标准规范下载简介
JB／T 2901-2020 汽轮机防锈技术条件.pdfICS27.040 K 54
华人民共和国机械行业标准
Antirustspecificationofsteamturbi
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言 范围 规范性引用文件， 3.1防锈施工环境. 3.2汽轮机产品的储存环境， 3.3汽轮机产品的防锈期限 3.4汽轮机产品的包装 3.5汽轮机产品的维护 4涂封前表面处理 涂封要求... 防锈工艺要求 生产过程防锈要求 7.1 工序间防锈.. 7.2 中间库存防锈. 7.3 装配或试验过程防锈. 7.4 成品封存防锈. 部套防锈 8.1 主机部套防锈. 8.2 辅机部套防锈 8.3 试验部套防锈 8.4 管路防锈 8.5 备品备件防锈 8.6 设备内壁的防锈. 清洗材料、防锈材料、 9.1 基本要求 9.2 清洗材料 9.3 防锈材料DL∕T 1056-2019 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则， 附录A （资料性附录） 防锈油及其选用... 附录B （资料性附录） 防锈期及主要用途 B.1短期防锈. B.2中期防锈 B.3长期防锈. B.4最长防锈期 附录C（资料性附录）主要部套典型防锈工艺规程 C.1转子轴颈防锈工艺规程 C.2辅机容器充氮防锈工艺规程 表A.1防锈油牌号、膜的性质及主要用途， 表A.2汽轮机产品防锈油选用
JB/T29012020
JB/T29012020
本标准规定了汽轮机产品（不包括非金属部件）的防锈和防锈材料的技术要求 本标准适用于汽轮机产品零部件在生产、运输、储存过程中的防锈
3.2汽轮机产品的储存环境
涂封好的汽轮机产品宜存放在干燥、通风良好的室内，存储不应减弱产品的性能和质量。 汽轮机产品在生产、运输、贮存过程中的储存环境包括：室内、室外密封包装、室外包装箱 果露。
3.3汽轮机产品的防锈期限
3.4汽轮机产品的包装
汽轮机产品的包装应满足JB/T2862的要求。
3.5汽轮机产品的维护
气轮机产品交验合格后，建议用户根据具体情况
5.1零部件的金属裸露面（包括外表面、内表面、电镀件、表面氧化件等，油漆表面除外）应根据具 体情况及用户要求，选择适当的涂封防锈材料或包装材料进行涂封或包装保护。防锈材料中防锈油的选 择参见附录A。 5.2涂封层的防锈油膜应均匀、连续，不得有气泡或漏涂等现象。
5.1零部件的金属裸露面（包括外表面、内表面、电镀件、表面氧化件等，油漆表面阴
a）工序间防锈； b）中间库存防锈： c）装配或试验过程防锈； d）成品封存防锈。 5.5应防护而未经防护的零部件及锈蚀零部件不得进行交转。 5.6锈蚀或未经防护的产品不得进行包装。 5.7产品的防锈期根据生产、运输、储存等具体情况确定（参照附录B)。
6.7防锈油膜外观应满足5.2的要求
用聚乙烯袋包裹时，应使聚乙烯袋紧贴在已涂防锈油的表面上，包裹紧密； 用塑膜气相防锈纸包装时，应使含气相防锈剂的表面与需要保护的表面接触，不得贴反。
JB/T 29012020
7.1.1零部件在加工过程中应选择防锈性能好的切削液和冷却油。 7.1.2零部件在工序周转时，加工面应涂防锈油防锈。 7.1.3关键部位（如转子、轴颈等）的加工面，精加工后应立即清洗干净，干燥后涂防锈油防锈 7.1.4零部件经热处理后不再加工的表面，应清洗除净残留盐、残留油后涂防锈油防锈。 7.1.5零部件经水压试验后应立即清洗干净，干燥后涂防锈油防锈。
1.1零部件在加工过程中应选择防锈性能好的切削液和冷却油。 1.2零部件在工序周转时，加工面应涂防锈油防锈。 1.3关键部位（如转子、轴颈等）的加工面，精加工后应立即清洗干净，干燥后涂防锈油防锈 1.4零部件经热处理后不再加工的表面，应清洗除净残留盐、残留油后涂防锈油防锈。 1.5零部件经水压试验后应立即清洗于净，干燥后涂防锈油防锈。
