标准规范下载简介
GB 51011-2014 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf2消音器、滤尘器、风阀、风包和风管的安装应符合设计要求 和设备出厂技术文件规定，管路布置应整齐，接头应严密； 3系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀均应拆卸清洗， 油路应畅通，油泵工作应正常，润滑油的温度和压力应符合设备出 广技术文件的规定；润滑油冷却水系统的温度和水量应达到设备 出厂技术文件的规定数值，冷却水压力应低于油压；各接头处不应 漏油、漏水；阀门开闭应灵活
13.3.2主轴纵向水平度充许偏差不应大于0.05/1000，
主猫然可尔 平度允许偏差不应大于0.5/1000。 检验方法：水平仪检查。
13.3.3上下机壳结合面的局部间隙不应大于0.12mm某15万吨日水厂扩建工程机电设备等安装工程工程施工组织设计.doc，轴承座 与底座间隙不应大于0.05mm。 检验方法：塞尺检查
13.3.3上下机壳结合面的局部间隙不应大于0.12mm，
13.3.3上下机壳结合面的局部间隙不应大于0.12mm，轴承
13.3.4离心式鼓风机安装的允许偏差应符合表13.3.4的规定。
13.3.4离心式鼓风机安装的允许偏差应符合表13.3.4的规定。
13.3.4离心式鼓风机安装的允许偏差
13.4.1工业泵及鼓风机试运转时间应为8h，并应符合下列 规定： 1 泵的压力、流量等性能指标应达到设备技术文件的规定； 2 特殊轴承温度应符合设备技术文件规定； 3运转中应无异常声音，各紧固连接部位应无松动； 4各静密封部位不应泄漏，填料的温升应正常，平衡盘出水 温度不应过热；
5泵的安全保护装置应灵敏、可靠； 6 附属系统应运转正常； 7 电动机的电流不得超过额定值。
13.4.2在无特殊要求的情况下，填料密封的允许泄漏量应符合 表 13. 4. 2 的规定
13.4.2在无特殊要求的情况下，填料密封的允许泄漏量应符合
表13.4.2填料密封允许泄漏量
13.4.3泵的径向振动应符合设备技术文件规定。 13.4.4鼓风机试运转前，润滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油 泵工作应正常，油路应畅通；启动时，油温不得低于25C；启动后， 不应在临界转速（喘振区）附近长时间运转
14.1整体安装的除尘器安装
14.1.1除尘器的安装位置应符合设计图纸的要求，且应牢固平 。除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计 要求。 14.1.2除尘器的排灰阀、卸料阀和排泥阀的安装应严密，并应便 于操作与维护修理。 14.1.3除尘器安装允许偏差应符合表14.1.3的规定
14.1.1除尘器的安装位置应符合设计图纸的要求，且应牢固平 稳。除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计 要求
14.1.2除尘器的排灰阀、卸料阀和排泥阀的安装应严密，并应便 于操作与维护修理。
表14.1.3除尘器安装允许偏差
14.2现场组装的静电除尘器安装
14.2.1振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头 方向应正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接 触长度应大于锤头厚度的70%。 14.2.2阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差不应大于5mm， 对角线允许偏差不应大于10mm。 检验方法：尺量检查。
14.2.1振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头 方向应正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接 触长度应大于锤头厚度的70%。
14.2.3阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差不应大于
5mm，对角线允许偏差不应大于10mm。
体对角线充许偏差不应大于10mm。 检验方法：尺量检查。
体对角线充许偏差不应大于10mm。 检验方法：尺量检查。 14.2.5阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允 午偏差不应大于5mm；阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极 间距允许偏差不应大于10mm。 检验方法：尺量检查
14.3现场组装布袋除尘器安装
14.3.1外壳应严密无泄漏，布袋接口应牢固；与滤袋连接接触的 短管和袋帽应无毛刺，
14.3.2机械回转扁袋式除尘器的旋臂转动应灵活可靠
14.3.3分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直，每条滤袋的
14.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度
14.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度 充许偏差不应大于2mm。 检验方法：观察、尺量检查。
14.4洁净室空气净化设备安装
14.4.1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面之间应设有隔振垫。 14.4.21 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封 14.4.3 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，充许
