标准规范下载简介
NB／T 10622-2021 液化天然气汽车加气装置检验规则及气体损耗评价方法.pdfICS23.020.30 CCS J74
中华人民共和国能源行业标
NB/T 106222021
GTCC-026-2019标准下载液化天然气汽车加气装置检验规则及
Inspectionrulesandgaslossassessmentmethodofrefuelingdevice forliquefiednaturalgasvehicle
国家能源局批准《水电工程建设征地企业处理规划设计规范》等 282项能源行业标准（附件1）、《CodeforBuildingsDesignofWind PowerProjects》等19项能源行业标准外文版（附件2），现予以发布。 附件：行业标准目录
二〇二一年四月二十六日
NB/T10622202
前言 范围· 规范性引用文件 术语和定义· 4检验规则· 气体损耗评价 附录A（资料性） 泵池及管路系统漏热量测量方法 附录B（资料性） 液化天然气汽车加气装置气体损耗测试与评价报告
前言 范围· 规范性引用文件 术语和定义· 4检验规则· 气体损耗评价 附录A（资料性） 泵池及管路系统漏热量测量方法 附录B（资料性） 液化天然气汽车加气 体损耗测试与评价报
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 见定起草。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、中石油江苏液化天然气有限公司、中国石化销售 股份有限公司北京石油分公司、北京天海低温设备有限公司、大连理工大学、厚普清洁能源股份有 限公司、中国石化北京石油分公司。 本文件主要起草人：石坤、刘再斌、贺永利、段志祥、闫德林、李伟、代玉强、姚三三、胡本源 王守城、韩文超、武**、王笑梅、张磊。 本文件为首次发布。
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车加气装置检验规则及气体损耗
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引月 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 适用于本文件。 GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价 GB/T17357设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法 GB/T18442.6固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB/T19204 液化天然气的一般特性 GB/T20801.5压力管道规范工业管道·第5部分：检验与试验 GB/T30579 承压设备损伤模式识别 GB/T336511 设备及管道绝热层表面热损失现场测定红外热像法 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范（2014年版） NB/T1001 液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范 NB/T47013（适用部分）承压设备无损检测 SY/T6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范
下列术语和定义适用于本文件
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表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等； d)i 设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修 理监督检验报告、验收报告等技术资料； e） 设备定期自行检查记录（报告）和定期检验报告； f 设备日常使用状况记录； g）设备及其附属仪器仪表维护保养记录； h）设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告； i）设备运行故障和事故记录及事故处理报告。 其中a）～d）的资料，在加气装置投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如 发生移装、改造及重大维修等）进行审查
使用单位和相关的辅助单位，应当按照加气装置操作规程做好检验前的技术处理和安全检查， 确认现场条件符合健康（Health）、安全（Safety）、环境（Environment）管理体系要求并具备检 验条件，做好有关的准备工作。进行无损检测的表面达到NB/T47013（适用部分）的有关要求。LNG 储罐内介质可不进行清空置换，低温管道应当按照操 程要求缓慢升温，满足检验工作的要求。
检验工作安全要求包括： a）检验机构应根据GB/T19204和现场情况对加气装置检验进行危险源辨识与风险评价，制 定控制措施和应急预案，定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录； b） 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作，并且执行使用单位有关动 火、用电、高空作业、受限空间、安全防护、安全监护等规定； 检验时，使用单位安全管理人员、作业人员和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作、 及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式
