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SH／T 3566-2018 石油化工设备吊装用吊盖 工程技术规范.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准

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Technical specification oflifting lidfor lifting inpetrochemicalindustry

GB50207-2012_屋面工程质量验收规范_施工规范.pdf中华人民共和国工业和信息化部 发布

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油化工设备吊装用吊盖技术规范

本规范规定了石油化工吊装用吊盖的设计、结构型式、制造、检验、验收与交付、安装与使用、维 护与存放等技术要求。 本规范适用于石油、石化、化工、煤化工工程建设中设备本体上不宜焊接吊耳，而以吊盖作为设备 吊点时的设备吊装。

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。月 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T150.1~150.4压力容器 GB50798石油化工大型设备吊装工程规范 GB/T 713 3锅炉和压力容器用钢板 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 HG/T20592一2009钢制管法兰（PN系列） HG/T20615—2009钢制管法兰（Class系列） NB/T47008 3承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47013.1～47013.5承压设备无损检测 NP/T47015 压五实盟恒控城想

下列术语和定义适用于本规范。 3. 1 吊盖liftinglid 由吊耳和盲板组成，通过螺柱（或螺栓）、螺母安装在设备接管法兰上用于设备吊装的吊点结构 3. 2 吊盖吊耳liftinglugofliftinglid 设置在吊盖盲板之上，用于连接吊索或吊具的吊点结构。 3.3 吊盖盲板blindflangeofliftinglid 吊盖上用于与设备接管法兰相配合，采用螺栓（或螺柱）和螺母进行紧固的盲板。 3.4 吊索liftingslings 用于连接设备与吊钩、承载设施等起吊装置的柔性元件。 3.5 吊具liftingattachments

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用于连接吊钩或承载设施的刚性元件。

.1吊盖结构选型、设计、设置应符合下列原则： a）吊盖设计时应以安全、经济、使用方便、不损伤被吊装的设备为基本原则。 b）吊盖设计时应综合考虑吊装所使用的机械情况、吊装工艺方法、材料、吊盖制造条件和制作质 量、吊装时设备本身强度等因素。 c）选用的吊盖位置和数量应有利于设备吊装时的稳定、平衡及就位。 d）对于设备上已有的吊盖，使用前应确认是否为设备吊装而设置。 e）所选的吊盖应确保其本身不会因设备的吊装而受到破坏。 f) 吊盖设置应避免损伤设备接管法兰的密封面。 g）在吊装过程中受力会发生变化的吊盖，应按其最大受力进行设计。 h）吊盖结构选型应考虑设备就位后吊索和吊具拆除的便利，吊索和吊具应符合GB50798的规定

4.2吊盖设计文件应包括但不限于以下内容：

a）结构图； b）计算书； c）额定载荷； d）制作数量； e）材料； f)f 制造、检验要求； g）尺寸与公差或偏差、表面粗糙度； h）版本号、设计校审签署信息： i）技术要求； j) 配套螺柱（或螺栓）的型号和数量； k）使用环境温度要求。 4.3吊盖材料应为塑性金属材料，不得采用铸件。 4.4吊盖材料由设计人员根据实际情况确定。 4.5吊盖所用钢板应符合现行国家标准GB/T713中所列材料的要求，并应按现行行业标准《承压设备 无损检测》NB/T47013.3进行100%超波检测，I1级（含11级)以1：合格。所用锻件的锻造比不小于3， 并应符合行业标准NB/T47008中所列材料的要求，II级(含I级)以.1:锻件合格。 4.6吊盖材料强度、冲击韧性、硬度等力学性能应能满足吊装安全使用要求。 4.7吊盖上宜设计便于吊盖摆放和拆装的吊点。 4.8吊盖应由具有吊盖设计能力的单位设计，设备设计单位应确认设备使用吊盖的可行性。 4.9吊盖基本结构确定后，应根据设备连接法兰的结构尺寸、设备重量等已知条件进行吊盖设计。 4.10吊盖设计文件和安装说明应作为设备吊装方案的组成部分。 4.11吊盖设计时应考虑动载、不均衡等因素的影响，设计系数应不小于1.2。 4.12吊盖应由专业人员负责设计，按规定程序审核和审批。 4.13吊盖设计和审批人员的资格和主要工作内容，应符合表4.13的要求

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表4.13吊盖设计和审批人员的资格和工作内容

4.14吊盖设计文件批准后，吊盖设计人员宜在制造前对吊盖制造单位进行技术交底。 4.15吊盖设计技术文件和技术交底文件应存档。 4.16当已设计或制作的吊盖不适用时，应对吊盖设计进行变更。 4.17吊盖设计变更应按原审批程序进行审批，并在变更图.上标注变更信息。 4.18现有的吊盖经改造可以与设备法兰匹配，且其额定吊装载荷经核算满足吊装要求时，允许对现有 的吊盖进行改造后再使用

