JB／T 11116-2021标准规范下载简介
JB／T 11116-2021 四辊破碎机.pdfJB/T111162021 代替JB/T 11116—2010
中华人民共和国工业和信息化部发布
国外某铜矿矿施工组织设计JB/T111162021
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本标准规定了四辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明 书、包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度为50MPa以下的脆性物料的四辊破碎机（以下简称破碎机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6069 滚子链联轴器 运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
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上两辊V形破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，首次进行挤轧和啮磨（粗破），然后再进 入相对旋转的下两辊，进行二次挤轧、剪切和啮磨（细碎）后，破碎至需要粒度由排料口排出。 破碎机的结构型式如图1所示。此图不确定具体结构。该破碎机主要由上驱动装置、下驱动装置、 机架部、从动辊部、调整部、主动辊部、带传动护罩以及机罩体部、辊皮清扫装置等部分组成。调整装 置分为弹簧调整装置和液压调整装置，以满足不同用户的需要。
破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下
辊子长度，单位为毫米（mm） 上辊直径/下辊直径，单位为毫米（mm），上、下辊直径 相同时“下辊直径”不标注 调整形式：Y为液压调整，弹簧调整不标注 辊式 破碎机 川想
Dmm，辊子长度为500mm，采用弹簧调整的四辑破碎
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4.2.1同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2 破碎机的调整装置应灵活、可靠。 4.2.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4 破碎机轴承座应有良好的密封防尘装置，轴承内不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机应配备切削装置，以便于辊体修复。 4.2.6 焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求， 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 破碎机的辊体采用耐磨材料制造，并经热处理，以提高使用寿命。 4.2.10 破碎机的下辊辊体工作面应经切削加工，表面粗糙度Ra不应小于6.3μm。
4.2.1同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2 破碎机的调整装置应灵活、可靠。 4.2.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4 破碎机轴承座应有良好的密封防尘装置，轴承内不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机应配备切削装置，以便于辊体修复。 4.2.6 焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求， 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 破碎机的辊体采用耐磨材料制造，并经热处理，以提高使用寿命。 4.2.10 破碎机的下辊辊体工作面应经切削加工，表面粗糙度Ra不应小于6.3μm。 4.2.11破碎机主轴应选用力学性能不低于GB/T699一2015中45钢的材料制造。
4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.3.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.3.3破碎机的涂装应符合GB/T37400.12的规定。
4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.5破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定
4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.5破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定
4.5.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。 4.5.2破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。
4.6.1空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3 破碎机空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅不应大于0.2mm。 4.6.4破碎机空负荷试车时，轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.6.5破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB(A)。
4.6.1空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3 破碎机空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅不应大于0.2mm。 4.6.4破碎机空负荷试车时，轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.6.5破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB(A)。
4.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷试车时间不应少于4h，其中半负荷试车时间不应少于2h。 4.7.3负荷试车时，主轴承温升不应大于40℃，最高温度不应高于75℃。
4.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。
1.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。 .7.2连续负荷试车时间不应少于4h，其中半负荷试车时间不应少于2h。 .7.3负荷试车时，主轴承温升不应大于40℃，最高温度不应高于75℃。
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5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2破碎机结合部位密封性试验：在破碎腔内装入10块～12块干燥红砖进行破碎，结合面处不应 漏灰。 5.3噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.4轴承温度测试：采用测温装置测量轴承座的温度，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.5用测振仪测量主轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6功率用功率表进行测试。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破 碎物料进行称量计算，再将其折算成小时处理能力。
检验分为出厂检验和型式检验。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：
7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定GB／T 3477.2-2017标准下载，且其应标明下 内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机的包装储运标志应符合GB/T191的规定，运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。 73破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容，
机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列
e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机的包装储运标志应符合GB/T191的规定，运输收发货标志应符合GB/T6388的规定， 7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容：
7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容
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a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）储运图示标志及起吊作业标记。 7.4破碎机应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定。
“随机文件在此”的字样。破碎机的随机文件包括： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）安装基础图； e）易损件目录。 8.3破碎机包装应符合陆路、水路运输部门的有关规定。 8.4破碎机宜存放在通风、防雨、无腐蚀性介质的遮棚里。电气设备应有必要的防潮措施 3.5破碎机在贮存期间，应定期检查，防止锈蚀。破碎机每存放一年DB37／T 3886-2020 有机热载体锅炉使用安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南，应进行一次养护。