加气装置的检验项目以宏观检验、真空度检验或静态蒸发率测量、壁厚测定、表面缺陷检测、 安全附件检验、密封性试验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材质分析、强度校核、应力分析、耐 压试验等项目。
4. 6.2 宏观检验
宏观检验应按照NB/T47013.7的要求，采用目视方法检验加气装置中压力容器和压力管道的结 构、几何尺寸、表面情况，以及焊缝、隔热层等，除压力容器和压力管道定期检验中宏观检验一般 要求外，还应主要检查以下内容： a）工作温度下夹层外表面和保护层外表面是否有异常“结露”“结霜”现象，必要时可采用 GB/T33651规定的红外热成像等方法检测外表面温度场分布； b 环境温度下容器和管道外表面是否有裂纹、腐蚀、泄漏、变形等； c） 管道系统是否标明介质及流向，管道位置是否存在异常变形、挠曲，管道支撑件是否变形 开裂
6.3.1夹层的真空度检验方法按照GB/T18443.2的规定进行直空度除符合绝热方式对应
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值外，还应考虑能否满足到下一检验周期的使用要求。 直空度降低速率计算公式：
4.6.3.2使用近3次真空度测量的数据，对真空度降低速率进行修正，计算下一周期真空度降1 速率：
式中： e一一前一周期真空度降低速率，Pa/d; e——本周期真空度降低速率，Pa/d; e一下一周期真空度降低速率，Pa/d。 .6.3.3当下一周期真空度降低速率e3确定后，使用式（1）计算下一周期可能达到的真空度。 4.6.3.4判断计算出的下一周期可能达到的真空度是否满足使用要求，否则需重新抽真空。 .6.4静态蒸发率测量 .6.4.1储罐静态蒸发率测量 LNG储罐静态蒸发率测量按照GB/T18443.5的规定进行。 .6.4.2系统静态蒸发率测量 系统测试蒸发率测量可按照GB/T18443.5的规定进行，按照系统预冷循环操作方法，使 灌中LNG经泵池、管路系统返回储罐，达到操作说明书要求后，关闭潜液泵和储罐出液阀门 汀开储罐和管路回气阀，打开放散阀，在集中放散管口进行测试蒸发率测量，蒸发气体的流 稳定后，应在不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计人 温度和压力，且记录数据的时间应为24h。根据储罐夹层绝热类型按照GB/T18443.5的规定 算系统静态蒸发率
4.6.4静态蒸发率测量
4.6.4.3泵池及管路系统静态蒸发率测量
如果LNG泵池具备从管路系统独立出来的条件，则可按照GB/T18443.5的规定进行静态蒸发 率测量；如果不具备独立条件，从系统静态蒸发率中减去储罐静态蒸发率，可计算LNG泵池及管 路系统的静态蒸发率。
容器外壳厚度测定一般采用NB/T47013.3规定的超声测量方法，带涂层情况下也可采用电磁超 声测量方法，测定位置应当有代表性，测定位置应重点选择制造成形壁厚减薄部位、变形磨损部位、 接管部位、宏观检验发现可疑部位
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管道壁厚测定一般采用电磁超声测量方法， 采用NB/T47013.11规定的X射线数字成像方 法检测。测定点的位置和测定抽查比例应符合不 同级别压力管道对应的要求
4.6.6表面缺陷检测
表面缺陷检测的要求如下： a）容器与气、液相接管连接的角焊缝及气、液相接管与气化器连接的角焊缝应进行表面缺陷 检测；隔热层破损或者有可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在管体相应部位进行外 表面无损检测；承受应力或温度交变载荷的管道，应当进行表面无损检测，重点检查对接 焊缝； b）表面缺陷检测应当采用NB/T47013.4规定的磁粉检测方法、NB/T47013.5规定的渗透检测 方法或NB/T47013.6规定的涡流检测方法，表面温度低于5℃时可采用涡流检测方法，检 测比例不能低于压力容器和压力管道定期检验标准中的最低要求； c）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域。
4.6.7安全附件检验
安全附件检验的要求如下： a）是否按照设计文件的要求设置安全阀，安全阀的外观是否完好，铅封有无损坏，是否在校 验有效期内； b）紧急切断阀自始闭起，通径小于DN50mm的应在5s内完全闭止，通径不小于DN50mm的 应在10s内完全闭止；
4. 6. 8密封性试验
可采用容器、管道内介质对加气装置进行密封性试验，试验压力应为本次检验确定的允许（监 控）使用压力，在达到试验压力后，经便携式可燃气体探测仪等检查无泄漏和异常现象，保压时间 不少于30min，压力不下降即为合格。 密封性试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验
4.6.9埋藏缺陷检测
埋藏缺陷检测应当采用NB/T47013（适用部分）中的射线检测或者超声检测等方法，重点检测 宏观检验和表面检测中发现缺陷的部位、承受交变载荷的焊接接头和其他应力集中的部位。检测比 例不能低于压力容器和压力管道定期检验标准中的最低要求
