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NB／T 10616-2021 清管器收发装置.pdfe）连接管道和其他部件的作用力； f） 温度梯度引起的作用力； g）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷，流体冲击引起的反力，发送和接收智角 清管器时引起的反力和冲量
背管器收发简的设计压力应不低于相接管道的
清管器收发筒设计温度的确定应符合以下规定： a）最高设计温度应不低于元件金属在工作、试车及停车状态下可能达到的最高温度： b）对于0℃以下的金属温度，最低设计温度应不高于元件金属所能达到的最低温度； c）最低设计温度应不高于相接管道的最低设计温度
a）有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率 磨蚀速率）确定腐蚀裕量； b）当管道输送含有水和硫化氢、二氧化碳等酸性介质时昆山科技文化博览中心大楼宇自控系统施工组织计划，应根据腐蚀程度及采取的防 施确定腐蚀裕量。 5是径接头的名义厚度和最小成形厚度应标注在设计图样上
4.4设计系数与许用应力
设计系数根据工作介质和地区人口密集程度来确定，气体介质的清管器收发简设计系数 见表1，液化石油气介质的清管器收发筒设计系数应取0.4，原油、成品油介质的清管器 收发筒设计系数应取0.6：
气体介质清管器收发筒
d）按照GB/T150（所有部分）设计并按TSG21监检的清管器收发筒，钢材的许用应力应按 GB/T150.1的原则确定； e）法兰宜按HG/T20592～20634规定的压力和温度等级选用； f）支座和地脚螺栓，采用碳素钢时安全系数n应不小于1.6；采用低合金钢时安全系数n,应 不小于2.0
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a）焊接接买分类应按GB/T150.1的规定； b）清管器收发筒与外部管线连接的管端坡口应符合GB50251的规定； c）焊接接头结构宜按HG/T20583的规定
4.5.2焊接接头系数
形式及无损检测的长度比例确定。 b）清管器收发筒中对接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头，焊接接头系 数规定如下： 1）全部无损检测，取=1； 2）局部无损检测，取0=0.85。 C 符合GB/T5310、GB/T6479、GB/T8163、GB/T9711（PSL2级）规定的钢管，焊接接头 系数应取 1。
4.6.1清管器收发筒的耐压试验应符合GB/T150.1的规定。
清管器收发筒的耐压试验应符合GB/T150
管器收发简耐压试验压力应不低于相接管道的试验压力，液压试验压力应不小于所连接管 压力的1.5倍。液压试验压力按式（3）计算
注1：应取各受压元件材料的[0]/[o]"比值中最小者。 注2：[α}不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。
注1：应取各受压元件材料的[0]/[o]"比值中最小者
4.6.3耐压试验应力校核
试验压力下圆简的应力按式（4）计算：
Pr=1.5p[g [o]
清管器收发筒设计时，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，壳体元件最大总 应力0.≤0.900.0。
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5.5对于酸性气体工况，清管器收发筒受压元件及其焊接材料应符合SY/T0599的规定，高含硫 化氢气田地面集输工程用清管器收发筒受压元件及其焊接材料应符合SY/T0612的规定，具体可参 见附录B。 5.6快开盲板焊接端、主筒体、异径接头和小筒体的材料强度宜从低到高逐渐过渡，相焊接的两 种材料最低屈服强度之比应不小于2/3。 5.7非受压元件用钢板应是已列人材料标准的金属材料，当与受压元件焊接时，应是焊接性能良 好的金属材料。 5地咖烟检宝进
6.1.1清管器收发装置由清管器收发筒、清管器指示器和清管辅助操作装置组成，其典型结构见 图1。
图1清管器收发装置典型结构示意图
