标准规范下载简介
YB／T 050-2021 冶金设备用MHB齿轮箱.pdf3.3.7MB4.H 系列齿轮箱外形及安装尺寸
图7MB4H系列齿轮箱外形图
表13MB4H系列齿轮箱外形及安装尺寸
3.3.8MH2V系列齿轮箱外形及安装尺寸
某国税办公楼内装施工组织设计方案.docH2..V系列齿轮箱外形及安装尺寸见图8、表14
图8MH2.V系列齿轮箱外形图
表14MH2.V系列齿轮箱外形及安装尺寸
图9MH3V系列齿轮箱外形图
表15MH3.V系列齿轮箱外形及安装尺寸
3.3.10MH4V系列齿轮箱外形及安装尺寸
..V系列齿轮箱外形及安装尺寸见图10、表16
图10MH4·V系列齿轮箱外形图
3.3.11MB2V系列齿轮箱外形及安装尺寸
图11MB2.V系列齿轮箱外形图
表17MB2V系列齿轮箱外形及安装尺寸
3.3.12MB3V系列齿轮箱外形及安装尺寸
图12MB3V系列齿轮箱外形图
3.3.13MB4V系列齿轮箱外形及安装尺寸
图13MB4.V系列齿轮箱外形图
表19MIB4V系列齿轮箱外形及安装尺寸
3.3.14花键、空心轴、锁紧盘、风扇、水冷却管和逆正器外形及尺寸
1、锁紧盘、风扇、水冷却管和逆止器外形及尺寸见
4.2产品正常工作条件
4.2.1高速轴转速ni<1800r/min 4.2.2工作环境温度为一40℃～50℃。 4.2.3 润滑油应选用重载荷工业齿轮油，当环境温度低于所用润滑油允许的最低温度时，启动前润滑油 必须预热。 4.2.4齿轮箱可用于增速或减速任一种工作状态。 4.2.5可正、反两方向运转，但不能直接换向运转，需减速至静止状态，再换向运行。 4.2.6启动转矩不超过齿轮箱额定转矩的2倍。 4.2.7齿轮箱的冷却方式按许用热功率校核选用，不同冷却方式对应的许用热功率值见附录A。 4.2.8齿轮箱允许的附加径向力见附录C。
4.2.1高速轴转速ni<1800r/min。 4.2.2工作环境温度为一40℃～50℃。 4.2.3润滑油应选用重载荷工业齿轮油，当环境温度低于所用润滑油允许的最低温度时，启动前润 必须预热。 4.2.4齿轮箱可用于增速或减速任一种工作状态。 4.2.5可正、反两方向运转，但不能直接换向运转，需减速至静止状态，再换向运行。 4.2.6启动转矩不超过齿轮箱额定转矩的2倍。 4.2.7齿轮箱的冷却方式按许用热功率校核选用，不同冷却方式对应的许用热功率值见附录A。 4.2.8齿轮箱允许的附加径向力见附录C。
4.3.1.1箱体外观应平整、光洁，产品涂装要求应符合GB/ 37400.12的规定，面漆颜色可按合同约 执行。 4.3.1.2箱体合箱后，边缘应平齐，允许错边量不大于1mm
4. 3.2. 1 噪声
在高速轴额定输入转速下，噪声声压级应不高于表20中规定的数值。
表20齿轮箱运行时噪声
4.3.2.2振动与冲击
齿轮箱的振动值应不低于GB/T6404.2一2005中C级的要求。 齿轮箱在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。
齿轮箱在运行过程中： a）采用飞溅、浸油润滑方式的齿轮箱，油池润滑油温度不得超过85℃； b）采用强制润滑方式的齿轮箱，润滑油进油温度不高于40℃，滚动轴承温升应不超过40℃； c）对于特殊环境温度、特殊工况下的应用，可根据润滑油性能、工况要求确定温度指标
齿轮箱运行时各密封处、结合处不得渗漏油。
齿轮箱运行时各密封处、结合处不得渗漏油。
齿轮箱负载性能指标应符合： a）齿轮箱运行时噪声声压级不超过表20规定的数值； b）齿轮箱运行时，温度应符合4.3.2.3规定的数值； c）齿轮箱在额定功率下的传动效率应不低于表21规定的数值。
轮箱在额定功率下的传
4.4.1.1规格040～220的箱体采用铸件，其力学性能不低于GB/T9439一2010中的HT250。规格 230～280的箱体采用焊接件。经供需双方协商，规格为040～220的箱体也可采用焊接件。 4.4.1.2铸件要求应符合GB/T37400.4，焊接件要求应符合GB/T37400.3。
4.4.1.3应进行消除应力处理。 4.4.1.4上、下箱体自由结合时分合面应密合，用0.05mm的塞尺检查塞人深度不得超过分合面宽的 1/3。 4.4.1.5平行轴轴承孔中心距极限偏差应符合JB/T9050.1的规定，轴承孔中心线平行度公差在轴承 跨距上不应超过表22规定的值；直交轴轴承孔中心线垂直度公差按YB/T079—2021中6.2.9的规定。
