标准规范下载简介
JB／T 13548-2018 冷弯成型C型檩条自动化生产线.pdfJB/T135482018
冷弯成型C型標条自动化生产线
成都市公园城市街道一体化设计导则（成都市规划和自然资源局等2019年10月）.pdfdformingCsteelautomaticproduc
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表3成型速度 表4C/Z型钢的线性和角度尺寸的极限偏差。 表5开卷机基本参数 表6C/Z型钢的切口处尺寸极限偏差. 表7成型规格选择 表8检验项目
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型 钢协会金属围护产品委员会、浙江精功股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东万事达建筑 钢品股份有限公司、深圳国技仪器有限公司。 本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、黎杰、庄鸿辉、邓政清、李斌、卢长耿、 彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、朱斌、韩俊伟、朱平。 本标准为首次发布。
令弯成型C型標条自动化生产线
本标准规定了冷弯成型C型標条自动化生产线的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷弯成型C型擦条自动化生产线（以下简称生产线），也适用于冷弯成型C/Z型钢自 动化生产线。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2518—2008连续热镀锌钢板及钢带 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 6723 通用冷弯开口型钢 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 QB/T3834 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法
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4.1.2按成型的C/Z型钢规格分为：小规格、中规格、大规格，见表2
4.1.3按成型速度分为：低速、中速、高速，见表3。
4.1.3按成型速度分为：低速、中速、高速，见表3
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型号规格命名方式按以下规定：
5.1.1生产线应按经规定程序批准的技术文件制造、安装、调试及验收，并符合本标准的要求。 5.1.2生产线的生产流程应包含开卷、成型、剪切等工序，根据订单或合同要求，生产线可配置具备 校平、冲孔、打包等工序的单机或装置。 5.1.3生产线出厂时应保证成套性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件由供 需双方共同商定，随机供应或单独订货。 5.1.4外购件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术文件的规定，且具有产品合格证，并应与单 机同时进行运转试车。 5.1.5生产线的单机配置应能满足生产工艺要求，造型和布局应考虑人类功效学的要求，外形应美 观，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.6生产线、每台单机应有使用说明书，并应提供生产线安装技术资料，产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 5.1.7生产线的生产能力（包括成型能力、成型规格和成型速度）应符合本标准4.1的规定，生产的C/Z 偏差应符合本标准表4的规定
5.1.7生产线的生产能力（包括成型能力、成型规格和成型速度）应符合本标准4.1的规定，生产的C/Z
表4C/Z型钢的线性和角度尺寸的极限偏差
腿边长C为带材宽度成型余量，其两边尺寸充差为0.5
5.3.1生产线的安装应符合GB/T50231和技术文件的规定。 5.3.2各种紧固措施应可靠，紧固件不应有松动现象。影响性能的紧固件应有可靠的防松措施。 5.3.3各种管路、电气线路应排列整齐、美观，目不应与其他的零部件发生于涉摩擦。
5.4.1各单机设备表面不应有技术文件上未规定的凸起、凹陷以及粗糙不平和其他损伤等缺陷， 不应出现可能影响使用性能和降低强度的缺陷。 5.4.2表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.4.3发黑件表面不得出现明显的脱皮、锈蚀、磕碰等缺陷。 5.4.4电镀件表面不得出现针眼、脱皮、磕碰、发白、麻点等缺陷，且应光亮、色泽均匀。
5.5.1.1一般要求
生产线可配备主动式或被动式开卷机，开卷速度应与C/Z型钢成型主机成型速度匹配， 致。
5.5.1.2基本参数
开卷机基本参数见表5。
注：特殊规格根据供需双方协定。
5.5.1.3主动式开卷机
5.5.1.3主动式开卷机
5.5.1.3.1主动式开卷机应具有正反转功能， 正转时运行速度应与C/Z型钢成型主机成型速度匹配，且 协调一致，在换型退料反转过程中，主动式开卷机应能将原材料顺利收回。
5.5.1.3.2主动式开卷机实现涨紧（或松开）钢卷内孔的液压装置，在涨紧（或松开）过程中应可靠， 不应出现卡滞现象。带动卷筒状板料旋转的电动机在运转过程中应平稳，不应出现异响。 5.5.1.3.3主动式开卷机在停机制动时，卷筒因惯性转过的圈数应不大于1/3圈。 5.5.1.3.4重型主动式开卷机应具备随卷板外径变化的压紧装置，压紧时应不阻碍C/Z型钢成型主机的 拖动，当卷板处于松弛状态时，压紧力应能防止卷板涨开。 5.5.1.3.5重型主动式开卷机应配备轨道式上料小车。