6.1.2根据结构和功能不同，清管器收发筒可分为清管器发送筒、清管器接收筒和清管器发送/接 收筒。 6.1.3清管器发送筒主要由快开盲板、主筒体、偏心异径接头、小筒体、介质人口、放空口、压 力表口、清洗口、平衡口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称见图2。
图2清管器发送简典型结构示意图
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6.1.4清管器接收筒主要由快开盲板、主筒体、同心异径接头、小筒体、介质出口、放空口、压 力表口、清洗口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称见图3。
图3清管器接收简典型结构示意图
5清管器发送/接收简主要由快开盲板、主筒体、偏心异径接头、小筒体、介质口/出口、 、压力表口、清洗口、平衡口、排污口、鞍座和吊耳等组成，其典型结构与主要零部件名称
6.1.6清管器指示器典型结构见附录F。
6.1.6清管器指示器典型结构见附录F。 6.1.7清管辅助操作装置典型结构见附录G
图4清管器发送/接收筒典型结构示意图
6.2.1清管器收发简、清管器指示器和清管辅助操作装置的型号宜分别表示。 6.2.2清管器收发筒型号由结构型式、设计压力、主筒体公称直径和小筒体公称直径等字母代号 组合表示，表示方式如下：
小筒体公称直径，mm 主筒体公称直径，mm 设计压力，MPa 清管器收发简结构型式
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6.3.1.1主管线公称直径小于DN500时，主筒体的直径宜比主管线直径增大DN50；主管线公称 直径大于等于DN500时，主简体的直径宜比主管线直径增大DN100。主简体与支管尺寸参见表C.1。 6.3.1.2小筒体的内径宜与主管线内径相等，当由于壁厚的变化引起内径不同时，在满足强度的条 件下，应对厚壁侧端部加工坡口，坡口斜度应不大于14°（1：4），且与主管线内径差应不超过3%。 6.3.1.3清管器收发简长度应以最长的清管器长度并增加10%的裕量进行设计，按智能清管器设 计的系列化简体长度参见表C.2。 6.3.1.4清管器收发装置的操作空间应符合GB/T27699的相关规定，参见图C.1～图C.3，清管器 收发装置的操作空间长度方向X大于等于清管器最大长度的2.5倍；清管器收发装置操作空间的半 宽度尺寸Y大于等于清管器最大长度的0.5倍。 6.3.1.5清管器发送简和清管器发送/接收简的异径接头宜为偏心异径接头，筒体的底部在同一条 线上；清管器接收筒的异径接头宜为同心异径接头。 6.3.1.6清管器发送筒的简体的轴线可与主管线轴线平行，也可朝主管线方向向下倾斜，一般为 0.5°；清管器接收筒的筒体可与主管线同轴，也可朝快开盲板方向向下倾斜，一般为0.5°；清管器 发送/接收简的筒体应为水平的。 6.3.1.7自动发送或接收清管器的筒体，主筒体长度应根据清管器的数量确定。公称直径小于等 于DN350的发送简宜向主管线倾斜不小于10°，公称直径大于DN350的发送筒宜向主管线倾斜不 小于5°；公称直径小于等于DN350的接收筒宜向快开盲板倾斜不小于10°，公称直径大于DN350 的接收筒简宜向端部快开盲板倾斜不小于5°
6.3.1.8公称直径小于等于DN450×DN400的异径接买宜选用GB/T12459中的标准产品。
6.3.2.1清管器发送信
a）应设置介质入口、平衡口、放空口、压力表口和排污口，参见图C.1； b）介质人口应尽可能靠近快开育板，其典型规格参见表C.1； c）应设置两个平衡口，一个可设置在旁通管线上或设置在主筒体上靠近介质入口处，另一个 设置在小简体上靠近与清管器发送阀连接端，主管线公称直径小于等于DN350的其平衡 口公称直径宜为DN50，主管线公称直径大于DN350的其平衡口公称直径宜为DN100； d）主简体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50： e）主简体上的放空口附近应设一个压力表口； f）主简体上应设一个排污口； ）主简体上宜设一个清洗口。
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.3.2.2清管器接收筒
a）应设置介质出口、放空口、压力表口和排污口，参见图c.2； b）介质出口应尽可能靠近异径接头，其典型规格见表C.1； c）主筒体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50； d）主筒体上的放空口附近应设一个压力表口； e）在靠近快开盲板和靠近异径接头的位置应各设一个排污口； f）主筒体上宜设一个清洗口； ）可设置平衡口
