标准规范下载简介

Q／SY 1395-2011 2205双相不锈钢衬里复合管.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY1395—2011

2205双相不锈钢衬里复合管

2010-2011抗震新旧规范对比2205duplexstainlesssteellinedpipe

2011一0701实施

中国石油天然气集团公司 发布

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范围 规范性引用文件 术语和定义 购方须知 制造工艺 5.1衬里复合管 5.2冷定径和冷扩径 5. 3 热处理 5. 4 制造工艺的确认 材料要求 6. 1 基体钢管材料 6. 2 衬管材料 6. 3 衬里复合管产品分析 6. 4 复检 6. 5 化学成分分析方法 力学性能试验 7. 1 力学性能 （基体钢管） 7. 2 拉伸试验 （总则） 7. 3 试验频次 纵向拉伸试验 7. 5 横向拉伸试验 7. 6 焊缝拉伸试验 7. 7 控制拉伸试验 7. 8 拉伸试验复验 /. 9 压扁试验 7. 10 导向弯曲试验 7. 11 断裂韧性试验 7. 12 金相检验 7. 13 硬度试验

8.1基体钢管耐腐蚀性能要求与试 8.2衬管铁素体/奥氏体比率 8.3衬管析出相·.·..· 8.4衬管晶间腐蚀试验

8.5衬管其他耐蚀性能要求与试验· 8.6结合强度试验· 8.7剩磁··.··..

8.7剩磁 静水压试验 尺寸、重量和长度 10. 1 尺寸与重量 10. 2 直径 10. 3 壁厚 10. 4 质量 10. 5 长度 10. 6 直度 10. 7 管端 1 无损检验 11. 1 管体检验 11. 2 端部封焊检验 工艺质量、外观检验与缺陷修补 12. 1 工艺质量 12. 2 外观检验 12. 3 缺陷 12. 4 表面处理 3 标识 13. 1 总则 13. 2 标志顺序 14文档 14. 1 质量证明书 14. 2 电子文档质量证明书 附录A （资料性附录） 制造工艺规范 附录B（资料性附录） 衬里复合管结合强度试验 附录C（规范性附录） 焊接工艺评定要求· 附录D（资料性附录） 购方检验

静水压试验 尺寸、重量和长度 10. 1 尺寸与重量 10. 2 直径 10. 3 壁厚 10. 4 质量 10. 5 长度 10. 6 直度 10. 7 管端 1 无损检验 11. 1 管体检验 11. 2 端部封焊检验 12工艺质量、外观检验与缺陷修补 12. 1 工艺质量 12. 2 外观检验 12. 3 缺陷 12. 4 表面处理 3 标识 13. 1 总则 13. 2 标志顺序 14文档 14. 1 质量证明书 14. 2 电子文档质量证明书 附录A （资料性附录） 制造工艺规范 附录B（资料性附录） 衬里复合管结合强度试验 附录C（规范性附录） 焊接工艺评定要求， 附录D（资料性附录） 购方检验

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本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准在APISpec5LD：2009《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》基础上，保留了匹配 2205双相不锈钢衬里复合管技术部分，并相对APISpec5LD增加了一些技术条款，也对部分技术条 款也进行了修订。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油 管材分技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人：白真权、李发根、魏斌，

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2205双相不锈钢衬里复合管

本标准给出了石油、天然气行业管道输送系统中的2205双相不锈钢衬里复合管的材料、制造、 试验、检验及相关要求，并规定了产品规格的范围。 本标准适用于石油、天然气行业输送水、油和其他气体具有良好抗腐蚀性能的地面采气和集气 管线

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐腐蚀合金层 CRAlayer 钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。 3.2 衬里lined 通过机械扩径、装配、安装等机械结合方法，将耐腐蚀合金层衬在碳钢上。 3.3 制造方 manufacturer 负责为产品做标识，保证产品符合本标准的工厂、公司或团体。制造方对产品与本标准所有适用 条款的符合性负责。 3.4 钢管生产厂 pipe mill 制造钢管的工厂、公司或社团。 3.5 可may 用来表示可选择的条款。 3.6 应shall 用于表示某条款是强制性的。 3.7 宜should 麦示基规定是非强制性的 伯作 用

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4.1交货产品一般为平端钢管，经购方和制造方协商，也可交付其他特殊管端要求的钢管。 4.2产品公称直径从25mm（1in）至2134mm（8in）。经协商，复合钢管规格及其材料要求可超出 APISpec5L的规定，其最大尺寸范围可放宽至2500mm（100in）， 4.3满足本标准要求的平端钢管主要用于现场的环向焊接连接，但制造厂对现场焊接不承担责任 4.4在采购按本标准生产的衬里双金属复合钢管时，购方应在订货合同中规定表1中的内容。

