标准规范下载简介
GB 50403-2017 炼钢机械设备工程安装验收规(完整双页正版、清晰无水印).pdf17.2真空脱气室、脱气室车及轨道
17.2.1脱气室水冷系统的水压试验及通水试验应符合本规范第 7.3.1条的规定。
17.2.2真空脱气室车安装的允许偏差应符合表17.2.2的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表17.2.2相关规定。
表17.2.2真空脱气室车安装的允许偏差
车库顶板排水保护系统施工组织设计方案17.2.3真空脱气室车轨道安装的允许偏差应符合本规范第7.4.4 条的规定
17.3.1真空装置的严密性试验应符合设计技术文件的要求
17.3.2真空装置安装的允许偏差应符合表17.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：宜符合表17.3.2相关规定，
表17.32真空装置安装的分许偏差
17.4真空脱气室预热装置
I主控项目 17.4.1.预热器上的介质管道压力试验应符合设计技术文件的 要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试压记录。 Ⅱ一般项目 17.4.2脱气室预热装置安装的允许偏差应符合表17.4.2的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表17.4.2相关规定，
表17.4.2预热装置安装的允许偏差
17.6.1钢包车、真空室车试运转应符合本规范第15.5.2条的 规定。 ·80
17.6.2真空系统试运转应符合本规范第16.7.2条和第16.7.3 条的规定。 17.6.3钢包顶升装置在全行程范围内往复运行时，动作应灵活 无卡阻、停位准确可靠。 检验方法：观察检查和检查试运转记录。 17.6.4水冷系统接头应无泄漏。 检验方法：观察检查。 17.6.5限位开关应动作准确、灵敏可靠。紧固件、连接件不得松 动，介质管道应无泄漏现象。 17.6.6试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定
18密闭吹氩精炼炉（CAS)及密闭
18.1漫渍罩升降装置、合金料下料装置
18.1.1浸渍罩升降装置 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表18.1.1相关规定
表18.1.1测温取样装置安装的允许偏差
18.1.2合金料下料装置安装的允许偏差应符合表18.1.2的 规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表18.1.2相关规定。
表18.1.2合金料下料装置安装的允许偏器
18.3测温取样装置、喂丝机
条的规定。 18.3.2喂丝机安装的允许偏差应符合表18.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表18.3.2相关规定，
表18.3.2喝丝机安装的分许信器
18.4事故吹氩装置
4.2事故吹氢装置安装的允许偏差应符合表18.4.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表18.4.2相关规定，
表18.4.2事故吹氢装置安装的允许编差
18.5.1设备试运转应符合下列规定： 1升降机构全行程运转时，所有连接的各软管、电缆相互间 应无缠绕、阻碍； 2所有设备在全行程往复运行时，动作应灵活无卡阻、停位 准确可靠； 3.所有设备各运转部位应无异常噪声、无异常振动。 检验方法：观察检查和检查试运转记录。 18.5.2限位开关应动作准确、灵敏可靠。紧固件、连接件不得松 动，介质管道应无泄漏现象。 18.5.3试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定
19.1.1回转台连接螺的紧固应符合设计技术文件的要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查紧固记录。 Ⅱ一般项目 19.1.2传动装置的开式齿轮副装配应符合设计技术文件要求： 当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色、压铅、塞尺检查。 19.1.3传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求，当设 计无要求时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量、塞尺、百分表检查。 19.1.4钢包回转台安装的允许偏差应符合表19.1.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法宜符合表19.1.4相关规定，
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查紧固记录
表19.1.4钢包回载合安装的允许偏差
19.2中间罐车及轨道
19.2.1轨道垫板埋设件及压板位置应符合设计技术文件要求， 轨道压板安装应牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查
19.2.2轨道安装的允许偏差应符合本规范第7.4.4条的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：挂线尺量，水准仪检查。 19.2.3中间罐车安装的允许偏差应符合第15.1.1条的规定。
19.3.1烘烤器上的燃气管道压力试验应符合设计技术文件的要 求，燃气管的回转接头应灵活，密封良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查试压记录。 Ⅱ一般项目 19.3.2烘烤器安装的允许偏差应符合表19.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表19.3.2相关规定。
表19.3.2烘烤器安装的允许偏差