6.3.2.3清管器发送/接收信
a）应设置介质入口/出口、平衡口、放空口、压力表口和排污口，参见图.3； b）设置一个旁通口的清管器发送/接收筒，旁通口可以设在主筒体中间的位置，其典型规格 见附录表C.1，也可以考虑设两个旁通口； c） 应设置两个平衡口，一个可设置在旁通管线上或设置在主筒体上靠近旁通口处，另一个设 置在小筒体上靠近与清管器发送阀连接端，主管线公称直径小于等于DN350的其平衡口 公称直径宜为DN50，主管线公称直径大于DN350的其平衡口公称直径宜为DN100； d）主简体上快开盲板附近应设一个放空口，放空口的公称直径最小为DN50； e）主简体上的放空口附近应设一个压力表口； f）在靠近快开盲板和靠近异径接头的位置应各设一个排污口； g）主筒体上宜设一个清洗口
6.3.2.4清管器收发简的支管与外部管道宜为法兰连接形式。
6.3.2.5当支管公称直径大于30%主管线公称直径，或支管公称直径大于等于DN150时 挡条，挡条设置宜符合附录D的规定。
6.3.2.5当支管公称直径大于30%主管线公称直径，或支管公称直径大于等于DN150时，应设置
6.3.3.1旁通口和平衡口宜设在简体的侧面，也可设在筒体的上部。 6.3.3.2放空口、压力表口、清洗口、安全阀口、清管器指示器应设在筒体的上部。 6.3.3.3排污口应设在简体的底部。
6.3.4.1快开盲板应具有安全联锁功能，否则，应设置安全联锁装置并应对其使用环境、校验周 期、校验方法等使用技术要求作出规定，安全联锁功能和安全联锁装置应满足以下要求： a）当快开盲板达到预定关闭部位时，方能升压运行； b）当清管器收发筒的内部压力完全释放时，方能打开快开盲板。 6.3.4.2快开盲板应符合NB/T47053的相关规定。 6.3.4.3根据工况和预期清管的频率，宜选用将快开育板锁紧结构与各种阀门进行互锁的系统 互锁系统性能特性可为微处理器逻辑、机械钥匙系统互锁逻辑见附录E
6.3.5清管器指示器
6.3.5.1清管器指示器应安装在清管器接收筒和清管器发送/接收筒的小筒体上，清管器指示器距 离小筒体端面的长度L应不小于对应预期最长清管器的长度，L和典型最长清管器的长度见附录C。 6.3.5.2清管器指示器形式可采用插入式或非插入式，插人式清管器指示器的设计、制造、检验 和验收要求见附录F。
6. 3.6 法兰、热片和紧固伴
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清管器收发球筒的小筒体和支管所用法兰、垫片、紧固件，宜符合HG/T20592～20635 标准的规定
6.3.7.1清管器收发筒宜采用支座进行支撑和限制，支座应能承受相应的载荷。 6.3.7.2支座的承载力应不小于清管器收发筒充满水以后的重量与智能清管器的重量之和。 6.3.7.3清管器收发筒宜设2个鞍式支座，支座应设在重心的两侧，鞍式支座应符合NB/T47065. 的规定靠近快开盲板的支座宜为滑动式
6.3.8清管辅助操作装置
6.3.8.1主管线公称直径大于等于DN400的清管器收发筒宜配置清管辅助操作装置 6.3.8.2清管器收发车的选型原则、典型结构和技术要求参见附录G。
7.1符合4.2.2规定的清管器收发筒，应按GB/T150.1和GB/T150.3的相关规定进行设计 7.2符合4.2.1规定的清管器收发筒，应按如下规定进行设计计算。 7.2.1设计温度下圆简的计算厚度按式（5）计算：
7.2.2异径接头宜按GB/T150.3中锥形封头的规定
a）任意两个相邻孔的距离大于等于2d
）接管实际高度应不小于7.3.3中的有效高度； 接管公称直径与圆筒公称直径之比大于50%时，接管与筒体之间的焊接坡口角度应不小 于45%焊脚根部间隙b为1.6mm~3.2mm，焊脚高度K为1.6%b~3.2&%b，见图5。
图5无补强件开孔补强焊接示意图
7.2.4.1计算开孔补强时，开孔削弱所需补强面积、有效补强范围和补强面积按图5中矩形范围 确定。 7.2.4.2开孔削弱所需补强面积按式（6）计算：
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A。开孔削弱所需补强面积。 mm
7.2.4.3有效补强范围见图6
7.2.4.3有效补强范围见图6.
