GB／T 37400.4-2019 标准规范下载简介
GB／T 37400.4-2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件.pdfICS.25.010 L04
GB/T37400.4—2019
贸易市场2#底商住宅楼小区CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工组织设计方案国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
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GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥东方节能 科技股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：李雪民、赵文辉、刘震、夏娟、梁海峰、吴量、丁大伟、主霞、杨晓鸥、曹文明、杨炯
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重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件
GB/T37400的本部分规定了铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和包装。 本部分适用于重型机械中用砂型或导热性与砂型相仿的铸型中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热 铸铁件和耐磨铸铁件。其他铸铁件也可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注甘期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T5677 铸件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7216 灰铸铁金相检验 GB/T7233.1 铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 GB/T8263 抗磨白口铸铁件 GB/T9437 耐热铸铁件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9441 2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3.1铸铁件牌号、化学成分和力学性能
3.1.1灰铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/19439的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T9439规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定。 3.1.2球墨铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/T1348的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T1348规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定。 3.1.3耐热铸铁件的牌号、化学成分和力学性能应符合GB/T9437的规定。若需方对牌号、化学成分 和力学性能另有要求，应由供需双方商定。 3.1.4耐磨铸铁件的牌号、化学成分和硬度应符合GB/T8263的规定。若需方对牌号、化学成分和硬
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度另有要求，应由供需双方商定。
3.2尺寸公差及公差带的分布
3.2.1铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。应根据工件最大基本尺寸，接照表1确定长度尺寸和 壁厚公差等级。工件上所有长度尺寸和壁厚的公差值均应按此公差等级在表2中选取。若需更高等级 的铸造公差，应在图样的相应公称尺寸处注明
表1铸铁件尺寸公差等级
成批和大量生产铸铁件的尺寸公差等级应相应提高两级 注：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。
表2铸铁件尺寸公差带
3.2.2铸件尺寸公差带应相对于毛坏铸件基本尺寸对称分布，即公差的一半位于基本尺寸之上，另一 半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或在技术 文件中规定。毛坏铸件基本尺寸应包括必要的机械加工余量（见图1），分为下列三种情况： a）图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； b）图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧：
）图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量
铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称分布（见图2）
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图1尺寸公差与极限尺寸
图2倾斜部位的尺寸公差带
3.2.3非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加表2中公差值。为减少产生裂纹的危险，内圆角根据工件壁厚应保证表3中的最小值。 示例：圆角的公称尺寸为20mm，尺寸公差等级DCTG13，从表2中得出公差为6mm，则圆角的下偏差为0，上偏差 为6mm。
除另有规定的外，错型值应处在表2所规定的公差范围内，如图3所示。当需要进一步限制 ，应在图样上注明最大错型值
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3.4.1除另有规定的外，所有需机械加工的表面只规定一个值，即按铸件最大尺寸在表4中按相应的 尺寸范围选取
3.4.1除另有规定的外，所有需机械加工的表面只规定一个值，即按铸件最大尺寸在表4中按相应的
3.4.2铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差 图1。 3.4.3加工余量是指一个面的加工余量，应按照表4的规定选取。一个旋转体或两个面需加 总加工余量应按表4给出的值的2倍计算
3.4.2铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和（见 图1）。 3.4.3加工余量是指一个面的加工余量，应按照表4的规定选取。一个旋转体或两个面需加工的表面 总加工余量应按表4给出的值的2倍计算
3.4.4对于有二次加工的铸件，其加工余量应为表4给出的值的1.2倍～1.5倍。 注：二次加工指粗加工后返回铸造车间精整修或二次时效后精加工。 3.4.5铸铁圆环毛坏尺寸计算示例见表5