19.4结晶器和振动装置
19.4.1结晶器水压试验及通水试验应符合本规范第7.3.1条的 规定。 19.4.2结晶器与支承台架接触面应严密，局部间隙应小于0.1mm； 水冷管离合装置与台架管口安装应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察检查、塞尺检查。 19.4.3定位块安装应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察检查。 Ⅱ一般项目 19.4.4振动传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求， 当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.4.5结晶器和振动装置安装的允许偏差应符合表19.4.5的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表19.4.5相关规定
19.4.4振动传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求， 当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.4.5结晶器和振动装置安装的允许偏差应符合表19.4.5的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表19.4.5相关规定
项 目 允许偏差（mm) 检验方法 频向中心钱 0. 5 挂线尺量 横向中心线 支承座 方(陆) 标高 ± 0, 5 水准仪 坏二次 水平度 0. 2/1000 水平仪 冷邦装置 纵向中心线 0. 5 挂线尺量 扇形段 横向水平度 0. 2/1000 水平仪 对弧 .0. 5 对弧样板、塞尺
19.5.5二次冷却装置框架梁通水冷却的部件水冷通道应进行检
查，上、下部件水通道快速接头应灵活、可靠，无泄漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试压记录。 19.5.6冷却水喷应无堵塞现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 19.5.7扇形段辑缝开口度应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。
19.6扇形段更换装置
19.6.1扇形段更换装置台架的高强螺栓连接应符合设计技术文 件要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：按数量抽查10%。 检验方法：扭矩法检查、观察检查。 19.6.2扇形段更换小车定位装置的位置坐标应符合设计技术文
19.6.3卷扬机传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要 求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.6.4扇形段更换装置安装的允许偏差应符合表19.6.4的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表19.6.4相关规定，
表19.6.4良形股更换装置安装的允许偏器
注①：拉矫机直线段的下辑辅承箱用液压缸支承时，应将液压红升至上项点，再测 定辑面标高。 19.7.3拉矫机辊缝开口度应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查
注①：拉矫机直线段的下辑辅承箱用液压缸支承时，应将液压缸升至上项点，再测
19.8引锭杆收送及脱引锭装置
19.8.1引锭头与引锭杆的连接应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 19.8.2引锭杆表面的油脂应清洗干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
19.8.3引锭杆收送传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件 要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。
检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.8.4下插人式引锭杆收送及脱引锭装置安装的允许偏差应符 合表19.8.4的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表19.8.4相关规定。
表19.8.4下播入式引能托收送及脱引能装置安装的允许偏差
19.8.5上插人式引锭杆收送及脱引锭装置安装的允许偏差应符 合表19.8.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表19.8.5相关规定。
表19.8.5上插入式引链杆收送及脱引锭装置安装的允许偏差
19.9.1火焰切割机通氧部件清洁度应符合本规范第3.0.15条 的规定。
19.9.2切割机走行驱动装置联轴器装配应符合设计技术文件要 求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.9.3切割机切割横移驱动装置的联轴器装配应符合设计技术 文件要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装 工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 19.9.4火焰切割机安装的允许偏差应符合表19.9.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，宣符合表19.9.4相关规定
表19.9.4火焰切料机安装的允许偏差
19.10摄动剪切机及切头收集装置
19.10.1摆动剪切机安装的允许偏差应符合表19.10.1的规定。 检查数量：全数检查。 险验方法：宜符合表19.10.1相关规定，
