标准规范下载简介
JB／T 3768-2021 圆柱立式钻床 技术条件.pdfICS 25.080.40 J54
华人民共和国机械行业标准
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 37682021
前言.. 范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件和工具三环汉汽扩建工程重挂车间钢结构厂房施工组织设计， 5安全卫生 6加工和装配质量 空运转试验 7.1温升试验 7.2 主运动和进给运动检验， 7.3动作试验 3负荷试验， 8.1总则 8.2最大切削抗力试验 8.3主传动系统最大扭矩的试验 8.4主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 9精度检验 10包装和随机文件
JB/T37682021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3768一2006《圆柱立式钻床技术条件》，与JB/T3768—2006相比主要技术变化 如下： 增加了“范围”中适用的规格参数（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了“安全卫生”（见第5章，2006年版的3.3）； 删除了原第3章“加工和装配质量”中的相关内容［见2006年版的3.4.3d)]； 修改了“加工和装配质量”中的6.4、6.8［见6.4、6.8，2006年版的3.4.4a）、3.4.6]； 在“加工和装配质量”中增加了重要固定结合面和移置导轨检验的具体要求（见6.5、6.6)； 删除了原第4章“检验与验收”中的相关内容，将其中机床的空运转试验单独列为第7章（见 第7章，2006年版的4.1～4.4)； 增加了无级变速传动的主轴转速的要求（见7.2.2）； 在机床的空运转试验中增加了7.2.3、7.3.2～7.3.5； 将“主传动系统达到最大功率的试验”修改为“主传动系统达到最大功率的试验（抽查）”【见 8.1c） 修改了主传动系统最大扭矩试验中刀具的规定【见8.3.2a)] 修改了“包装和随机文件”（见第10章，2006年版的第5章）； 删除了原第6章“制造厂的保证”的全部内容（见2006年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：安徽省黄山台钻有限公司、杭州西湖台钻有限公司、沈阳机床（集团）有限责任 公司、北京北一机床股份有限公司。 本标准主要起草人：傅立新、叶文刚、刘彩霞、杨毅、李军、王禹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T37681984、JB/T37681993、JB/T37682006。
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本标准规定了圆柱立式钻床的设计、制造和验收的技术要求。 本标准适用于最大钻孔直径为16mm～40mm的圆柱立式钻床（以下简称机床）及其变型产品。
a）退套楔，一套； b）短变径套，一套； c）钻夹头及接杆，各一件； d）卸刀扳手（按GB/T2815一2003中A型设计制造的主轴不供应），一件。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件.根据用户要求按技术协议供应，
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a）不允许在运转时变换主轴转速、进给量的机床，在靠近操纵装置部位应设置相应的警示标志； b）主轴机动进给机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置； c）在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法。 5.2按GB/T17421.5一2015的规定检验机床空运转噪声。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声 整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.3机床手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，且宜符合表1的规定。
机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1—201
6.1主轴套筒外圆柱面应采取耐磨措施
6.2下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施： a）立柱； b）工作台； c）底座（有工作面的)； d）主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖； e）工作台支架。 6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面； b）主轴箱与圆立柱结合面； c）圆立柱与底座结合面。 6.4下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）主轴箱与圆立柱导轨副； b）工作台支架与圆立柱导轨副。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，具体要求如下： a）重要固定结合面紧固后用0.04mm的塞尺检验时不应插入。 b）用塞尺检验时，允许局部（1处至2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不应大于5mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按1处计。 6.6 圆立柱移置导轨副结合面，紧固后用0.04mm的塞尺检验，插入深度不应大于20mm。
6.7主轴进给操纵手柄反向空程量不宜超过一r
6.8按GB/T25374一2010规定的方法检验机床清洁度。一般采用目测、手感法检验，机床不应有明： 脏物。必要时采用重量法检验（抽查）。其中： a）油润滑的主轴箱部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过4500mg； b）脂润滑的主轴箱部件内部清洁度用目测、手感法检验，不应有污物、切屑等。 6.9主轴进给保险离合器动作可靠性用压力计或钻削方式（切削规范由设计规定）按表2的规定考核。
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机床的主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转，每级转速的运转时间不应少于2min。机 床在最高转速时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量 轴承的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃
7.2主运动和进给运动检验
7.3.1用中速对主运动机构进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应灵 可靠。 7.3.2连续5次变换主运动及进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 7.3.3连续5次对各运动夹紧机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。 7.3.4检验装卸工件、刀具和附件等装置，动作应灵活、可靠。 7.3.5检验主轴进给操纵手柄反向空程量和手轮、手柄操纵力，应分别符合6.7和5.3的规定，
机床应做下列负荷试验： a）最大切削抗力试验； b）主传动系统最大扭矩的试验：
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）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）
8.2最大切削抗力试验
8.2.1在实心试件上，用钻孔方法进行试验。
a）试件材料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW； b）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角20～118°）或硬质合金麻花钻头； c）切削液：不加； d）切削用量：由制造厂规定 e）最大切削抗力按公式（1）计算。
DB1501／T 0008-2020标准下载8.3主传动系统最大扭矩的试验
8.3.2切削条件如下
a）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角2～118°）或镗刀板； b）试件材料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW； c）切削液：加； d）切削用量：由制造厂规定； e）主传动系统最大扭矩按公式（2）计算。
8.4主传动系统达到最大功率的试验（抽查
8.4.1在实心试件上，用钻孔方法进行
8.4.2切削条件如下：
试件材料：灰铸铁枝江市引鲁入城供水-备用水源工程施工组织设计，硬度为190HBW土15HBW
b）刀具：标准高速钢麻花钻头（顶角2～118°）） 或硬质合金麻花钻头： c）切削液：不加； d）切削用量：由制造厂规定。 8.4.3成批生产的机床的抽查数量，以批量的2%计，每批不少于一台
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