标准规范下载简介
JB／T 13201-2017 中高压三层共挤悬链式干法交联生产线.pdfICS29.020 K 97 备案号：58441—2017
JB/T13201—2017
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T132012017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：南京艺工电工设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、哈尔滨理工大 学、江苏大学、安徽太平洋电缆股份有限公司、深圳吉阳智云科技有限公司。 本标准主要起草人：陈辉殿、宋洛阳、王跃海、潘理达、赵洪、王树林、王业山、阳如坤 本标准为首次发布中建六局办公大楼改造工程(脚手架)幕墙施工方案，
高压三层共挤悬链式于法交联生
本标准规定了中高压三层共挤悬链式干法交联生产线（以下简称生产线）的术语和定义、型号、技 术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用与维护。 本标准适用于额定电压为6kV～220kV的交联聚乙烯绝缘线芯的三层共挤悬链式干法交联生产线 的制造。
JB/T132012017
4.1型号表示方法如下
4.2生产线代号：中高压三层共挤悬链式干法交联生产线用汉语拼音大写字母X表示。 4.3绝缘线芯电压等级：用电压U/U中的U值表示。 4.4机头出口的最大直径：机头出口的最大孔径，用23位单位为毫米的整数表示
4.5绝缘线芯的导体屏蔽层挤出机螺杆直径：用单位为毫米的整数表示。例如$65mm、$80mm。 4.6绝缘线芯的绝缘层挤出机螺杆直径：用单位为毫米的整数表示。例如120mm、Φ150mm $175mm、$200mm。 4.7绝缘线芯的绝缘屏蔽层挤出机螺杆直径：用单位为毫米的整数表示。例如$90mm、100mm。 4.8管道加热段数：用阿拉伯数字5、6、7、8、9、10表示，依次代表管道加热段数为5、6、7 3、9、10··..* 4.9改进代号，第一次改进用A表示。以后改进顺次用 B.C、D..表示.
5.1.1生产线主要由放线装置、储线器 统、下封闭器、搓线器（用户可以选配） 电气控制系统等组成，如图1所示。
5.1.2用户有特殊要求时，应与制造商协商确定。
5.1.2用户有特殊要求时，应与制造商协商确定。
5.2生产线环境适应性
5.3.1生产线安装要求
5.3.1.1生产线应按照设计图样的要求进行组装。 5.3.1.2机头定位的中心高和安装角度应符合设计图样的要求。 5.3.1.3下封闭器出口中心高应符合设计图样的要求。 5.3.1.4空运转性能：生产线安装完毕后应进行空运转和联动性能试验。空运转时，主运动机构应从 最低速度开始，逐步提速运转。生产线以最低及中速持续运转时间应不少于30min，以70%的最高运 转速度持续运行时间应不少于1h。试验过程中，应检查各运动部位的润滑情况，检查电、气系统控制 的准确性、可靠性以及机械部分动作的协调性和连续性。 5.3.1.5负荷运转性能：在空运转和联动性能试验合格后，生产线应按技术规范进行负荷运转性能试验， 质量应符合GB/T11017.2—2014中6.2.2、6.3.2、6.3.3，GB/T12706.2—2008中表6，GB/T12706.3—2008 中表5和GB/T18890.22015中的7.2、7.3的规定。
5.3.2各主要装置要求
5.3.2.1放线、收线装置应符合JB/T4015.1一2013中第6章～第8章、9.29.4和JB/T40 中4.5的规定
5.3.2.2储线器应符合以下要求！
a）储线器的动轮、定轮及各导辊运转灵活、可靠，传感器响应准确、灵敏，定轮组内的每轮之间 和动轮组内的每轮之间不应有接触； b）动轮张力在300N～3200N范围内应连续可调，动轮移动速度不应低于3m/min，储线长度应 满足生产线连续生产的要求。 5.3.2.3上、下牵引装置应符合以下要求： a）上、下牵引装置为履带式时，应符合JB/T4032.3一2013中6.1的规定： b）上、下牵引装置为轮带式时，应符合JB/T4032.4一2013中6.1、6.3的规定； c）上、下牵引装置的调速精度应不超过士0.5%。 