5.1典型的吊盖结构宜采用整体锻造式、管板组焊式、插焊式。 5.2整体锻造式吊盖结构如图5.2所示。

5.1典型的吊盖结构宜采用整体锻造式、管板组焊式、插焊式。

5.3管板组焊式吊盖结构如图5.3所示。

图5.2整体锻造式吊盖

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5.4管板组焊式吊盖焊接应符合下列顺扇

8一挡板：9一内筋板：10一钢管轴：11一补强板

a）主耳板与下盖板焊接； b）主耳板与上盖板焊接； c）内圈板与上盖板、下盖板焊接； d）外圈板与上盖板、下盖板焊接： e）外筋板与上盖板、主耳板焊接； f) 补强板与主耳板焊接； g） 钢管轴与补强板焊接； h）内筋板与钢管轴焊接； i）挡板与钢管轴焊接

a）主耳板与下盖板焊接； b）主耳板与上盖板焊接； c）内圈板与上盖板、下盖板焊接： d）外圈板与上盖板、下盖板焊接： e）外筋板与上盖板、主耳板焊接： f) 补强板与主耳板焊接； g）钢管轴与补强板焊接； h）内筋板与钢管轴焊接； i）挡板与钢管轴焊接。

5.5插焊式吊盖结构如图5.5所示。

5.6吊盖的其他结构见本规范附录A。

6.1.1吊盖制造前应审阅设计文件，确定制造方案，进行技术交底，明确制造工艺要求，并按 艺制造。

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1.2吊盖材料应有质量证明文件，不得有影响吊盖力学性能及使用的材料缺陷。 1.3吊盖制造过程中的技术资料应存档。 1.4采用焊接方式制作的吊盖，应避免交叉焊接接头，所有焊接接头焊后均应进行外观检查和无损 检测，并出具检测报告。 .1.5采用焊接制造时，吊盖应进行消除焊接应力热处理，热处理要求按行业标准NB/T47015进行。 1.6 6与设备法兰接触的吊盖盲板连接面应平整 1.7吊盖盲板上的螺栓支承面应进行机加工或孔。 1.8 螺栓支承面与吊盖盲板连接面的平行度应不大于1°。 1. 9 吊盖盲板、吊耳的板厚度正偏差应不大于2.0mm。 .1.10 吊盖吊耳孔直径的制造正偏差应不大于2.0mm 1. 11 吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的同轴度偏差应小于1.5mm。 1.12 吊盖螺栓孔应均布，螺栓孔直径偏差应不大于0.5mm 1.13 吊盖盲板直径偏差不宜大于10mm。 1.14 吊盖盲板螺栓孔中心圆直径偏差应符合如下规定： a) 当装配螺栓数量小于等于24个时，偏差应不大于1.0mm； b) 当装配螺栓数量大于24个时，偏差应不大于1.5mm。 1.15 吊盖盲板相邻两螺栓孔间距尺寸公差应为土0.8mm。 1.16 吊盖吊耳板相对吊盖盲板的垂直度偏差应不大于吊耳板高度的5/1000，且最大不超过5mm。 1. 17 吊盖交付时应附有质量证明文件，吊盖的圆柱表面上应标记吊盖额定载荷、材料等相关内容 1.18 吊盖交制造单位制造时，用户应提供以下采购和制造条件： a) 采购数量； b) 包装和表面防护要求； c） 执行的标准； d) 交货时间、地点和方式 e） 设计图纸 f) 对产品质量证明文件要求： g）配套螺柱（或螺栓）、螺母的型号及数量。 1.19 制造单位应对吊盖材料进行化学成分复验

6.1.2吊盖材料应有质量证明文件，不得有影响吊盖力学性能及使用的材料缺陷。 6.1.3吊盖制造过程中的技术资料应存档。 6.1.4采用焊接方式制作的吊盖，应避免交叉焊接接头，所有焊接接头焊后均应进行外观检查和无损 检测，并出具检测报告。 6.1.5 5采用焊接制造时，吊盖应进行消除焊接应力热处理，热处理要求按行业标准NB/T47015进行 6.1.6 6与设备法兰接触的吊盖盲板连接面应平整， 6.1.7 吊盖盲板上的螺栓支承面应进行机加工或孔。 6.1.8 螺栓支承面与吊盖盲板连接面的平行度应不大于1°。 6.1.9 吊盖盲板、吊耳的板厚度正偏差应不大于2.0mm。 6.1.10 吊盖吊耳孔直径的制造正偏差应不大于2.0mm。 6.1.11 吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的同轴度偏差应小于1.5mm。 6.1.12 吊盖螺栓孔应均布，螺栓孔直径偏差应不大于0.5mm。 6.1.13 吊盖盲板直径偏差不宜大于10mm。 6.1.14 吊盖盲板螺栓孔中心圆直径偏差应符合如下规定： a) 当装配螺栓数量小于等于24个时，偏差应不大于1.0mm； b) 当装配螺栓数量大于24个时，偏差应不大于1.5mm。 6.1.15 吊盖盲板相邻两螺栓孔间距尺寸公差应为土0.8mm。 6.1.16 吊盖吊耳板相对吊盖盲板的垂直度偏差应不大于吊耳板高度的5/1000，且最大不超过5mm。 6.1.17 吊盖交付时应附有质量证明文件，吊盖的圆柱表面上应标记吊盖额定载荷、材料等相关内容 6.1.18 吊盖交制造单位制造时，用户应提供以下采购和制造条件： a) 采购数量； 包装和表面防护要求； c） 执行的标准； d) 交货时间、地点和方式 e） 设计图纸 f）对产品质量证明文件要求； g）配套螺柱（或螺栓）、螺母的型号及数量。 6.1.19 9制造单位应对吊盖材料进行化学成分复验