b）有效高度h取2.58和2.5中的较小值
7.2.4.4有效补强面积：
7.2.4.5有效补强条
2.4.5有效补强条件：
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8.1清管器收发筒的制造、检验与验收应符合GB/T150.4的规定，纳人压力容器进行管理的清管 器收发简生产过程应符合TSG21的相关规定。 8.2异径接头的制造、检验与验收应符合GB/T13401的规定。 8.3清管器收发筒的筒体、异径接头和小筒体相互之间内壁的焊缝应平滑过渡。 8.4公称直径小于DN250的接管，当接管操作环向应力大于等于标准规定的最小届服强度的20% 时，接管与接管以及接管与带颈对焊法兰之间的对接接头应进行100%射线或超声检测，合格标准 应符合GB/T150（所有部分）的相关规定。 8.5用于酸性天然气的清管器收发筒，焊后消除应力热处理要求和硬度要求应符合附录B的规定 8.6除图样另有规定外，清管器收发筒外形尺寸极限偏差、形状和位置公差应满足图7和表2的 要求。
图7清管器收发筒外形尺寸极限偏差及形状位置公差
表2清管器收发简外形尺寸极限偏差及形状位置公差
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8.7对于与管道焊接连接的清管器收发筒，在打压之前，焊接端长度宜增加50mm，打压 图纸要求加工所需坡口。 8.8耐压试验压力和强度校核按4.6的规定，耐压试验过程应符合GB/T150.4的相关规定
9.2涂敷、包装与运输
设备的涂敷、包装与运输除应符合NB/T10558的规定外，还应符合设计文件的要求。 9.3产品交货文件
产品交货文件应包括以下内容，对于接受TSG21监检的产品，其交货文件还应符合TSG21 的相关规定： a）产品合格证； b）工总图
c）主要受压元件材质证明书； d）热处理报告（如果有）; e）无损检测报告； f）耐压试验报告； g）制造监督检验证书； h）装箱单； i）产品安装使用与维护说明书。
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A.1典型清管器发送系统见图A.1
附录A （资料性） 典型清管器收发系统流程图
A.2典型清管器接收系统见图A.2.