表19.10.1据动剪切机安装的允许偏差
19.10.2台车轨道安装应符合本规范第7.4.4条的规定。 19.10.3卷扬机安装的允许偏差应符合表19.10.3的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表19.10.3相关规定，
表19:10.3券扬机安装的充许偏塑
19.10.4切头推出机构安装的允许偏差应符合表19.10.4的 规定。
检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表19.10.4相关规定
表19.10.4切头推出机构安的充许偏差
19.11毛刺清理机及拉坏机
19.11.1板坏压紧装置的安全销孔应符合设计技术文件要
19.11.1板坏压紧装置的安全销孔应符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：用安全销试验检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：用安全销试验检查
19.11.2台车轨道安装应符合本规范第7.4.4条的规定。 19.11.3卷扬机安装应符合本规范第19.10.3条的规定。 19.11.4毛刺清理机安装的允许偏差应符合表19.11.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表19.11.4相关规定。
20.1.1辊传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求 设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工， 收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查30%且不少于1个。 检验方法：千分表、塞尺、钢尺检查。 20.1.2输送辊道安装的允许偏差应符合表20.1.2的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表20.1.2相关规定
表20.1.2输送辑道安装的允许偏差
20.2.1转盘传动装置的开式齿轮装配应符合设计技术文件要 求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。
20.2.2转盘传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求， 当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 20.2.3转盘安装的允许偏差应符合表20.2.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表20.2.3相关规定。
表20.2.3转盘安装的允许信差
2.4转盘上的道安装应符合本规范第20.1.2条的规定。
20.3推钢机、拉钢机、翻钢机
20.3推钢机、拉钢机、翻钢机
20.3.1传动装置的齿轮副装配应符合设计技术文件要求，当设 计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。
验验方法：塞尺、着色、压铅检查
检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 20.3.2传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求，当设 计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范>GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、钢尺、塞尺检查。 20.3.3推钢机、拉钢机、翻钢机安装的允许偏差应符合表20.3.3 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表20.3.3相关规定
表20.3.3推钢机、效钢机、刷钢机安装的允许偏盖
20.4.1火焰清理机通氧部件清洁度应符合本规范第3.0.15条 的规定。 20.4.2机体配管吹扫及试压应符合设计技术文件的要求。 104·
检查数量：全数检查。 检验方法：检查吹担及试压记录
20.4.3火焰清理机安装的允许偏差应符合表20.4.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表20.4.3相关规定
表20.4.3火焰清理机安装的允许偏差
21.1.1施工安全和职业健康措施应根据火灾、爆炸、机械伤害、 起重伤害、触电、物体打击、车辆伤害、高处坠落、滤溺、灼烫、切塌、 中毒和室息等危险因素确定，并应符合现行行业标准《炼钢安全规 程》AQ2001的有关规定。 21.1.2施工现场和仓库应配备消防设施，定期检查、维护，施工 作业人员应穿戴劳动防护用品，并应有健全的应急救援机制。 21.1.3易燃、易爆和有毒材料应分类存放在专用仓库内，库内应 设置明显标志，并应设专人管理。在易燃、易爆区域内使用明火 时，应采取防范措施。 21.1.4施工区域及运输通道应保证光线充足，危险区域应设置 安全警示标志和警戒线。 21.1.5起重设备操作作业人员应持证上岗，专人操作，并应对起 重设备检查、维护和保养。吊装时应有专人指挥，信号应准确、清 晰，操作人员应根据信号进行操作，动作应缓慢匀速。 21.1.6在有煤气、烟尘等有害气体的区域应采取防护措施，并应 设专人检测有害气体和氧含量的浓度，进入人员应配备便携式一 氧化碳检测仪和氧含量检测仪。 21.1.7余热锅炉系统压力试验、吹扫及试运转应设置警戒区和 警示装置并应采取隔离措施。当发现异常，应及时卸压后处理，不 得带压补漏与紧固螺栓。 21.1.8受限空间内施工采用照明设备时，照明电压不得超过 36V；金属容器内、狭小容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使 用的手持照明灯应采用12V安全电压。
