弯曲）。表1列出了对应不同抗拉强度水平及不同弹簧载荷类型的钢丝 分类及代号。
表1钢丝的抗拉强度水平、分类及代号
4.1.2按表面状态的分类和代号
4.1.3按交货形式分类
钢丝按交货形式分为盘卷及直条。
态分为磷化(PH)、镀锌（ZN)、镀锌铝合金（ZA)
根据本文件订货的合同应包含下列要求： a）本文件编号； b）钢丝公称直径； c）数量； d）分类代号(表1) e) 表面状态（7.2)； 交货形式(10.1)及单件重量（如有特定要求） g）其他要求。
根据本文件订货的合同应包含下列要求： a）本文件编号； b） 钢丝公称直径； c） 数量； d) 分类代号（表1)； e) 表面状态(7.2)； f) 交货形式（10.1)及单件重量（如有特定要求） g)其他要求。
表2钢丝公称直径及允许偏差
表2钢丝公称直径及允许偏差（续）
表3直条钢丝的公称直径及允许偏差
表3直条钢丝的公称直径及允许偏差（续）
不圆度应不大于该直径公差之半
6.3.1钢丝应有均匀规整的圈形，剪断绑扎线后不缩圈，不紊乱、不扭曲，钢丝圈可出现放大现象，但在 同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。 6.3.2公称直径不大于5.00mm的钢丝，圈距（p）（图1)应符合公式(1)的要求：
式中： 一圈距，单位为毫米(mm)； 一自由圈径，单位为毫米(mm)； —钢丝公称直径，单位为毫米（mm）。 圈距（p）和自由圈径（w）的示意图见图1
GB/T 4357—2022
6.4直条钢丝的平直度
7.1.1钢丝用盘条符合如下要求：
SL、SM及SH级钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.2或质量相当的其他标准的 规定； DM及DH级钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或质量相当的其他标准的 规定。 注：附录C的表C.3提供了质量相当牌号的参考对照。 .1.2钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。钢丝成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222 的规定。需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。
表4化学成分（熔炼分析）
所有D级钢丝在成品拉拨前应经过热 化处理；S级钢丝由供方根据具体应用与性能 定是否采用热浴索氏体化处理
磷化为常用涂层，可以协商其他涂层。 镀层钢丝可以采用镀锌、镀锌铝合金或镀铜，供需双方可商定其他镀层。 钢丝可以涂油或不涂油
GBT 20311-2021 建筑构件和建筑单元 热阻和传热系数 计算方法.pdf7.2.2镀层质量要求
7.2.2.1对于镀锌或镀锌铝合金的弹黄钢丝，钅 定，其他镀层重量由供需双方协商确定
表5锌或锌铝合金镀层的最小重量
.2.2.2钢丝直径不大于5.00mm的镀层钢丝应进行缠绕试验，试验后镀层应不出现任何裂纹， 指擦拭时镀层不脱落。 .2.2.3供需双方可协商镀层的盐雾试验及其要求。 注：通常镀层工艺会改变钢丝性能，钢丝的韧性和疲劳强度可能下降
7.3.1钢丝表面应是光滑的，不应有拉痕、撕裂、生锈、毛刺等对钢丝应用有明显不利影响的表面缺陷。 7.3.2动载荷弹簧用钢丝(DM和DH)应进行表面检验，裂纹或其他表面缺陷在径向的深度应符合表6 规定。经双方协议，可以进行涡流探伤。 7.3.3对动载荷弹簧用钢丝（DM和DH)，横截面上不应出现全脱碳层，而部分脱碳的径向深度应不大 千表6规定值
.4.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表6的要求。 .4.2同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应满足表7规定，表7不适用于镀锌及镀锌铝合金钢丝，如 求需另外协商。
求时SZDB／Z311-2018标准下载，公称直径小于3.00mm的钢丝可采用缠绕评
7.5.2.1公称直径在0.70mm 需方要求时，公称直径大于3.00mm的钢 何裂纹痕迹，