图A.1典型清管器发送系统
图A.2典型清管器接收系统
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酸性天然气环境清管器收发简技术规定
B.1本附录适用于设计温度不低
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B.5.6碳钢和低合金钢材料的抗氢致开裂（HIC）性能评价试验应按GB/T8650和GB/T15970.2 的规定执行，验收指标应满足每个试样的单个截面的最大允许值不超过下列验收极限： a）裂纹敏感率（CSR）小于等于1%； b）裂纹敏感率（CLR）小于等于10%； c）裂纹敏感率（CTR）小于等于3%。 B.5.7对于硫化氢分压大于1.0MPa环境的碳钢、低合金钢材料和焊缝，若没有2年以上类似工况 的成功现场使用经验，还应进行模拟现场条件下SSC的试验
C.1清管器收发筒简结构尺寸图
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附录C （资料性） 清管器收发筒典型结构与规格尺寸
清管器发送筒典型结构尺寸图参见图C.1，清管器接收筒典型结构尺寸图参见图C.2，清 发送/接收简典型结构尺寸图参见图C.3。
图C.1清管器发送筒
图C.2清管器接收筒
图C.3清管器发送/接收筒
C.2.1清管器收发简主简体与支管规格
管器收发简典型主简体与支管规格参见表C.1。
表C.1典型主简体与支管规格
C.2.2清管器收发简的简体长度
不确定所配管线将采用检测器的原理和生产商时，清管器收发简简体长度可参见表C.2。
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表C.2用于智能清管器的筒简体长度
注：表中的A和B的定义参见图C.1～图C.3
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本附录适用于清管器收发简支管内挡条的设计、制造和验收。
当支管公称直径大于30%管线公称直径，或支管公称直径大于等于150mm时，应在支管内设 置挡条。
图D.1支管内挡条结构
图D.2挡条尺寸示意图
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表D.1支管内挡条数量和尺寸
D.4.1挡条材质应与支管材质具有良好的可焊性。 D.4.2纵向挡条与横向挡条之间以及挡条与支管之间应采用双面连续焊接，焊脚高度应不小于挡 条厚度的0.7倍。 D.4.3挡条焊接完成后，应将尖锐棱角、毛刺和焊渣处理干净。 D.4.4挡条的焊接应在设备热处理之前完成
挡条材质应与支管材质具有良好的可焊性。 纵向挡条与横向挡条之间以及挡条与支管之间应采用双面连续焊接，焊脚高度应不小于挡 的0.7倍。 挡条焊接完成后，应将尖锐棱角、毛刺和焊渣处理干净。 挡条的焊接应在设备热处理之前完成
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互锁系统应符合如下逻辑。
E.1打开“快开盲板”应满足如下条件
简体中没有压力； b）清管器收发阀关闭； c）介质转移口阀门关闭； d）排污阀关闭； e）放空阀关闭。
E.2打开“关闭的排污阀”应满足如下条件
a）介质转移门阀门关闭； b）清管器收发阀关闭； c）增压阀关闭； d）放空阀关闭（如果放空阀与其他过程放空口连接）。 快开盲板在打开状态时禁止如下动作：
E.3快开盲板在打开状态时禁止如下动作：
a）打开清管器收发阀； b）打开介质转移口； c）打开排污阀； d）打开增压阀； e）打开放空阀（如果放空阀与其他阀连接）。
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插入式清管器指示器（以下简称清管器指示器）主要由触发器、管座（螺纹式或法兰式 专动机构、压力室、指示牌或电子表头组成，典型结构见图F.1。
图F.1清管器指示器典型结构示意图
青管器指示器型号由结构型式、公称压力和公称直径等字母代号组合表示，表示方式如
传动机构金属件和指示牌宜采用316不锈钢。 用于密封圈的弹性体材料应与介质兼容
F.4.2用于密封圈的弹性体材料应与介质兼客
F.5.1当清管器从任何方向通过时，触发器应能触发就地指示牌和电子开关，触发器不应阻碍或 损坏通过的清管器，同时不应该被清管器损坏， F.5.2清管器通过后，内部机械机构应自动恢复到指示下一个清管器通过需要的位置；就地指示 卑的复位应能通过手动来完成，电子开关的复位应是自动的。 F.5.3清管器指示器应适合于户外安装，电子开关信号应可靠，且应适合于所安装地区的防爆要求
F.6制造、检验与验收
F.6.1清管器指示器生产完成后，应对其功能进行测试，以证实触发器能有效触发机械折 电子开关。 F.6.2清管器指示器安装完成后，应与所安装收发球筒或管道一起进行水压试验