附录A炼钢机械设备工程安装分项工程 质量验收记录
表A 分项工程质量验收记录
附录B炼钢机械设备工程安装分部工程 质量验收记录
D.0.2炼钢机械设备无负荷联动试运转应按表D.0.2进行记录。 表D.0.2无负荷联动试运转记录
附录E焊缝外观质量标准
表E转炉炉体，托围及电驱炉炉体、摇架组装对接焊缝外观质量标准
附录F焊接接头焊后热处理
表F转炉炉壳、托圈，炉体与托图连接装置及电弧炉炉壳的 焊接摆头焊后热处理温度及保温时间
1.0.2本条文明确了本规范适用的范围。 1.0.4本条文反映了其他相关标准、规范的作用。炼钢机械设备 工程安装涉及的工程技术及安全环保方面很多，并且炼钢机械设 备工程安装中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设 备、连续运输设备、除尘设备、通用设备、各类介质管道制作安装、 工艺钢结构制作安装、防腐、绝热等，因此，炼钢机械设备工程安装 验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
3.0.1炼钢机械设备安装是专业性很强的工程施工项目，为保证 工程施工质量，本条文规定对从事炼钢机械设备工程安装的施工 企业应进行质量管理内容的检查验收。 3.0.3炼钢机械设备工程安装中的焊接质量关系工程的安全使 用，焊工是关键因素之一。从事本工程施焊的焊工，要持有相应的 特种作业操作证和职业资格证，才能在其考试合格项目及其认可 范围内施焊，焊工考试按国家现行行业标准《冶金工程建设焊工考 试规程》YB/T9259或国家现行其他相关焊工考试规程的规定 进行。 3.0.4与炼钢机械设备工程安装相关的专业很多，例如土建专 业、工业炉专业、电气专业等。各专业之间应按规定的程序进行交 接，例如，土建基础完工后交设备安装，设备安装完工后交工业炉 砌筑，各专业之间交接时，应进行检验并形成质量记录。 3.0.5炼钢机械设备工程安装中的隐蔽工程主要是指设备的二 次灌浆、变速箱的封闭、大型轴承座的封闭等。二次灌浆是在设备 安装完成并验收合格后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆 符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范"GB50231的规定。 3.0.6根据现行国家标准《工业安装工程质量验收统一标准》GI 50252的规定，结合炼钢工业建设的特点，炼钢机械设备工程安装 的单位工程按工艺系统划分，分部工程及分项工程宜按表3.0.。 的规定进行。 表3.0.6中列人的精炼专业设备是经调查研究确定的，符合 当前我国炼钢工业的实际和近期的发展需求。精炼方法繁多，编
度，因此本规范对螺栓连接的爆栓型号、规格、紧固力及外露长度 作出严格要求，在工程观感质量检查时提出螺栓、螺母及垫圈按设 十配备齐全，紧固后螺栓应露出螺母2个～3个螺距或与螺母齐 平，外露螺纹无损伤的要求。 .0.11本条文强调设备试运转应具备的条件。本条文第4款规 定试运转前安全保护装置应按设计技术文件要求完成安装。如联 触器的安全保护罩、制动器、离合器、限位保护装置等。在试运转 中需调试的装置，如制动器、限位保护装置等，应在试运转中完成 调试，其功能符合设计技术文件要求。 3.0.12分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检记录和 专检记录。作为自检记录或专检记录时，需有相关质量检查人员 签证。 3.0.13本条文规定了工程质量验收的程序和组织，分项工程质 量是工程质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质量验 收记录”，并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在 分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织 验收。 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工 单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。 单位工程完成后，施工单位首先要依据质量标准，设计技术文 件等，组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求 后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量控制资料，请建设 单位组织验收。建设单位应组织设计、施工单位负责人或项目负 责人及施工单位的技术、质量负责人和监理单位的总监理工程师 参加验收。 单位工程有分包单位施工时，总承包单位应按照承包合同的 权利与义务对建设单位负责，分包单位对总承包单位负责，也应对 建设单位负责。分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位应 参加，检验合格后，分包单位应将工程的有关资料移交总包单位
设备基础、地脚螺栓和垫板
设备基础、地脚螺栓和垫板
4.1.1炼钢机械设备的基础工程，由土建单位施工，土建单位应 按现行国家有关标准验收后，向设备安装单位进行中间交接，未经 验收和中间交接的设备基础，不得进行设备安装。
4.1.1炼钢机械设备的基础工程，由土建单位施工，土建单位应
4.2.2设备安装前，应按施工图和测量控制网确定设备安装的基 准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的安装基准 线为准进行测量。主体设备（如转炉、电弧炉）和连续生产线（如连 铸生产线)应埋设永久中心线标板和标高基准点，使安装施工和今 后维修均有可靠的基准。 Ⅱ一般项目
4.3.1炼钢机械设备的地脚螺栓在设备生产运行时 出， 及设备的安全使用功能，因此，将地脚螺栓的规格和紧固应符合设 计技术文件的要求列人主控项目。设计技术文件明确规定了紧固 力值的地脚螺栓应按规定进行紧固，并有紧固记录。