表1购方订货合同内客

定的无缝或焊接钢管，并衬重。焊接 应满足ASMEBPVC第IⅡI卷C部分要求

5. 1.2 衬里复合管类型

衬里复合钢管是通过2205双相不锈钢衬管扩径或其他方法将2205双相不锈钢层（或管）贴合在 嵌钢基体钢管的内表面，方法如下： a） 机械法：将预加工好的衬管嵌套入基管钢管内组装成复合管坏，然后通过拉拨、旋压或滚压 等机械的方式使衬管贴合在基管内壁上。 6） 爆炸成型法：将预加工好的衬管嵌套人基管内组装成复合管坏，衬管中化学介质发生爆炸， 舞间化学能以爆炸波的形式通过介质传递给衬管，衬管发生扩径变形从而便衬管贴合到基 管内壁上。 C 水压复合法：将预加工好的衬管嵌套人基管内组装成复合管坏，然后通过向衬管注入高压水 的方法使衬管紧密的贴合在基管内壁上

按本标准交货的衬里复合管钢管的基体钢管都应符合APISpec5L中PSL2产品规范要求。钢级 包括X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70和X80，以及这些钢级的中间钢级，本标准另有规定 的除外。所有钢管都应按购方认可的制造方法制造。不允许交付对接管。交货钢管中不允许带有钢带 对头焊缝。 基体钢管包括： a）无缝管：无缝钢管应是连铸坏或钢锭制造，当采用冷精加工工艺时应在检验报告中指出。 b）焊管：焊管包括直缝埋弧焊（SAWL）、螺旋埋弧焊（SAWH）和直缝高频焊（HFW） 钢管。

衬管应按APISpec5LC生产，本标准另有规定时除外。 a）无缝管：无缝钢管是按APISpec5LC：1998中5.1a）1）定义的工艺生产的钢管。当采用 冷精加工工艺时应在检验报告中指出。 焊管：焊管是按APISpec5LC：1998中5.1c）3），c）4），c）5）和c）6）定义的工艺生 产的钢管。这里所说的焊管包括电阻焊钢管、埋弧焊钢管和熔化极气体保护电弧焊钢管

除非另有协议，基体钢管的定径比率不充许超过1.5%，除非该基体钢管在冷定径后整体进行正 火、淬火、回火或消除应力处理。 如果未进行热处理或应力消除的冷定径或冷扩径钢管用于基体钢管，除需要考虑衬里后钢管因衬 里和成型所受的应力之外，还应考虑钢管作为基体钢管在制造过程中受到的应力。因此，除非另有许 可，基体钢管在各制造环节中的总形变率不允许超过2.0%

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定径比应按照APISpec5L：2007中8.9.3所述严格执行。 经过所有成型操作和加工后生产的钢管应进行试验，以验证机械性能和夏比冲击韧性与第7章的 要求是否相符

依据本标准提供的钢管可以是轧制状态或热处理状态。对于衬里复合钢管，在嵌入衬里管之前， 热处理可分别应用于衬管和基体钢管。除非另有协议，衬里复合钢管应按退火处理状态交付，其他适 当的热处理方法可由生产方与购方商讨决定。 生产方应将热处理时间和温度偏差控制在最小范围。经过热处理之后，衬管材料应体现出良好的 微观组织结构和抗腐蚀性能

制造厂按本标准生产复合管前，应按照附录A提供关于制造工艺规范（MPS文件）的文件供购 方审查认可。

基体钢管材料的化学性能，包括化学成分、化学分析、复验分析和试验报告，应满足APIS 2007中9.2的要求。

6. 2. 1化学成分

衬管的化学成分应符合表2规定的化学成分要求。焊缝的化学成分应在衬管材料的允许偏差内 或由制造方与购方协商确定， 经协商，衬管化学成分中耐点蚀指数［%Cr+3.3%Mo+16%N］或［%Cr+3.3（%Mo .5%W）+16%N最小值，可在订货合同或数据表中规定，且应在材料试验中报告实际检测值

制造厂应向购方提交用于供货钢管生产的所有炉批衬管材料的熔炼分析报告，熔炼分析结果应符 合6.2.1的规定。除为脱氧目的外，为得到特殊钢级而添加表2以外的其他合金，应提交所有炉批的 熔炼分析报告，报告中应包括合金的添加量，