表22轴承孔中心线平行度公差
4.4.1.6轴承孔尺寸公差带为GB/ 任度不低丁 GB/T1184一1996的7级，同轴度不低于GB/T11841996的6级，与端面的垂直度不低于GB/T 1184—1996的7级。
4.4.1.8轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm。 4.4.1.9箱体不得渗油。 4.4.1.10箱体内壁以及位于齿轮箱内部的未加工零件表面可涂耐油油漆，也可使用溶剂型防锈油等处 理方式后不涂漆
4. 4.2齿轮、齿轮轴和轴
4.4.2.1轴采用优质合金钢锻件，其化学成分、力学性能应不低于JB/T6396一2006中42CrMoA的要 求。 4.4.2.2轴应调质处理。 4.4.2.3齿轮、齿轮轴应采用优质合金钢锻件，其化学成分、力学性能应不低于JB/T6395一2010中 20CrNi2MoA的要求。 4.4.2.4齿轮材料及热处理质量的控制应不低于GB/T3480.5一2008中的MQ级要求。 4.4.2.5齿轮的模数应符合GB/T1357的规定。 4.4.2.6[ 圆柱齿轮的基本齿廊应符合GB/T1356的规定，锥齿轮的基本齿廓应符合GB/T12369的规定。 4.4.2.7 圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1一2008的5级精度规定，圆锥齿轮精度应符合GB/T 11365一2019的6级精度规定。齿轮齿面粗糙度Ra<0.8μm。 4.4.2.8圆柱齿轮的误差检验项目组合应符合GB/T10095.1的规定。锥齿轮的误差检验项目应符合 GB/T11365的规定。 4.4.2.9齿项沿齿长方向倒圆R=0.1mm，或进行齿项修缘。必要时齿轮进行齿向和齿高修形。 4.4.2.10齿轮、齿轮轴和轴上平键键槽宽度、深度均应符合GB/T1095的规定，平键应符合GB/T 1096的规定。
4.4.2.2轴应调质处理
齿轮设计寿命不低于100000h，滚动轴承设计寿命不低于30000h，齿轮箱整机设计寿命不低于20年
4.4.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm的塞尺检查不得塞入
4.4.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm的塞尺检查不得塞入。 4.4.4.2圆锥滚子轴承的轴向间隙应符合表23的规定。
表23圆锥滚子轴承的轴向间隙
4.4.4.3圆柱齿轮传动的最小法向极限侧隙应符合GB/Z18620.2的规定，齿轮最 推荐数据见表24。
圆柱齿轮传动的最小法向极限侧隙应符合GB/Z18620.2的规定，齿轮最小法向极限侧隙的 见表24。
表24最小法向极限侧隙
4.4.4.4圆柱齿轮表面接触斑点应符合GB/Z18620.4的规定；圆锥齿轮副表面接触斑点按高度不应 小于60%，按长度不应小于55%。克林根贝尔格齿轮副表面接触斑点应位于齿宽中部，格里森齿轮副表 面接触斑点应略靠近小端。 4.4.4.5箱体分合面螺栓一般采用8.8级，应按规定的拧紧力矩拧紧，其拧紧力矩见表25。采用其他 级别的螺栓可参照JB/T9050.1执行。
注：本表的螺栓强度级别为8.8级。
表26推荐采用的润滑油（矿物油）牌号
注：环境温度低于一10℃时，齿轮箱采用的润滑油牌号和制造商协商。
YB/T0502021
观采用目视法检测，涂覆质量按GB/T37400.12
齿轮箱的试验方法应符合JB/T5558的要求。
空载试验合格后进行负载试验，试验方法应符合JB/T5558~ 速下分25%、 50%、75%、100%额定负载加载，每级负载达到热平衡时为止。然后进行机械功率试验，在额定负载下高 速齿轮每齿应力循环数应达3×10°次。 负载试验可在使用现场实际运行中进行，负载累计试验时间不少于100h。
空负载试验和负载试验合格以后进行超载试验。要求在额定转速下加载到120%、150%额定负载 各运转10min，加载到200%额定负载运转7min，要求齿轮及其他机件无损坏。
齿轮箱的检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验项目