14.4.1带有通风机的气闸室、吹淋室与地面之间应设有隔振垫。 14.4.2传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封 14.4.3 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，充许 偏差不应大于2.0/1000。 检查数量：全数检查。 +亚
偏差不应大于2.0/1000。 检查数量：全数检查。 检验方法：水平仪检查
14. 5. 1洁净室的地面应干燥、平整
14.5装配式洁净室安装
14.5.2潜净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条应全部紧贴。 洁净室壁板为工、下槽形板时，其接头应平整、严密；安装完毕的洁 净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不 脱落、密封良好。
请索板 密；女装元华的洁 净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不 脱落、密封良好。 14.5.3墙板的垂直度充许偏差不应大于2.0/1000，顶板水平度 的充许偏差均不应大于2.0/1000。 检验方法：水平仪检查。
14.5.3墙板的垂直度充许偏差不应大于2.0/1000，顶板水平度
14.6.1层流罩应设置独立的吊杆，并应有防晃动的固定措施。 14.6.2层流罩安装在吊项上，其四周与顶板之间应设有密封及 隔振的措施
14.6.1层流罩应设置独立的吊杆，并应有防晃动的固定措施。
隔振的措施 14.6.3层流牌安装的水平度充许偏差不应大于1.0/1000，标高 允许偏差不应大于士1mm。 检验方法：尺量、水平仪检香
14.6.3层流罩安装的水平度充许偏差不应大于1.0/1000，标高
14.7风机过滤器单元安装
14.7.1风机过滤器单元的高效过滤器安装前，应按产品技术文 生或设订规定检漏合格，方向应正确。 14.7.2风机箱与过滤器之间、过滤器单元与吊顶框架之间，应采 取密封措施。
取密封措施。 4.7.3风机过滤器单元水平度允许偏差不应大于1.0/1000。 检验方法：水平尺检查。
14.7.3风机过滤器单元水平度允许偏差不应大于1.0/1000。
14.8高效过滤器安装
14.8.1高效过滤器采用机械密封时，密封垫料厚度应为6mm~ 3mm，并应定位贴在过滤器边框上，垫料的压缩应均匀，压缩率应 为25~50%。 14.8.2采用液槽密封时，不得有渗漏现象，槽内密封液高度宜为
14.8.2采用液槽密封时，不得有渗漏现象，槽内密封液高
检验方法：尺量、观察检查
14.9.1消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密， 不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。 14.9.2现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置 应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 14.9.3消声器、消声弯管均应设置独立支、吊架。 检验方法：观察检香
L4.10空气过滤器安装
14.10.1空气过滤器安装应平整、牢固，方向应正确。过滤器 框架、框架与围扩结构之间应严密无穿透缝。 检验方法：观察检查。 14.10.2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装.过滤器四 周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便手拆卸和更换滤料 检验方法：观察检查。 14.10.3卷绕式过滤器的安装，框架应平整.滤料应松紧适度 检验方法：观察检查
14. 11风机盘管机组的安装
4.11.2机组安装前宜进行单机三速试运转及水斤试验。试验
压力应为系统设计压力的1.5倍，保压5min，应无渗漏现象。 检验方法：观察检查
机组应设置独立支、吊架，安装应牢固.机组坡度应符合
14.11.3机组应设置独立支、吊架，安装应牢固机组坡度
设计要求。 检验方法：观察检查。
14.12除尘器附属设备安装
14.12.1转轮式换热器转轮旋转方向应正确，运转应平稳。 14.12.2转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠， 方向应正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管的坡度 应符合设计要求。 14.12.3蒸汽加湿器应设置独立支架，并应固定牢固；接口应无 渗漏现象。 14.12.4空气风幕机的纵向垂直度与横向水平度充许偏差均不 应大于2.0/1000。 检查数量：按总数10%的比例抽查，且不得少于1台。 检验方法：水平仪检查。 14.12.5变风量未端装置应设置单独的支、吊架，与风管连接前 应做动作试验。 检查数量：按总数10%的比例抽查，且不得少于1台。 检验注法弧宓检
14.13.1除尘设备试运转时间不应小于4h，性能指标应达到设 备技术文件的规定，且应符合下列规定： 1 特殊轴承温度应符合设备技术文件规定； 2 各紧固连接部位应无松动； 3 运转中应无异常声音； 4 静密封部位不应漏风及粉尘外泄： 5 安全保护装置应灵敏、可靠； 6 附属系统应运转正常。 检验方法：操作检查、检查试运转记录。
15非标设备制作安装工禾
15.1.1非标设备使用的钢材的型号、规格和质量应符合设计 要求。 检验方法：检查出厂合格证及理化试验报告
15.1.2焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计
15.1.3金属闸门、溜槽制作外形尺寸应符合设计图纸的要求，其 制作允许偏差应符合表15.1.3的规定
15.1.3金属闸门、溜槽制作外形尺寸应符合设计图纸的要求，其
15.1.3金属闸门、溜槽制作外形尺寸应符合设计图纸的
制作允许偏差应符合表15.1.3的规定
表15.1.3金属闸门溜槽制作充许偏差
续表 15. 1.