6.2.1吊盖制作过程中，应对吊盖焊接接头进行检测，检测应符合以下要求： a）管板组焊式吊盖，钢管轴纵向焊接接头应按行业标准NB/T47013.2进行100%射线探伤检测， II级合格，技术等级AB级。 b）吊盖吊耳与盲板之间应采用全焊透接头，应按行业标准NB/T47013.3进行100%超声探伤检测 I级合格。吊盖其他角焊接头应按行业标准NB/T47013.5进行100%渗透检测，I级合格 6.2.2吊盖制作完成后，制造商应提供吊盖外观、几何尺寸测量及无损检测的记录。 6.2.3吊盖质量应符合以下要求： a）表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺和其他降低吊盖强度和连 接可靠性的缺陷；吊盖盲板连接面不得有裂纹、撞伤、表面扭曲、凹凸不平等表面缺陷， b 吊盖材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。 c）吊盖加工质量应符合吊盖设计技术文件的各项规定。 d）吊盖加工完毕后，应采取必要的防护措施，防止吊盖锈蚀、变形等损坏。 e）吊盖尺寸应符合设计要求。

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6.2.4吊盖使用前，应核查其维修、保养、检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。 6.2.5吊盖检验记录应存档

6.3.1吊盖制造、检验完成后，制造单位应及时通知用户进行产品验收和交付，并填写验

6.3.2吊盖验收时应包括但不限于以下工作：

a）检查吊盖外观，应无变形、损伤和零部件缺失。 b）核对吊盖的规格、外形尺寸、数量、产品质量证明文件等资料。 c）有防护要求的吊盖，应检查防护、加固、支垫可靠性。 d）查验完毕，应填写验收单，办理接收手续

6.3.3吊盖交付时应包括但不限于以下工作

a）用户查验吊盖，核对吊盖的规格、尺寸、数量、包装、外观以及随吊盖出厂的产品质量证明 b）查验完毕，经制造单位确认无误后，办理交寸手续，填写交付单。若有异常情况施工组织设计双代号时标网络计划例题，应详 并及时通知用户

a）吊盖交付用户前应进行包装，支垫应牢靠，防止锈蚀、损坏及运输途中坠落。 b）吊盖上应附上钢印标志或铭牌。钢印应包含标准编号、材料代号和额定载荷等信息：铭牌应包 含标准编号、材料代号、额定载荷、制造口期及制造单位等信息。 6.3.5交付运输时，吊盖应放正、垫稳、封牢、载荷合理。 6.3.6吊盖交付运输时，不得损伤吊盖及其紧固件

a）吊盖结构型式； b）吊盖安装时间； c） 吊盖安装人员姓名； d) 吊盖安装的设备位号； e) 紧固件名称、数量、规格； f) 吊盖安装工艺过程描述： g）紧固件预紧力及紧固顺序安排： h）安装紧固件的工具、型号及完好性： i) 签名栏。 7.1.4 吊盖安装、拆除时，应采取保护措施，不得损伤设备本体或其他构件。 7.1.5吊盖与设备接管法兰间的连接螺柱应施加一定的预紧力，各螺柱受力应均匀，并采用可显示预 紧力或预紧力矩的工具对螺柱、螺母进行紧固。

a）第一步，对称拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的60%； b）第二步，间隔紧，紧力矩为预紧力矩的80%； c）第三步，顺序拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的100%。

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7.1.7对安装吊盖的设备接管法兰面有保护要求时，吊盖盲板与法兰密封面之间可采用垫板隔离。 7.1.8吊盖与设备接管法兰之间的连接螺柱预紧力应进行计算，每根螺柱的预紧力F按式（7.1.8）计

7.1.7对安装吊盖的设备接管法兰面有保护要求时湖北高速公路施工组织设计，吊盖盲板与法兰密封面之间可采用垫板隔离。