a)外观； b）涂装表面质量； c）空载试验项目。 6.1.2出厂检验项目逐台进行。出厂检验项目应全部合格。 6.1.3齿轮箱应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。
.1当有下列情况出现时，应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2型式检验项目
a）出厂检验全部项目；
d）超载性能试验。 6.2.3型式检验样本应在同一生产批出厂产品中随机抽取.抽取数量供需双方商定
7标志、包装、运输和购存
齿轮箱应在明显处固定产品标牌，标牌型式应符合GB/T13306的规定。标牌应包括下列内容： 注册商标； 产品名称和型号； 主要技术参数（速比、输人转速、功率）； d) 产品制造编号； e) 出厂日期； 制造厂名称及地址。
7.2.2齿轮箱出厂应提供的技术文件包括。
a）产品合格证； b） 安装使用说明书； c) 装箱单。 7.2.3根据陆路与水路运输及装载的要求，齿轮箱包装应满足GB/T37400.13的规
c）装箱单。 7.2.3根据陆路与水路运输及装载的要求，齿轮箱包装应满足GB/T37400.13的规定
运输和贮存时应注意防水和防潮，齿轮箱应贮存在干燥的室内，贮存过半年应查看一次防锈情况，必 要时重新进行防锈处理。
A.1齿轮箱的额定功率
a）MH1型齿轮箱额定功率见表A.1； b）MH2型齿轮箱额定功率见表A.2； c）MH3型齿轮箱额定功率见表A.3; d）MH4型齿轮箱额定功率见表A.4； e）MB2型齿轮箱额定功率见表A.5； D MB3型齿轮箱额定功率见表A.6； g）MB4型齿轮箱额定功率见表A.7。
A.2齿轮箱的许用热功率
a）MH1型齿轮箱许用热功率见表A.8； b）MH2型齿轮箱许用热功率见表A.9； c）MH3型齿轮箱许用热功率见表A.10； d）MH4型齿轮箱许用热功率见表A.11； e MB2型齿轮箱许用热功率见表A.12； MB3型齿轮箱许用热功率见表A.13； g）MB4型齿轮箱许用热功率见表A.14。
附录A （规范性附录） 齿轮箱的额定功率和许用热功率
表A.1MH1型齿轮箱额定功率
YB/T0502021
B.1实心轴花键外形及尺寸
实心轴花键外形及尺寸见图B.1、表B.1
花键、空心轴、锁紧盘、风扇、水冷却管、逆止器和中心孔参数
图B.1实心轴花键外形图
表B.1MH2W..·/MH3W../MH4W. /MB4W..·类型实心轴花键尺寸（
B.2空心轴平键外形及尺寸
空心轴平键外形及尺寸见图B.2、表B.2和表B.3
图B.2空心轴平键外形图
表B.3MB2H类型空心轴平键尺寸
MB2H..类型空心轴平键尺寸 单位为
B.3空心轴锁紧盘外形及尺寸
空心轴锁紧盘外形及尺寸见图B.3、表B.4和表B.5。
图B.3空心轴锁紧盘外形图
B.4空心轴花键外形及尺寸
空心轴花键外形及尺寸见图B.4、表B.6和表B.7.
图B.4空心轴花键外形图
表B.8MH1类型风扇外形尺寸
3类型风扇外形及尺寸见图B.6和表B.9、表B
12MH3·类型风扇外
表B.9MH2类型风扇外形尺寸
表B.10MH3..类型风扇外形尺寸
图B.7MB2类型风扇外形图
表B.11MB2.类型风扇外形尺寸
表B.11MB2..类型风扇外形尺寸（续
MB3类型风扇外形及尺寸见图B.8和表B.1
图B.8MB3·类型风扇外形图
表B.12MB3类型风扇外形尺寸
B.6水冷却管外形及尺寸
水冷却管外形及尺寸见图B.9、表B.13
图B.9水冷却管外形图
表B.13MH1··/MH2/MH3/MB2/MB3类型水冷却管外形尺
CJJ／T 300-2019 植物园设计标准(完整正版、清晰无水印)YB/T050—2021
表B.13MH1./MH2/MH3/MB2·/MB3·类型水冷却管外形尺寸（续）单位为毫米
注1：冷却水管适用于清澈的淡水。 注2：Qw为所需冷却水量，冷却水压力最大值为0.8MPa。
注1：冷却水管适用于清澈的淡水， 注2：Qw为所需冷却水量，冷却水压力最大值为0.8MPa
B.7逆止器外形及尺寸
逆止器外形及尺寸见图B.10和表B.14。
图B.10逆止器外形图
某项目项目部临建专项施工方案表B.14MB3·MB4···类型逆止器尺寸