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表5铸铁圆环毛坏尺寸计算示例
单件生产铸铁圆环见图4。
铸件尺寸公差等级DCTG12。 铸铁圆环最大尺寸1000mm，每个面加工余量应
.5铸件的几何形状、尺
几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要
铸件重量公差应按GB/T11351的规定执行。当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样市 文件中注明。
3.8.1铸件的冒口设置在加工面上时，切割余量应按表6的规定选取
3.8.1铸件的冒口设置在加工面上时，切割余量应按表6的规定选取。
表6铸件的冒口切割余量
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平达到表面质量要求 3.8.3铸件冒口一般应在热处理前去除
3.9.1铸件不应有影响使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 3.9.2铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应给 予修正，达到圆滑过渡以保证外观质量。 3.9.3铸件非加工表面的粗糙度应符合表7的规定。评定方法应按GB/T6060.1的规定执行。
表 7 铸件加工表面粗糙度
3.9.4铸造非加工表面及铸件内部允许缺陷种类、数量、范围均应符合图样、技术文件的要求或符合供 需双方订货协议的规定
3.9.5铸件不准许存在的缺陷包括
a）影响铸件使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）； b）重要的螺纹孔、滚动元件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷； c）非加工表面导致泄漏的缺陷： d）在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷
3.10铸件缺陷的处理及修补
3.10.1铸件（耐磨铸铁件除外）在保证使用性能和外观质量的情况下，应经技术检验部门同意及需方 认可方能进行补焊。 3.10.2补焊时应将补焊部位清理干净、露出母材，以保证补焊质量。补焊时应根据铸件的材质、形状 结构和使用要求等制定可靠的补焊工艺并在补焊过程中严格执行。 3.10.3对于耐磨铸铁件在清理和处理铸造缺陷过程中，不准许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切 割和补焊，耐磨铸铁件不准许补焊
3.11.1灰铸铁金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/个7216的规定，若需方对金相组织各检测 页目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，则应按需方图样、技术文件的要求执行， 3.11.2球墨铸铁的石墨应以球状为主，球化级别不得低于GB/T9441一2009规定的球化级别4级，若 有特殊要求，则应由供需双方商定球化级别。基体组织的要求应由供需双方商定。 3.11.3耐热铸铁的金相组织，由供需双方按照GB/T9441和GB/T7216商定。硅系耐热铸铁的基体 组织应以铁素体为主。 114耐麻结铁的金相组组不作为产品验收依提艺需方对金相组组右快殊要或则应中供需对
3.12表面预处理及防锈、涂漆
当需方对磁粉检测超声波检测、射线检测有要求时，应由供需双方商定
4.1灰铸铁件试验方法应符合GB/T9439的规定。 4.2球墨铸铁件试验方法应符合GB/T1348的规定 1.3耐热铸铁件试验方法应符合GB/T9437的规定。 4.4耐磨铸铁件试验方法应符合GB/T8263的规定。
5.1检验权利和检验地点
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5.1.1铸件应由供方检验部门检验和验收。需方有权对铸件进行检验。需方要求参加供方检验时，双 方应商定提交检验的日期。若需方在商定的时间未能到场，供方可自行检验，并应将检验结果提交 需方。 5.1.2除供需双方商定只能在需方检验的情况外，最终检验一般在供方进行。供需双方对铸件质量发 生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。
5.2.1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。 5.2.2每一批铸件的最大重量为清铲完重2000kg的铸件。经供需双方同意铁路工程施工组织设计指南(铁建设[2009]226号)，批量的重量可以变动 5.2.3若一个铸件的重量大于或等于2000kg时，就单成为一个批量。 5.2.4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以2h内所浇注的铸件为一个批量。 5.2.5在某一时间间隔内，若炉料、工艺条件或化学成分发生变化，则在此期间连续熔化的铁液浇注的 所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次，
的规定。 5.3.2球墨铸铁件的力学性能试块应采用单铸、附铸或本体试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T1348 的规定。 5.3.3耐热铸铁件的力学性能试块一般采用单铸试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T9437的 规定。
规定。 3.2球墨铸铁件的力学性能试块应采用单铸、附铸或本体试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T 规定。 3.3耐热铸铁件的力学性能试块一般采用单铸试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T943 定。
5.4试验次数、试验结果的评定和复验
4.1检验抗拉强度时，应先用一根抗拉试样进行试验。若符合要求，则该批铸件为合格；若试验 不到要求，则可从同一批的试样中另取两根进行复验 4.2当复验结果都达到要求时，则该批铸件为合格；如果复验中仍有一根达不到要求时框架施工组织设计综合楼，则该批 不合格。这时，则应从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样进行抗拉强月
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则，若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最 终判定该批铸件材质为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数 不得超过两次。 5.4.3耐热铸铁件的每一批铸件均应进行一次化学成分的分析；若其化学成分不合格，可用双倍同批 试样重新复验一次，试样全合格时方为合格。 5.4.4铸件以铸态供货时，若性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理 合重新试验。