对非真空管道材质有怀疑时，可以采用光谱检测方法进行材质分析，而对于其他部位，如内容 器或内管道的材质有怀疑时，一般无法进行材质分析，只能通过其他方式确认。重点审查制造资料 和监督检验报告中相关材料部分的内容
对腐蚀（及磨蚀）深度超过腐蚀裕量、名义壁厚不明、结构不合理（并且已经发现严重缺陷）， 或者检验人员对强度有怀疑的压力容器，应当进行强度校核。容器强度校核由检验机构或者委托有 能力的压力容器设计单位进行。
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当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的20%，或者检验人员对管道强度有怀时，应当进行 强度校核，校核用压力应当不低于管道允许（监控）的使用压力。管道强度校核参照管道设计标准 的要求进行
宏观检验中发现管道有较大变形、挠曲的，由管系应力引起密封结构泄漏、破坏的，支吊架异常 损坏的，结构不合理已经发现严重缺陷的，壁厚存在严量 重全面减薄的管道应当进行应力分析。
耐压试验要求如下： a）检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验 耐压试验的试验参数[试验压力、温度等，以本次检验确定的允许（监控）使用参数为基 础计算］、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照试验对象设计制 造的相关规定执行； b）检验过程中，使用单位或者检验机构对压力管道的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验 耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合 GB/T20801.5等的相关规定，试验压力、温度等试验参数以本次检验确定的允许（监控 使用参数为基础计算； c）耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验
必要时，加气装置中的安全防护系统应进行检验，具体检验要求如下： a）检查压力表的精度等级、刻度范围、安装位置是否符合有关规程、标准的规定；检查压力 表是否在检定有效期内； b） 检查LNG潜液泵管路系统和附属设施是否设置压力、温度或液位检测装置并远程监控， 自动控制系统显示参数与现场就地显示数据是否一致； C 检查高液位报警器是否与进液管道紧急切断阀设置联锁，紧急切断阀和LNG泵是否设置 联锁装置，并具有手动和自动切断的功能GBT 50845-2013 小水电电网节能改造工程技术规范，紧急切断系统是否具有手动复位功能，紧急切 断系统启动位置是否符合GB50156或NB/T1001的规定； d） 检查是否按照SY6503或其他相关标准设置可燃气体检测报警系统，检测传感器是否定 期校验； e）检查LNG储罐与接地导线末端之间的电阻值是否符合GB/T18442.6的规定。抽查管道防 静电接地电阻值是否符合GB50156的规定，法兰间接触电阻值应当小于0.032
压力容器和压力管道分别按照各自的定期检验标准进行安全状况等级评定，加气装置的安 全状况等级，以其中项目等级最低者为评定等级，综合评定安全状况等级为1级～3级的 加气装置（容器1级3级，管道1级～2级），检验结论为符合要求，可以继续使用；安 全状况等级为4级的加气装置（容器4级，管道3级），检验结论为基本符合要求，有条 件的监控使用；安全状况等级为5级的加气装置（容器5级，管道4级），检验结论为不 符合要求，不得继续使用：
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b）需要进行改造或修理的加气装置，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级； c）安全附件与仪表检验不合格的加气装置，不允许投入使用
加气装置一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据加气装置的 安全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年～6年检验一次； c） 安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得 超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； d) 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 4.7.3 检验报告应当符合以下要求： a） 检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有记录，检验后出具报告，报告的格式应当 符合相关法规和标准的要求； b） 加气装置的检验报告应当包括装置内所有的压力容器和压力管道的检验报告，必要时包括 安全防护系统的检验报告
5.1.1测试评价机构
从事LNG汽车加气装置气体损耗评价的机构（以下简称评价机构），应当具备气体损耗评价 的能力，配备满足保冷性能测试的仪器设备和人员，严格控制测试评价质量，对评价结果的准确性、 公正性和可溯源性负责
JT／T 1391-2021 客车自动破窗装置.pdf5.1.2评价工作程序