F.7.1.1压力室上应标注产品型号。
F.7.1.1压力室上应标注产品型号。 F.7.1.2对于适用酸性工况的清管器指示器，应标注符合的标准号 F.7.2产品交货文件
E.7.2产品交货文件
产品交货文件至少应包括以下内容： a）产品合格证； b）主要元件材质证明书； c）产品安装使用与维护说明书。
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G.1.1清管辅助操作装置的结构形式应根据清管器的类型、规格、重量和站场的布置情况确定， 一般分为移动式和轨道式两种，其中移动式清管辅助操作装置适用于收发清管器（不含智能清管器 G.1.2主管线公称直径小于DN1000的清管器收发筒所配清管辅助操作装置的驱动方式宜采用手 动驱动；主管线公称直径大于等于DN1000的清管器收发筒所配清管辅助操作装置的驱动方式宜采 用电力驱动 G.1.3清管辅助操作装置所配电机应符合EXdIBT4防爆要求，电源接口宜为380V交流电。 G.1.4清管辅助操作装置应静电接地，接触式传动件应具有防摩擦火花功能，吊架所配吊葫芦应 具有防爆功能。 G.1.5轨道式清管辅助操作装置应适合于长期户外使用。 G.1.6为便于装卸清管器，移动式清管辅助操作装置宜配置移动式龙门吊架，轨道式清管辅助操 作装置宜配置定柱式旋臂吊架。
G.2.1移动式清管辅助操作装置的典型结构
移动式清管辅助操作装置的典型结构见图G.1
轨道式清管辅助操作装置的典型结构见图（
轨道式清管辅助操作装置的典型结构见图G.2
图G.1移动式清管辅助操作装置
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图G.2轨道式清管辅助操作装置
G.3.1清管辅助操作装置的设计载荷系数应不小于1.25。 G.3.2动力驱动装置最大输出拉力应不小于1.5倍清管器重量；手柄作用力应不大于200N。 G.3.3移动式清管辅助操作装置与清管器收发筒之间应具有可靠的固定功能，固定力应不小于1.5 倍清管器重量；轨道式清管辅助操作装置与轨道之间应具有可靠的限位功能，限位力应不小于1.5 倍清管器重量。 G.3.4移动式清管辅助操作装置的高度应可调，可调范围不小于±50mm；轨道式清管辅助操作装 置清管器托盘内壁最低点应与清管器收发筒内壁最低点平齐DB34／T 3983-2021 果园绿肥种植利用技术规程.pdf，公差应控制在±5mm。 G.3.5起吊重量大于等于3t且提升高度大于等于2m的移动式龙门吊架应按照特种设备进行设计、 制造、检验和验收
G.3.1清管辅助操作装置的设计载荷系数应不小于1.25。 G.3.2动力驱动装置最大输出拉力应不小于1.5倍清管器重量；手柄作用力应不大于200N。 G.3.3移动式清管辅助操作装置与清管器收发筒之间应具有可靠的固定功能，固定力应不小于1.5 倍清管器重量；轨道式清管辅助操作装置与轨道之间应具有可靠的限位功能，限位力应不小于1.5 倍清管器重量。 G.3.4移动式清管辅助操作装置的高度应可调，可调范围不小于±50mm；轨道式清管辅助操作装 置清管器托盘内壁最低点应与清管器收发筒内壁最低点平齐，公差应控制在±5mm。 G.3.5起吊重量大于等于3t且提升高度大于等于2m的移动式龙门吊架应按照特种设备进行设计、 制造、检验和验收
G.4.1 制作完成后应进行整体功能试验，试验内容至少应包括： a) 移动和刹车功能； b） 推拉功能； c）升降功能。 G.4.2试验过程中，无损坏、无松动、无卡滞、无漏油等异常现象评定为合格。
包装应符合GB/T13384的规定。
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副立井井筒开凿工程施工组织设计[1]GB/T4157金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 [2]GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 [3] GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 [4] GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 [5] GB/T20972.1 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择 抗裂纹材料的一般原则 [6]】GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开 裂碳钢、低合金钢和铸钢 [7]GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用