5.1.2设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施
5.2设备和材料验收
5.2.1设备应有质量合格证明文件，进口设备应通过国家商检部 门的查验，具有商检证明文件。以上文件为复印件时，应注明原件 存放处，并有抄件人签字和单位盖章。 5.2.2炼钢机械设备工程安装中所使用的原材料、标准件等进场 应进行验收。产品质量合格证明文件应全数检查，证明文件为复 印件时，应注明原件存放处，并有经办人签字，单位盖章。实物宜 按1%比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料规格 进场数量，用在何处，外观质量等内容。 设计技术文件或现行国家有关标准要求复验的原材料、标准 件，应按要求进行复验
6.1.1、6.1.2标记系指中心线标记、圆弧面素线标记、“零”位标 记。混铁炉设备上的出厂标记是制造厂在厂内组装的记录，是安 装的重要依据，现场安装工作应依照制造单位的标记进行。
要在现 场组装，本条文规定了炉体现场组装的允许偏差值，如箍圈与炉壳 接触应紧密，凡大于2mm的局部间隙都应用钢板垫实、焊牢。
场组装，本条文规定了炉体现场组装的允许偏差值，如箍圈与炉壳
因转炉及氢氧脱碳精炼炉（AOD)结构型式及设备构成基本 致，其区别在于氩氧脱碳精炼炉有供气装置，故将其合为一章。
8.2.1～8.2.4由于托圈外形尺寸大，运输困难，钢板焊接的箱形 结构托圈分块至安装现场由制造厂现场组装或委托施工单位组 装，施工单位组装时应符合设计技术文件的要求或制造厂现场代 表的书面技术指导要求，若无上述文件，焊接质量应符合本规范第 8.2.1条～第8.2.4条的规定。托圈组装对接焊缝内部质量在现 行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013接焊缝内部质量ⅡI 级中有规定。焊接工艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道 焊接工程施工质量验收规范>GB50683的规定执行。组装对接焊 缝的内部质量，要采用超声波检验。 8.2.5法兰连接式托圈、连接螺栓的紧固力、工形键的过盈量均 应符合设计技术文件的要求。 Ⅱ一般项目 8.2.8表8.2.8中法兰结合面的检查是在未加密封料前紧固连 接螺栓，测量局部间隙应不大于0.05mm。 8.3炉体 I主控项目 8.3.1~8.3.4炉体的组装、焊接由制造厂委托施工单位完成时， 应符合设计技术文件的要求或制造厂的书面指导要求，若无上述 • 139
8.2.1～8.2.4由于托圈外形尺寸大，运输困难，钢板焊接的箱形 结构托圈分块至安装现场由制造厂现场组装或委托施工单位组 装，施工单位组装时应符合设计技术文件的要求或制造厂现场代 表的书面技术指导要求，若无上述文件，焊接质量应符合本规范第 8.2.1条～第8.2.4条的规定。托圈组装对接焊缝内部质量在现 行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013接焊缝内部质量Ⅱ 级中有规定。焊接工艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道 焊接工程施工质量验收规范>GB50683的规定执行。组装对接焊 缝的内部质量，要采用超声波检验。 8.2.5法兰连接式托圈、连接螺栓的紧固力、工形键的过盈量均 应符合设计技术文件的要求。 Ⅱ一般项目 8.2.8表8.2.8中法兰结合面的检查是在未加密封料前紧固连 接螺栓，测量局部间隙应不大于0.05mm。 件
文件，则应符合本规范第8.3.1条～第8.3.4条及第8.3.6条的 规定。炉体组装对接焊缝内部质量在现行行业标准《承压设备无 损检测》NB/T47013对接焊缝内部质量Ⅱ级中有规定。焊接工 艺评定按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验 收规范》GB50683的规定执行。组装对接焊缝的内部质量，采用 超声波检验。 8.3.5本条规定水冷炉口在安装后应做水压试验和通水试验，以 保证其进出水畅通而不漏，设备安全运行，缓侵升压。水压试验应 在周围气温不低于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施且水温应 保持高于周围露点的温度，以防表面结露。水压试验需使用洁 净水。 8.3.62 炉体与托圈的连接方式很多，目前使用最多的有三点球钩 支承式、三点饺链悬挂式及把持器等。并且，同样的连接方式，如 果炉容不同或设计单位不同，规定的安装要求也不一样。例如，三 点球铰支承式，球铰的连接螺栓紧固力矩，有的直接规定其紧固力 矩，有的则以波纹垫的压缩量来检验；各类连接装置与炉体及托圈 的焊接设计也有要求，所以本条文规定炉体与托圈的连接装置应 符合设计技术文件的要求。 品西目
8.3.8转炉垂直时，所处位置四作零位”
余热锅炉种类很多，构造型式差异很大。本章仅适用于转炉 余热锅炉设备工程安装验收。 11.1.1为保证蒸汽锅炉安全运行，国家对蒸汽锅炉安装有专门 的规定双柏县2010年妥鸡公路大中修工程初步施工组织设计，本条文强调指出除应执行本规范规定外，还应执行《锅炉 安全技术监察规程》TSGG0001的规定
11.4.1烟道的鳍片管是余热锅炉的受热面，应保证水路畅通，故 本条文规定检查通球合格证。由于运输和贮存可能导致的污染： 设备到达现场后，施工人员应检查所有可见的管口及联箱内应清 洁、无杂物
11.5.1锅筒受热胀，应按设计要求留出其移动支座的移动量， 并检查移动不会受到阻碍，确保锅炉安全运行，
12.2湿式煤气净化设备
12.2.2当设计无要求时，湿式煤气净化设备组装对接焊缝内部 质量在现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013对接焊缝 内部质量Ⅱ级中有规定。
14.1.2轨座安装是整个电弧炉安装的基础，宜以电极侧轨座为基 准，再安装找正另一侧轨座。轨座安装前，应检查摇架两弧形板相关 尺寸河道整治工程施工方案[1]，使轨座安装尺寸偏差方向与摇架弧形板尺寸偏差方向一致。