标准规范下载简介
JB／T 10702.2-2021 数控小型排刀车床 第2部分：技术条件.pdfICS25.040.20 L53
JB/T10702.2—2021 代替JB/T10702.2—2007
空小型排刀车床 第2 部分：技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
CB／T 4471-2020 打桩船锤启动绞车.pdfJB/T10702.22021
JB/T 10702.22021
数控小型排力车床第2部分：技术条件
JB/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称 机床）。
3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具
.1应随机供应表1所列的附件和工具
表1随机供应的附件和工具
3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议提供。
3.3.1机床的安全防护应符合GB1 5226.12019的规定。 3.3.2在机床主轴弹簧夹头孔内夹持标准芯棒，按GB/T17421.5一2015测量机床的空运转噪声，各级 转速条件下其噪声声压级：普通级机床应不超过80dB（A)；精密级和高精度级机床应不超过75dB（A）。 机床空运转时，不应有异常的尖叫声和冲击声
3.4.1床身、拖板、主轴箱、刀座安装板等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理（包括振动时效 处理等）。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 3.4.2各运动导轨副应采用耐磨铸铁、贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。 3.4.3焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定。重要的焊缝必要时应进行无损检测，不应有裂纹。
a）拖板与床身结合面； b）滚珠丝杠轴承座与拖板结合面； c）滚珠丝杠螺母座与拖板结合面； d）主轴箱与床身结合面； e）刀座安装板与拖板结合面； f）滚动直线导轨与基体结合面。
a）拖板与床身结合面； b）滚珠丝杠轴承座与拖板结合面： c）滚珠丝杠螺母座与拖板结合面； d）主轴箱与床身结合面； e）刀座安装板与拖板结合面； f）滚动直线导轨与基体结合面。
测、手感法进行检验，应没有明显的脏物。
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机床主轴以不少于5档转速从最低转速到最高转速进行空运转，每档转速的运转时间应不少于 5min，最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其 温度和温升，温度和温升不应超过表3的规定
表3主轴温度和温升指标
4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）
4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）
4.1.3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验
用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验，其动作应灵活、准确、可靠 a）用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止（包括制动）试验； b）对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验； c）用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。
.3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部
用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验，其动作应灵活、准确、平稳，功能应可靠。 a）对主轴进行低、中、高速运转试验。 b）对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。 c）对进给系统进行低、中、高进给速度和快速移动试验。
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d）对机床所具备的坐标联动、坐标选择、定位、直线和圆弧插补、螺距误差补偿、间隙补偿、 具补偿、程序暂停、急停等数控功能进行试验；有夹紧机构的运动部件在各自全行程范围内 3个~5个位置进行夹紧试验。
4.1.4安全防护装置检验
4.1.4.1机床防护罩应牢固，性能应可靠；防护罩门应便于操作，移动应灵活，观察窗应透明且便于 观看机床的运行。 4.1.4.2机床防护罩门的关闭和打开与机床起动和停止的联锁功能应可靠（调整状态除外）。 4.1.4.3主轴旋转和停止与工件夹紧和放松的联锁功能应可靠。 4.1.4.4机床的限位装置功能应可靠。 4.1.4.5其余未列出项目按GB15760—2004、GB/T5226.1一2019的规定进行检验
4.1.5空运转功率试验（抽查）
.1机床主轴以各档转速空运转至功率稳定后，检验主传动系统的空运转功率应不超过主电动 功率的30%。自驱式主轴（电动机直接装在主轴上）不扣除电动机本身消耗的功率。 6.2批量生产时，空运转功率试验抽查数量为批量的5%，但每批应不少于2台。
4.1.6电气系统和数控系统检验
4.1.6.1机床的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定，数控系统应符合GB/T26220201 4.1.6.2机床的电气系统和数控系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。
4.1.7气动系统和冷却系统检验
4.1.7.1机床的气动系统应符合GB/T7932一2017的规定。 4.1.7.2机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.1.7.3机床的气动系统、冷却系统不应有漏气（液）现象
4.1.8整机连续空运转试验
4.1.8.2连续空运转应包括以下内容： a）主轴应进行包括低、中、高速的正、反转运动，其中高速运转时间宜不少于每次循环程序所用 时间的10%。 b）各坐标上的运动部件应进行低、中、高进给速度和快速移动的正、反向运动，运动应在全行程 范围内进行，并选任意点进行定位。运行中不应使用倍率开关，高速进给和快速移动时间应不 少于每次循环程序所用时间的10%。 c）各刀位上的刀具应进行不少于5次自动换刀。 d）进行各坐标轴的联动试验。 4.1.8.3连续空运转过程中机床运转应正常、平稳、可靠，不发生故障，否则在故障排除后应重新进 行连续空运转。
4.1.8.2连续空运转应包括以下内容：
4.2负荷试验（抽查）
在机床主轴恒功率转速范围内，选择
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4.2.2进行负荷试验时，机床所有机构应工作正常。 4.2.3批量生产时，最大功率试验和最大加工能力试验为抽查，抽查数量为批量的5%，但每批不应少 于2台。
4.3最小设定单位试验
先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，待运动部件停止后，向同方向给 出数个最小设定单位的指令，待运动部件再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20 个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，测量各指令下运动部件的停止位置。从上述的最终位 置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，待运动部件停止后，向负（或正）向给出数个最小设 定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令下 运动部件的停止位置不做测量。然后从上述最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位 指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令下运动部件的停止位置，如图1所示。
图1最小设定单位进给试验
间及两端3个位置上分别进行试验。各直线轴均 间隙补偿装置的机床，可在使用这些装置的情》
4.3.2.1最小设定单位误差S按公式（1）计算
最小设定单位误差S，按公式（1）计算。
S—最小设定单位相对误差，单位为毫米（mm）；
排水管道专项施工方案Sa：按设计规定。 Sh:应不大于20%
激光于涉仪或其他长度检测装置。
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在行程的中间及靠近两端的任意3个位置进行试验，各直线轴均应进行试验。 向原点自动返回功能的机床宜进行本项试验。具备螺距误差、间隙补偿装置的机床，可在使用 的情况下进行试验。
以3个位置上的最大误差值计，按公式（3）计算
式中： Ro—原点返回误差，单位为毫米（mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm) 注：S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算
Ro—原点返回误差，单位为毫米（mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值某名邸施工组织设计方案，单位为毫米（mm)。 注：S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算