表2耐腐蚀合金层熔炼分析化学成分要求（质量分数）

6.3衬里复合管产品分析

制造厂应按表3的规定，从不同规格的炉批中抽取两根钢管或制管用钢板或钢坏各取一个试样

表3的规定，从不同规格的炉批中抽取两根钢管或制管用钢板或钢坏各取一个试样进

行产品分析。基体钢管和衬管均应进行分析，分析试样可从轧制成复合钢管前的衬里复合钢管的内/ 外层钢管（衬管嵌套进基体钢管前）上取得。分析结果应按要求向购方提供。 对于倍尺长度的钢管，一根钢管应是从一个特定的倍尺长度钢管上切下的一个管段，且应按以下 方式取样： a）无缝衬里复合钢管。由制造厂选择，用于衬管产品分析的试样应取自拉伸试样或成品钢管。 b 焊接衬里复合钢管。由制造厂选择，用于衬管产品分析的试样可取自成品钢管、钢带、制 管用钢坏、拉伸试样或压扁试样。取样位置应与直缝钢管的焊缝至少相隔90°。 产品分析也可由钢板或钢坏供应商按上述规定的频次进行。 注：焊接衬管的焊缝及临近区域的抗腐蚀性能和其他性能可以不同于合金层的这些性能，但焊缝金属应具有与衬 管相同或更高的抗腐蚀性能

表3产品分析批的确定

大小指均属于同一炉批的基体钢管或耐腐蚀合金层数量

化学成分分析结果应符合表2所列的化学成分要求，产品分析还应满足APISpec5LC：1998 3规定的允许偏差要求，如经协商对耐点蚀指数PREN进行了规定，产品分析结果也应满足此 要求。

如果代表一个熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由制造厂选择，或整批 巨收，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根试验以判定是否符合规定要求。如果代表一个熔炼批的两 个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，或整批拒收，或从同一熔炼 批中再取两个试样进行复检分析。如果这两个试样的复验分析结果都符合规定要求，则除原来取样不 合格的那根钢管外，该熔炼批合格。如果一个试样或两个试样的复验分析结果均不符合规定要求，贝 由制造厂选择，或将该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否 符合规定要求。进行逐根复验时，除非购方与制造方另有协议，否则只分析初次检验不合格的元素或 需要测定的元素。复验分析试样的取样位置应与标准规定的产品分析试样取样位置相同

6.5化学成分分析方法

析有关的方法和过程应按照ASTMA751或AS

对于X42到X80钢级基体钢管，应满足AP1Spec5L：2007PSL2中9.3的力学试验要求，所列 钢级的中间钢级应满足经购方和制造方协商确定的力学拉伸试验要求，且拉伸试验要求应与API Spec5L：2007中表7的规定相一致。基体钢管的拉伸性能必须按照APISpec5L中的拉伸试验规程 进行试验确定。 尽管本标准只对基体钢管的力学性能作了规定，但衬管力学性能也可按购方与制造厂达成的协议

7.2拉伸试验（总则）

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拉伸试验取样位置应如APISpec5L：2007中图5所示。由制造厂选择，拉伸试样可采用API Spec5L：2007中10.2.3规定的全截面、板状或圆棒试样。试样上的耐腐蚀合金层应予以清除。报 告应注明试样的类型、规格、取样位置以及是否清除了耐腐蚀合金层

拉伸试验频次应符合APISpec5L：2007中表18的规定。

见APISpec5L：2007中10.2.3要求

T／CCES 3-2017标准下载见APISpec5L：2007中10.2.3要求。焊缝拉伸试验应只在基体钢管焊缝上取样。

见APISpec5L：2007中10.2.3要求。焊缝拉伸试验应只在基体钢管焊缝上取样。

作为一种控制检验项目，制造方用于钢管生产的基体材料应按每熔炼批进行一次控制拉伸试验 该控制拉伸试验的记录应备购方查询。对于焊接钢管，由制造方决定，控制拉伸试样应取自钢卷、钢 板或成品管。

申试验的复验应按APISpec5L：2007中10.2.1

DB51_5027-2019_四川省居住建筑节能设计标准.pdf7.9.1电阻焊基体钢管

在基体钢管制造过程中，用作基体钢管的电阻焊钢管应按照APISpec5L：2007中图6所示进行 玉扁试验。压扁试验应按APISpec5L：2007中表18的要求进行验收，复验应按APISpec5L：2007 中10.2.12的规定执行

7.9.2无缝、无填充金属焊接衬里复合钢管压扁试验