和熔合性飞溅物等缺陷。 检验方法：观察检查
和熔合性飞溅物等缺陷。 检验方法：观察检查
15.1.6焊缝尺寸应符合设计要
15.2.2扇形闸门及石装车闸门应安装牢固，开闭灵活轻便
2.2扇形闸门及砰石装车闸门应安装牢固，开闭灵活轻便 2.3闸门和溜槽安装的允许偏差应符合表15.2.3的规定
表15.2.3闸门和溜槽安装允许偏差
16装车站调车设备安装工程16.1无极绳绞车安装16.1.1绞车安装的允许偏差应符合表16.1.1的规定。表16.1.1绞车安装允许偏差项次项月允许偏差检验方法纵、横向中心线（mm）5. 02标高（mm）±10. 0水准仪、尺量检查纵向1.0/10003有基础绞车水平度横向0.5/100016.2地轮及改向轮安装16.2.1地轮及改向轮绳槽应无损伤，支座应无变形，固定和联接应可靠，转动应灵活，无卡阻现象。防松装置应齐全、可靠。16.2.2地轮的绳槽中心线应与牵引钢丝绳中心线吻合，位置偏差不应大于10mm，水平度偏差不应超过2.0/1000。检验方法：尺量检查。16.2.3改向轮的绳槽中心线应与牵引钢丝绳中心线吻合，偏移或偏斜的最大横向值不应大于绳距的0.5/1000和牵引绳直径的1/15。检验方法：尺量检查。16.2.4改向轮绳槽的中心面，在承受牵引索的空索载荷后水平度偏差不应大于2.0/1000，位置偏差不应大于士3mm。检验方法：水平尺、尺量检查。.76.
16.3牵引钢丝绳展开和连接
16.3.1钢丝绳采用绳卡连接，应卡接牢固，绳卡数量和间距应行
16.3.1钢丝绳采用绳卡连接，应卡接牢固，绳卡数量和间距应符 合设计要求。卡接应平整一致，钢丝绳应无劲现象。 16.3.2钢丝绳编接接头压头应平滑，捻距应一致，松紧应 均匀。
四川省甘孜藏族自治州小天都水电站地下厂房建筑工程施工组织设计16.3.3钢丝绳的型号、规格和质量应符含设计要求
16.3.44 钢丝绳采用编插法连接时，编插工艺应符合下列规定： 编接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍； 2相邻两股钢丝绳插接点的间距不应小于8个抢距； 3编插接头间无被编接的钢丝绳长度，不得少于该钢丝绳直 径的3600倍。 检验方法：尺量检查
16.3.5编插接头处直径增大率应符合下列规定
6.3.5编描接买处直径增大率应付合下列规定： 1当牵引索直径d小于或等于28mm时，不应大于10%； 2当牵引索直径d为29mm~38mm时，不应大于9%； 3当牵引索直径d大于或等于39mm时，不应大于8%。 检验方法：游标卡尺测量
16.4轨道及牵引小车安装
16.4.1牵引小车组装应符合设备出广技术文件的规定。 16.4.2轨道安装应无扭曲变形，与道枕的连接应牢固可靠。轨 道接头应平滑，小车运行时应无撞击和卡阻现象。 松验注亚家检本
16.4.1牵引小车组装应符合设备出广技术文件的规定。
GB／T 1040.1-2018标准下载表16.4.3运行轨道安装允许偏差
16.5拉紧装置安装