5.3.2.4机头应符合以下要求： a）机头的机头体、模套、模芯和分流体等零件的材料应进行调质处理，调质硬度为240HBW～ 265 HBW; b）机头的机头体、模套、模芯和分流体应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4mm，氮化硬度不 小于600HV，脆性不大于2级； c）模套、模芯成型部分直径偏差应不低于GB/T1801一2009中H7的规定； d）模套、模芯成型部分同轴度应不低于GB/T1184一1996表B.4中7级精度的规定； e）胶料经过的零件内、外表面的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm; f）机头的内屏、绝缘、外屏各层结构的同轴度误差应不大于0.03mm； g）机头加热介质的流道应畅通，并进行耐压试验，在试验条件下应无泄漏。 5.3.2.5单螺杆塑料挤出机应符合JB/T8061一2011中第4章的规定。 5.3.2.6 6上封闭器应符合以下要求： a）上封闭器的伸缩移动应顺畅，无卡阻现象； b）上封闭器应在试验条件下无泄漏。 5.3.2.7交联系统应符合以下要求：
5.3.2.4机头应符合以下要求：
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c）交联管道必须进行耐压试验，在试验条件下各密封处无泄漏现象； d）交联管道的温控精度范围应在土5℃内； e）交联管道的加热部分升温速率不应低于10K/min； f）有强冷要求的交联管道降温速率不应低于8K/min； g）氮气循环各控制点动作和顺序准确； h）氮气循环各副产物排泄畅通； i）氮气循环管路应无泄漏现象。 5.3.2.8悬垂控制应稳定可靠，绝缘线芯的中心相对于悬链中心（观察窗处）上下波动范围不应超过 悬链管管径的土5%。 5.3.2.9水气平衡应符合以下要求：
5.3.2.9水气平衡应符合以下要求：
5.3.2.10下封闭器应符合以下要求
4.1生产线应按照布置要求进行组装，装配质量应符合设计图样的要求。 4.2生产线各装置的装配要求应符合相关的标准规定。
5.5.2.1生产线的各控制柜应有断电开门保护装置。 5.5.2.2动力电路与保护电路导线（外壳体）之间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.5.2.3主接地保护端子与电气设备或零部件的接地保护端子之间的接地电阻不应大于0.12 5.5.2.4电柜内裸露带电零件应加装安全护罩。 5.5.2.5在明显易操作位置应有急停按钮。 5.5.2.6交联管道应具有压力指示装置、限压安全报警装置和卸荷装置。
5.5.2.1生产线的各控制柜应有断电开门保护装置。 5.5.2.2动力电路与保护电路导线（外壳体）之间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.5.2.3主接地保护端子与电气设备或零部件的接地保护端子之间的接地电阻不应大于0.12。 5.5.2.4电柜内裸露带电零件应加装安全护罩。 5.5.2.5在明显易操作位置应有急停按钮。 5.5.2.6交联管道应具有压力指示装置、限压安全报警装置和卸荷装置
5.5.2.7悬垂控制器各指示灯、按钮、仪表和控制装置应安装正确、操作可靠、显示清楚、信号反馈 灵敏。 5.5.2.8外壳的防护等级不应低于GB4208一2008中IP20的规定。 5.5.2.9耐电压试验的最高试验电压为1000V，施加在动力电路与保护电路导线之间历时1s，绝缘应 无击穿放电现象，符合GB5226.1一2008中18.4的规定
5.6.1主要的状态指示设置应齐全，能反映生产线电源通断电、工作方式、位置等基础状态以及故障 报警信息。 5.6.2所有传动系统在电气控制上应有同步升、降速度和各单机独立调节速度的功能。 5.6.3生产线应有故障信息存储系统，以便分析故障原因，总结处理方法。
5.7.1生产线的各种管路、电路应按规定排列整齐，固定可靠。 5.7.2生产线各装置的外露结合面不应有超出设计规定的明显错位，门、盖与生产线本体的结合面错 位偏差应不大于GB/T23644一2009中表1的规定。 5.7.3生产线各装置及结构件的外观，不应有明显的凸凹或机械划伤、裂纹、毛刺和锈蚀等缺陷；金 属电镀件应无锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落的现象；涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.4生产线各开关动作准确可靠，仪表显示正确、灵敏；在打开机柜活动部件时，机械连接应牢固 面靠
5.7.1生产线的各种管路、电路应按规定排列整齐，固定可靠。 5.7.2生产线各装置的外露结合面不应有超出设计规定的明显错位，门、盖与生产线本体的结合面错 位偏差应不大于GB/T23644一2009中表1的规定。 5.7.3生产线各装置及结构件的外观，不应有明显的凸凹或机械划伤、裂纹、毛刺和锈蚀等缺陷；金 属电镀件应无锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落的现象；涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.4生产线各开关动作准确可靠，仪表显示正确、灵敏；在打开机柜活动部件时，机械连接应牢固、 可靠。