7.2.1外购件入库前应进行复检，确认合格方可入库。 7.2.2 零部件入库前应进行检查，表面应无锈蚀、油污、汗渍及水分等，合格后方可油封封存。 7.2.3入库存放的零部件，根据库存期限，采用不同的防锈材料进行防锈处理。 7.2.4 库存期间，应定期检查零部件表面状态，出现锈蚀的零部件应立即进行除锈清理，重新涂封， 7.2.5零部件出库时，同类产品应先入先出。超过防锈期的零部件应重新涂封。 7.2.6库存带中心孔的轴类锻件，质量检查合格后，应立即进行油封防护。涂封后，两端用干木塞或 塑料盖塞紧，外面用塑料布包好扎紧，并定期复检。
7.3装配或试验过程防锈
7.3.1装配前，零部件表面应无锈蚀、污物等；锈蚀零部件应除锈、清理，合格后方可进行装配。 7.3.2装配前，零部件（焊接件的装配除外）应按4.1的要求清洗，并根据部套选用防锈汽轮机油。 7.3.3参加试车或盘车的部套，试车或盘车后应拆卸、清洗，按成品封存防锈处理。 7.3.4厂内单独试验的部套，试验结束后，应放尽部套中的存油，再进行封存防锈。 7.3.5参加总装调整定位后不拆卸且不再进行厂内单独试验的部套，试验前应单个油封组装，试验后 进行整体（即不解体）油封。 7.3.6被漆雾污染的加工面、电镀件、铭牌、表面氧化件等应清洗干净，并进行防锈处理或包装保护。
7.4.1零部件在封存前应对防锈表面进行检查，满足涂封要求后方可封存。 7.4.2汽轮机的转子轴颈、辅机容器内表面等重要部位应制定详细的涂封工艺。典型的防锈工艺参见 附录C。
8.1.1汽轮机的转子、联轴器及附在转子上的部分调节部套零件、叶片、叶轮、汽封等应清洗干净， 干燥后进行涂封防锈。复验合格的转子中心孔应立即采取防锈措施；轴颈应采取防锈保护措施。 8.1.2汽缸内腔的加工面、不涂漆的表面及喷嘴、轴承、隔板、隔板套等零部件的各加工面，均应清 洗干净，干燥后进行涂封防锈。 8.1.3汽缸、隔板、隔板套、轴承、轴承座等零部件的中分面，除涂防锈油外，还应采用油封纸或塑 料薄膜贴封保护（整机或上下半装配后出厂的产品除外）。 8.1.4调节部套零部件（如油动机、调压器、调速器等）的加工面（包括装配过程中）应清洗于净，
料薄膜贴封保护（整机或上下半装配后出厂的产品除外）。
8.2.1辅机部套的法兰加工面、管道的接合面应清洗干净，干燥后进行涂封防锈。散口法兰涂封后应 堵死。 3.2.2凝汽器两端辅管管板涂防锈油后，应用油封纸或塑料薄膜贴封保护（装配好的凝汽器需在管板 两端水室面进行涂封防锈），中间隔板的管孔应涂封防锈
8.3.1参加试车或试验的部套，试车或试验后应重新进行涂封防锈。
3.1参加试车或试验的部套，试车或试验后应重新进行涂封防锈。 3.2参加水压试验的部套，试验后应立即清洗于净，干燥后涂防锈油防锈。
管道内壁应清理干净后进行防锈处理，防锈后管子两端应密封处理，管道外表面按设计要求进 处理。
汽轮机的备品备件应按成品封存防锈的要求，采取防锈措施。
9.1.1清洗材料和防锈材料应符合相关标准的要求，并附有出厂合格证。 9.1.2不应使用过期或失效的清洗材料和防锈材料。 9.1.3成品涂封用防锈材料应满足最低防锈性能且防锈期限大于一年的要求，
9.1.1清洗材料和防锈材料应符合相关标准的要求，并附有出厂合格证。
9.2.1煤油应符合GB253的要求。
DB31／T 680.3-2017 城市公共用水定额及其计算方法 第3部分：游泳池JB/T29012020
方锈材料使用前应由技术部门采用试验方式验证防锈性。 防锈油技术要求应符合SH/T0692一2000中表2～表6的规定。防锈油膜应均匀、连续、无漏涂。 气相防锈纸应符合JB/T4051.1的要求。
A.2防锈油分为以下几类： 除指纹型防锈油：能去除金属表面附着的指纹的防锈油。 溶剂稀释型防锈油：将非挥发性材料溶解或分散到石油溶剂中的防锈油。涂覆后，溶剂挥发形 成防护膜。 脂型防锈油：以石油脂为基础材料在常温下呈半固体状的防锈油。 润滑油型防锈油：以石油润滑油馏分为基础材料的防锈油。 气相防锈油：含有在常温下能气化的缓蚀剂的防锈油。 .3防锈油牌号、膜的性质及主要用途见表A.1。
A.2防锈油分为以下几类：
表A.1防锈油牌号、膜的性质及主要用途
GA／T 1245-2015标准下载A.4仅考虑零部件材质、防锈周期及储存环境时防锈油选用参见表A.2。
表A.2汽轮机产品防锈油选用