5.5.1.4被动式开卷机
5.5.2.1平剪机中刃口应进行热处理，硬度为56HRC～62HRC，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.5.2.2平剪机进行剪切工序后不得出现明显的毛刺。 5.5.2.3平剪机在进行定长剪切时，长度误差应不超过土2mm
5.5.3送料校平一体机
5.5.3.1送料校平体机送料应平稳，送料速度应与C/Z型钢成型主机成型速度协调一致，校平时 得对金属板/带材表面造成损坏。 5.5.3.2送料辊和校平辑应经热处理，硬度为28HRC～32HRC。 5.5.3.3送料辊和校平辊外圆表面镀铬层厚度为0.05mm~0.08mm，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.5.3.4送料辊轴和校平辊辊轴应与C/Z型钢成型主机中心线垂直，角度偏差应不超过士0.2° 5.5.3.5安装后送料辊和校平辊径向跳动量应不大于0.2mm。
5.5.3.1送料校平一体机送料应平稳，送料速度应与C/Z型钢成型主机成型速度协调一致，校平时不 得对金属板/带材表面造成损坏。 5.5.3.2送料辊和校平辑应经热处理，硬度为28HRC32HRC。 5.5.3.3送料辊和校平辊外圆表面镀铬层厚度为0.05mm~0.08mm，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.5.3.4送料辊辊轴和校平辊辊轴应与C/Z型钢成型主机中心线垂直，角度偏差应不超过士0.2° 5.5.3.5安装后送料辊和校平辑径向跳动量应不大于0.2mm
5.5.4.1冲孔机的凸凹模应经淬火处理，硬度为58HRC～62HRC。 5.5.4.2冲孔机冲孔后，孔的尺寸、形状应符合设计要求，且孔表面不应有明显的毛刺。 5.5.4.3冲孔机冲孔后，孔的长度方向的位置误差应在士2mm以内，宽度方向的位置误差应在土0.2mm 以内。
5.5.4.1冲孔机的凸凹模应经淬火处理，硬度为58HRC～62HRC。 5.5.4.2冲孔机冲孔后，孔的尺寸、形状应符合设计要求，且孔表面不应有明显的毛刺。 5.5.4.3冲孔机冲孔后，孔的长度方向的位置误差应在士2mm以内，宽度方向的位置误差应在土0.2mm 以内。
5.5.5C/Z型钢成型主机
5.5.5.1C/Z型钢成型主机机座整体安装表面平面度误差应不大于0.06/1000，表面粗糙度Ra应不大于 6.3μm 5.5.5.2C/Z型钢成型主机的辊片应经过淬火处理，硬度为58HRC～62HRC。 5.5.5.3C/Z型钢成型主机的辊轮表面应进行发黑处理或镀硬铬，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.5.5.4C/Z型钢成型主机的辊轮在装配前外圆和内孔同心度应小于0.03mm；成型主机的辊轮轴向圆 跳动应小于0.05mm。
5.5.5.1C/Z型钢成型主机机座整体安装表面平面度误差应不大于0.06/1000，表面粗糙度Ra应不大于 6.3μm 5.5.5.2C/Z型钢成型主机的辊片应经过淬火处理，硬度为58HRC62HRC。 5.5.5.3C/Z型钢成型主机的辊轮表面应进行发黑处理或镀硬铬，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.5.5.4C/Z型钢成型主机的辊轮在装配前外圆和内孔同心度应小于0.03mm；成型主机的辊轮轴向圆 跳动应小于0.05mm。 5.5.5.5C/Z型钢成型主机的辊轮装配后径向圆跳动应小于0.1mm，轴向圆跳动应小于0.1mm
5.5.6.1成型后剪机在完成定长剪切后C/Z型钢不得出现明显变形和毛刺。
表6C/Z型钢的切口处尺寸极限偏差
中南财经大学宿舍改造工程施工组织设计5.5.7自动叠/垛料机
5.5.7.1自动叠/垛料机在叠/垛料过程中，应运行平稳、可靠，无卡滞等异常现象，运行动作 计要求。 5.5.7.2自动叠/垛料机在叠/垛料过程中输送机构和推移机构应与升降储料台运行相互协调。 5.5.7.3自动叠/垛料机将成型C/Z型钢堆垛完后，端头错位不应超过5mm。 5.5.7.4自动叠/垛料机在出现超限时应有自动报警功能。
5.6主要部件及相关配套系统性能
5.6.1.1限位装置应安装牢固，在进行校正定位时，应准确可靠。 5.6.1.2限位装置中限位轮应进行热处理，硬度应不小于42HRC，表面应进行防锈处理
5.6.2液压、润滑和气动系统
5.6.2.1生产线应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。液压、润滑系统的 渗漏现象。 5.6.2.2液压系统应符合GB/T3766的规定，气动系统应符合GB/T7932的规定，润滑系统应符 5576的规定。
5.6.3.1数控系统的硬件应稳定、可靠，符合系统通信要求；软件的设计应简明、易懂、通用性强。 5.6.3.2人机界面一般应包括工作参数设置、重要的生产工艺参数设置、设备故障和工艺操作提示等 内容。 5.6.3.3数控系统应具有断电记忆功能和故障自诊断功能。 5.6.3.4数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及相关规定。其显示方法应直观， 便于操作者观察。 5.6.3.5数控系统长度位移显示精度不应低于有关工作精度数值量级。 5.6.3.6数控系统的最小设定量应能满足对工件工作精度修正的需要。
湖南省怀通高速公路第26合同段实施性施工组织设计生产线安全卫生应符合GB17120的规定。