GB／T 37400.3-2019 标准规范下载简介
GB／T 37400.3-2019 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件.pdfGB/T37400.3—2019
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 37400.32019
塔吊起重吊装施工方案范围 规范性引用文件 一般要求 钢材的初步矫正 切割 钢材的成型弯曲 焊接装配 焊接 焊接结构件加工余量： 10检验 图样标注 附录A（规范性附录）钢材的成型弯曲： 附录B（规范性附录） 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 附录C（资料性附录） 焊接件技术要求
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GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件： 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、 中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、北方重工集团有限公司、中国重型 机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：侯文辉、柴俊义、陈清阳、张育坤、杨晓冬、阁颖、孔念荣、朱国敏、王伟峰、黄家瑞、 吴东军、王乃时、张辉、浦跃奋、宗方芳、张国良、张建民、苏静、惠雪亮、王刚、邓廷宇
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、 冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、北方重工集团有限公司、中国重型 几械研究院股份公司、中国一重集团有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：侯文辉、柴俊义、陈清阳、张育坤、杨晓冬、阎颖、孔念荣、朱国敏、王伟峰、黄家瑞、 吴东军、王乃时、张辉、浦跃奋、宗方芳、张国良、张建民、苏静、惠雪亮、王刚、邓廷宇。
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重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
GB/T37400的本部分规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注。 本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊、理弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的焊接 制造。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T324 焊缝符号表示法 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测第1部分：总则 GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T 25712 振动时效工艺参数选择及效果评定方法 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级 GB/T29712 焊缝无损检测 超声检测验收等级 GB/T 37400.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器
3.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本部分的规定 3.2用于制造焊接件的原材料的材质、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用应按有关规定办 理代用手续， 3.3用于制造焊接件的原材料、焊接材料进厂时，应符合工厂“原材料人厂验收规则”，由质量检查部门
3.4对于无质量证明文件的原材料和焊接材料，应按相关标准进行试验、检验和鉴定，确定其牌号、成 分和性能合格后方能使用 3.5不应使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料。 3.6焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定。 3.7焊接件涂装前要进行表面处理，表面处理操作及验收标准应符合GB/T37400.12的规定。 3.8不锈钢应与其他材料分区存放，避免污染
4.1各种钢材在划线前，若其公差不符合4.2、4.3的规定，均应矫正以达到要求的公差， 4.2钢板局部的平面度不应超过表1的规定，测量工具为1000mm长平尺。
4.3型钢各种变形超过表2的规定时，经矫正后方能划线，且局部波状及直线度在每来长度内不得超 过2mm
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5.1碳钢和低合金钢宜采用火焰切割、等离子切割。不锈钢宜采用等离子切割、激光切割、水刀切割、 锯切或机加工方式。 5.2零件坡口的制作一般可采取切割或机加工的方式进行。 5.3火焰切割的要求应符合GB/T37400.2的规定。 5.4所有零件经检查质量合格后应做好标识
碳钢和低合金钢宜采用火焰切割、等离子切割。不锈钢宜采用等离子切割、激光切割、水刀切 切或机加工方式， 零件坡口的制作一般可采取切割或机加工的方式进行。 火焰切割的要求应符合GB/T37400.2的规定。 所有零件经检查质量合格后应做好标识。
钢材的成型弯曲按照附录A的规定。
焊按装配险根循设计图件 2焊接装配前应检查相关零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样及工艺要求，对不符
GB/T 3Z400 32019
求的零件不得进行装配
求的零件不得进行装配。 7.1.3焊接装配时所使用的量具应经过计量检定并在有效期内；工具应安全、可靠。 7.1.4焊接装配所使用的平台或胎架的平面度公差应满足工艺要求。 7.1.5焊接工艺人员应根据焊接可达性和控制焊接变形的因素制定出合理的装焊顺序。 7.1.6工件的非焊接区不应随意引弧 7.1.7正常焊接的临时构件一般应在母材表面之上3mm处切割或刨掉，剩余的部分应通过打磨去除 并确保母材表面无缺陷
