标准规范下载简介
NB／T 10621-2021 储气井定期检验.pdfICS23.020.30 CCS J74
华人民共和压能源行业标
水泥搅拌桩施工方案及工艺流程NB/T 106212021
Periodicalinspectionforgas storage wells
国家能源局批准《水电工程建设征地企业处理规划设计规范》等 282项能源行业标准（附件1）、《CodeforBuildingsDesignofWind PowerProjects》等19项能源行业标准外文版（附件2），现予以发布， 附件：行业标准目录
二O二一年四月二十六日
NB/T10621202
范围· 规范性引用文件 术语、定义和符号 通用要求. 检验前准备·· 6 检验实施 缺陷及问题的处理 安全状况等级评定 检验报告 附录A（规范性） 加固校核计算方法 附录B（资料性） 储气井定期检验报告
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、山东海格石油工程有限公司、陕西省特种设备检 验检测研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、甘肃省特种设备检验检测研究院、四川省特 种设备检验研究院、上海蓝滨石化设备有限责任公司、新疆燃气集团有限公司、中国石油天然气股 份有限公司天然气销售新疆分公司。 本文件主要起草人：石坤、刘三江、段志祥、李新民、王晓桥、周波、李沧、熊荣、党战伟 王笑梅、吕兰彩、夏锋社、张德均、娄旭耀、陈文杰、孙宝财。 本文件为首次发布。
1.1本文件规定了储气井定期检验的程序、项目和方法。
1.1本文件规定了储气井定期检验的程序、项目和方法。 1.2本文件适用于工作介质为天然气、空气、氮气或情性气体的储气井 1.3本文件适用的储气井的通用参数为
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 适用于本文件。 GB/T19285一2014理地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T19624一2019在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T20657石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T35013承压设备合于使用评价 GB/T36212无损检测地下金属构件水泥防护层胶结声波检测及结果评价 JB47321995 钢制压力容器一一分析设计标准（2005年确认） JGJ94—20083 建筑桩基技术规范 NB/T47013（适用部分）承压设备无损检测
并管 well pipe
NB/T10621—2021
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接箍coupling 用于连接井管或井管与其他部件的带有内螺纹的圆筒体。 3. 1. 5 井口装置wellheadequipment 安装在储气井井筒上端部，起密闭井口及安装进、排气管和排液管作用的组合件。 3. 1.6 井底装置wellbottomequipment 安装在储气井井筒下端部，起密闭井筒底部作用的封头或组合件。 3. 1. 7 水泥防护层胶结声波检测cementbondacoustictesting 采用液浸式声波传感器自动检测水泥防护层胶结质量的方法。 3. 1. 8
并内视频检测downholevideotesting
利用数字图像传输和处理技术，对储气并并简内表面状况进行观察，对缺陷和位置进行记 或录像），并进行数字化处理的一种检测方法
加固reinforcement
在储气井井口装置下部至地下一定深度范围内，采用所需重量和结构的钢筋混凝土对储气 加强固定的方法
在探头与工件之间填充一定厚度的水层，声波先经过水层再人射到试件中的一种非接触式 检测方法
下列符号适用于本文件。 C局部减薄腐蚀深度，mm； D;一一储气井的内直径，mm； D。储气井的外直径，mm； T一 储气井计算厚度，应取实测壁厚减去至下次检验日期的腐蚀量，mm
下列符号适用于本文件。 C一局部减薄腐蚀深度，mm； D;一储气井的内直径，mm; D。储气井的外直径，mm； 储气井计算厚度，应取实测壁厚减去至下次检验日期的腐蚀量，mm
4.1储气井定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、 出具检验报告等。 4.2储气井一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安 全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年6年检验一次； c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得
4.1储气井定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、 出具检验报告等。 4.2储气井一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安 全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年6年检验一次； c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得
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检验前，检验机构应根据储气并的资料审查、使用情况、损伤模式及失效模式制订检验方案 储气井的主要损伤包括土壤腐蚀、微生物腐蚀、大气腐蚀、湿硫化氢破坏、机械疲劳、腐蚀疲劳等； 储气井潜在的失效模式包括韧性失效、脆性断裂、腐蚀、应力腐蚀开裂、接头泄漏、疲劳等