运行时，其噪声（声压级）不应大于85dB（A
6.1.1生产线组成，通过目测检查，结果应符合5.1.1的要求。 6.1.2若有特殊要求，按照特殊要求检查，结果应符合5.1.2的要求
6.1.1生产线组成，通过目测检查，结果应符合5.1.1的要求。
空运转试验前，应进行生产线环境适应性工作条件检测。海拔以所在地法定海拔点的高月 值，频率以当地电力权威部门提供的值为参照值，其他检测工具为温度计、湿度计、电压表、 水平仪，检测结果应符合5.2的要求，
6.3性能参数和精度检测
6.3.1生产线安装要求
6.3.1.1按照生产线布置图进行检查，结果应符合5.3.1.1的要求。 6.3.1.2按照生产线设计图样，检查机头定位的中心高和安装角度，结果应符合5.3.1.2的要求。 6.3.1.3按照生产线设计图样，检查下封闭器出口中心高，结果应符合5.3.1.3的要求。 6.3.1.4空运转性能试验：按5.2、5.3.2.1~5.3.2.4、5.3.2.6、5.3.2.7c）～i)、5.3.2.8~5.3.2.11、5.5 5.8的规定进行检验，结果应符合5.3.1.4的要求。 6.3.1.5负荷运转性能试验：选取该生产线规格范围中最小、中等和最大规格的加工产品为对象进行
6.3.1.1按照生产线布置图进行检查，结果应符合5.3.1.1的要求。 6.3.1.2按照生产线设计图样，检查机头定位的中心高和安装角度，结果应符合5.3.1.2的要求， 6.3.1.3按照生产线设计图样，检查下封闭器出口中心高，结果应符合5.3.1.3的要求。 6.3.1.4空运转性能试验：按5.2、5.3.2.1~5.3.2.4、5.3.2.6、5.3.2.7c）～i)、5.3.2.8~5.3.2.11、5.5~ 5.8的规定进行检验，结果应符合5.3.1.4的要求。 6.3.1.5负荷运转性能试验：选取该生产线规格范围中最小、中等和最大规格的加工产品为对象进行
负荷运转性能试验，试验的过程应连续，结果应符合5.3.1.5的要求。
5.3.2各主要装置检测
JB/T132012017
6.3.2.1放线、收线装置按JB/T7601.2一2008中第4章的要求进行检查。
2.3上、下牵引装置检测应符合以下要求：
6.3.2.4机头检测应符合以下要求
消防控制室通用技术要求R2.pdf6.3.2.6上封闭器检测应符合以下要求
a）检查交联管道的材料质量报告，结果应符合5.3.2.7a）的规定，必要时应对实物进行复检； b）在管道放样和安装时，应用经纬仪、水准仪、钢卷尺检测交联管道法兰中心点的坐标值，管道 安装点坐标值误差应符合表1的规定； c）在生产线安装后，封闭上、下封闭器，通过主泵站进行水压试验，使压力为1.6MPa，保压60min 后交联管道无泄漏； d）从交联管道温控系统观察实际显示温度与设定温度的偏差，结果应符合5.3.2.7d）的要求； e）在生产线安装后，通过交联管道加热升温试验进行检测，结果应符合5.3.2.7e）的要求； f）在生产线安装后，通过交联管道加热降温试验进行检测，结果应符合5.3.2.7f）的要求； g）在生产线安装调试后，对氮气循环各控制点动作进行检查，结果应符合5.3.2.7g）的要求
JB/T132012017
h）对氮气循环各个副产物排放点进行检查，结果应符合5.3.2.7h）的要求； i）对氮气循环管路进行检查，结果应符合5.3.2.7i）的要求。 6.3.2.8悬垂控制检测时应记录悬垂控制系统的位置显示数据，并在观察窗窗口用直尺检测绝缘线芯 运行的波动值，检验时间应不少于连续10min。计算波动范围，结果应符合5.3.2.8的要求。 6.3.2.9水气平衡用目测方法检查，记录水位值，并检查实际的水位波动情况，目测结果应符合5.3.2.9 的要求。
h）对氮气循环各个副产物排放点进行检查，结果应符合5.3.2.7h）的要求； i）对氮气循环管路进行检查，结果应符合5.3.2.7i）的要求。 6.3.2.8悬垂控制检测时应记录悬垂控制系统的位置显示数据，并在观察窗窗口用直尺检测绝缘线芯 运行的波动值，检验时间应不少于连续10min。计算波动范围，结果应符合5.3.2.8的要求。 6.3.2.9水气平衡用目测方法检查，记录水位值，并检查实际的水位波动情况，目测结果应符合5.3.2.9 的要求
6.3.2.10下封闭器检测应符合以下要求某县综合绿地施工组织设计，