7.2.1焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1与GB/T985.2的规定。在保证焊缝有效厚度 及焊接质量的前提下，制造厂焊接工艺人员可根据具体情况采用与图样不同的坡口形式。 .2.2坡口组装间隙超过GB/T985.1或GB/T985.2规定的允许偏差，但不大于较薄板厚度2倍或 20mm（两者取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求；亦可按专用工 艺修复执行 7.2.3对接接头的错边量应按GB/T19418的相关规定执行。当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于 0mm时，且两板厚度差超过3mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或 超过5mm时，较厚钢板应按不大于1：2.5坡度平缓过渡。 7.2.4T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝根部间隙应满足GB/T19418中的规定，当间隙超标时，应在 板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求；对于T型接头的角焊缝，当间隙超标时，经技术部门同意 后，角焊缝的焊脚尺寸亦可按根部间隙值而适当增加
7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同；若有特殊 要求，则应按工艺执行。 7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时亦应预热，且预热温度应比正式预热温度高30℃ 上。 7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2mm～6mm；一般定位焊焊缝长度L和间距L1按图1和表3 的规定执行：正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖
7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝焊接时所使用的材料性能相同；若有特殊 要求，则应按工艺执行。 7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时亦应预热，且预热温度应比正式预热温度高30℃ 上。 7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2mm～6mm；一般定位焊焊缝长度L和间距L1按图1和表3 的规定执行：正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖
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表3定位焊焊缝长度和间距
当材料厚度大于30mm时应使用多道（层）定位焊，焊缝长度大于或等于100mm，每道的起弧 瓜点要求相互错开大于或等于10mm，见图2。双面定位焊应尽可能交错进行，若定位焊缝有夹 礼和裂纹等缺陷.应将缺陷部分除尽后方能进行后续定位焊（焊接）工作
厦门市自然资源和规划局关于印发加强商办类建设项目全链条管理实施意见的通知.pdf图2定位焊起弧点和收弧点
8.1.1焊工应按所从事焊接件钢材种类、焊接接头形式、焊接方法、焊接位置等要求进行资格考试， 取得相应证书，施焊范围不应超过其资格证书的规定。 8.1.2焊机地线应牢固可靠，不应有虚接短路情况发生。 8.1.3所有焊缝应保证连续、完整 8.1.4焊接前应预先清除焊接区域的表面污物（如：铁锈氧化皮、油污、油漆等影响焊缝质量的杂质）， 清理区域为离焊缝边缘不小于20mm的范围。 8.1.5在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风等影响焊接质量的情况，若尚未采取保护措施，不应 继续焊接。 8.1.6对于有封闭腔体的焊接件，在腔体封闭前，其内部焊缝及相关要求应验收合格。 8.1.7应尽可能采用平焊位置施焊。对于不能采用平焊位置的焊缝，宜采用全位置焊接的材料。 8.1.8焊接过程中注意保持层间温度应满足工艺要求，否则应加热或降温至层间温度范围再继续 焊接。
3.1.10对于图样要求全熔透的焊缝，设计应在图样上注明，并注明无损检测方法、标准和级别。 8.1.11若图样无特殊要求，应在部件焊接完成后对所有零件的外露棱边进行倒钝处理， B.1.12对于冷裂倾向较大的焊缝的无损检测应在焊后24h进行，对于屈服强度大于或等于690MP 焊缝的无损检测应在焊后48h进行。若焊接结构件焊后需进行消应力退火处理且有无损检测要求 时，则应在焊后进行消应力退火处 手进行无损检测
8.2.1低碳钢的焊接件一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或厚度较大时，对于无预 热要求的焊接件也应在焊前根据工艺要求进行适当预热 8.2.2对于低合金结构钢的焊接件，应考虑其碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度及所使 用的焊接材料等因素确定焊接预热温度，预热温度宜按照表4的规定。当采用非低氢焊接材料焊接时 应适当降低临界板厚或适当提高预热温度
8.2.3特殊材料（如：合金钢、不锈钢等)或特殊结构的焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理，均 应按工艺要求进行。 8.2.4不同材质之间的焊接预热温度应按焊接性差的一种材质选定；同种材质而厚度不同时，焊接预 热温度应按厚度大的选定。 8.2.5预热区域应为焊缝每侧距焊缝中心不小于3t（t为厚板板厚）且不小于100mm的范围。 8.2.6预热温度的测量应按GB/T18591的规定执行， 8.2.7有预热要求的焊接件中断或结束焊接时，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温 度应高于初始预热温度
8.3焊接件尺寸公差与形位公差
8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行。选B级时图样上可不标注，选用 其他精度等级均应在图样上标注
低压配电设计规范_GB50054-2011.pdf8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行。选B级时图样