检验前，检验人员一般股需要审查储气并的以下技术资料： a）设计资料，包括设计图样、应力分析报告、风险评估报告等； b） 制造资料，包括产品合格证，质量证明文件，钻井记录、井管组装记录、固井记录、固井 检测报告、监检证书（报告）等； c） 改造或者重大修理资料，包括施工方案和峻工资料，以及改造、重大修理监检证书； d） 使用管理资料，包括《使用登记证》《特种设备使用标志》和《使用登记表》、以及运行记 录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、运行条件变化以及运行中出现异常情况的 记录等； e）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 其中第a）、b）、c）项的资料，在储气井首次检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如 生改造及重大修理等）进行审查
使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： 设置明显作业隔离区域，隔断储气井气源，排放、置换储气井内介质：
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b）检验场地应满足检验用车、检验设备及辅助机具（包括起吊设备等）停靠、摆放的要求， 水、电齐全； c 现场进行易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定； d）影响检验的附属部件或者其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除； e） 储气井井筒内壁已经清洗完毕，井壁不得残留油污； f）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净 露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013（适用部分）的有关要求； g）现场配备必要的消防设备，并制定好应急救援预案。 3.2检验用的设备、仪器和测量工具应具备防爆功能并在有效的检定或者校准期内。 3.3检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火， 电、安全防护、安全监护等的规定。 3.4检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到现场协助检
储气并定期检验项目，以宏观检验、并筒腐蚀检测、水压试验为主，必要时增加螺柱检验、表 面缺陷检测、材料分析、水泥防护层胶结声波检测、密封性试验、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测、 强度校核加固校核等项目
宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。
宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。
6.2.2.1检查井口装置结构、井口装置与井筒的连接、井口是否可拆卸及打开通径等。 6.2.2.2结构检验项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查
6. 2. 3外观检验
6.2.3.1检查井筒内表面和外部可见部位有无腐蚀、裂纹、变形、机械损伤或热损伤（如焊疤、 电弧损伤等），排液管有无腐蚀、变形、断裂等，防腐漆是否完好等。 6.2.3.2具备条件时，检查井管最上螺纹或最上接箍螺纹有无腐蚀、机械损伤、热损伤等。 6.2.3.3必要时，采用水准仪、全站仪或其他有效方法测量储气井本体的垂直位移量，检查结果 与之前的检查结果进行比较，分析储气 元井本体垂直方向位移的累积量
6.3.1采用水浸超声检测或电磁检测方法对井筒的腐蚀情况进行检测。对怀疑有较严重腐蚀的部 立应详细记录深度位置、腐蚀面积、腐蚀深度等。 6.3.2检测前，应采用相同规格、相同材质、相同热处理状态、相同或相近表面状态的有人工缺 陷的对比样管，对仪器进行校准和灵敏度调节。 6.3.3具备外部检验条件的井筒段，当怀疑有腐蚀减薄缺陷时，应采用测厚仪进行壁厚检测确定 窝蚀状况
井口结构为法兰式的，对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况 检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹合肥合蚌客运专线延长线跨工业大道连续梁施工组织设计，必要时进行无损检测
应采用NB/T47013（适用部分）中的磁粉检测或渗透检测方法（优先采用磁粉检测方法），对 并筒和井口装置进行表面缺陷检测
6.6.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 6.6.2材质不明的，应查明主要受压元件的材质。 6.6.3对于材质明确或已进行过此项检查，且已做出明确处理的，不再重复检验该项
6.7水泥防护层胶结声波检测
6.7.1按照GB/T36212对井筒进行水泥防护层胶结声波检测及评价。 6.7.2如储气井在制造或定期检验中已进行过该项检测，以后检验中可不重复进行
采用GB/T19285一2014中6.1及附录I的方法，对已安装阴极保护防护装置的储气井进行 护效果检测与评价。
储气井有以下情况之一的，应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。
储气井有以下情况之一的隧道工程喷射混凝土施工方案， 应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。