JB／T 13753-2021标准规范下载简介
JB／T 13753-2021 平衡热量表.pdfJB/T137532021
平衡热量表应具有室温设定功能，可通过通信接口下发或读取指令设置室温控制所需的室温
平衡热量表的控制阀应具有远程控制功能，根据通信接口下发的指令水磨石地面施工方案，执行开启或关闭动作。
平衡热量表应具有流量控制功能 通过通信接口下发指令设置控制阀的阀位值，或设置控制 空制周期和每个控制周期的开启或关闭时间，并实施控制。
制阀全开状态下，平衡热量表在介质温度为温度上限减5℃～15℃，压力为最大工作压力的1.5 下应损坏或渗漏。
计量准确度分为三级。基本误差按公式（4）计
5平衡热量表计量准确度等级和热量值充许误
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5.11.2.1平衡热量表应具有温度传感器断线故障诊断功能，当温度传感器断线时，平衡热量表应有报 警指示。 5.11.2.2平衡热量表应具有温度传感器信号故障诊断功能，当温度传感器信号超过合理范围时，平衡 热量表应有报警指示。
5.11.3静磁场于扰
当受到施加于平衡热量表表面1mm内强度不大于100kA/m的磁场干扰时，平衡热量表应能正常 工作，且数据不发生异常。
5.11.4外壳防护等级
平衡热量表的外壳防护等级应达到GB/T4208一2017规定的IP65。 平衡热量表外壳应有防护等级标志。
平衡热量表应有可靠封印，在不破坏封印的情况下，不能拆卸平衡热量表及相关部件。
平衡热量表在进行表7规定的电磁兼容试验时，外观应正常，显示及存储数据功能满足表7 判据，试验后平衡热量表应能正常工作
表7电磁兼容试验项目对应要求
6.1试验环境条件和试验装置
6.1.1试验环境条件应符合下列规定：
温度：15℃~35℃；
温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%
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一大气压力：80kPa～106kPa。 6.1.2试验装置应能符合被测器具计量学特性，测量不确定度不应大于被测仪器允许误差限的1/5。
用量尺和目测的方法检验显示器的显示内容、单
且测检查平衡热量表在使用模式、检定模式时的显示分辨力。
使平衡热量表在最大计量热功率下连续工作1h，分别记录试验开始和结束时的热量显示值，采用 且测和计算方法检查热量显示值
改变流经平衡热量表的流量，观察使用模式下平衡热量表的流量数据更新周期。
6.5.3对准确度的影响
通过通信接口下发平衡热量表室温设定值后，再从平衡热量表读取该设定值，检查读取值与 是否一致。
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通过通信接口下发流量控制指 量表设置为流量控制模式，并设置控制周期与每
6.8.1.1平衡热量表计量准确度的测试和计算
6.8.1.1.1测量点
6.8.1.1.2测试与计算
平衡热量表整体测量时，配对温度传感器应能分别放入不同温度的恒温槽内，并按4.1的规定计算 热量。 平衡热量表整体测量时，应同时测量对应的流量传感器的准确度。 平衡热量表整体测量时，可通过光学接口进入和退出测试模式，并按通信协议的规定向主机发送高 精度能量数据、接收和响应同步命令
6.8.1.2温度传感器准确度的测试和计算
6.8.1.2.1测量点
温度传感器应在以下温度范围中选择3个测量点，其高温、中温、低温应在平衡热量表工作温度范 围内均匀分布：（5±5)℃、（30±5)℃、（60℃±5)℃、（80士5)℃。 配对温度传感器温差的误差测试应在同一标准温槽中进行，其3个测量点的选择按表8的规定。
表8配对温度传感器温差的误差测量点
温度传感器在测试时，浸入深度不应小于其总长的
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6.8.1.2.2测试
准确度测试时每个点测量3次。 每次测量包括温度标准装置的读数和温度传感器有效读数。 温度测量时，温度传感器可通信通信接口或光学接口进入或退出检定模式，并按通信协议的规定向 主机发送高精度温度数据、同步数据。
6.8.1.2.3测试结果计
6.8.1.2.3.1单只温度传感器误差
温度传感器第j个测量点第k次的基本误差按公式（5）计算；第j个测量点的基本误差按公式 算：温度传感器的基本误差按公式（7）计算，
Rik——温度传感器第j个测量点第k次的基本误差，单位为摄氏度（℃)； k——第j个测量点第k次的温度传感器的读数（j=1，2，，n）（k=1，2，，m），单位为摄 氏度（℃）； 第i个测量点第k次的温度标准装置读数，单位为摄氏度（℃)。
6.8.1.2.3.2配对温度传感器误差
测量计算温度标准装置温差和配对温度传感器温差有效读数，并按公式（8）计算基本误差。
式中： Ek——第j个测量点第K次的基本误差； Ax——第j个测量点第k次的配对温度传感器温差（j=1，2，，n)，（k=l，2，，m），单位 为开（K）; △sik———第j个测量点第K次的温度标准装置温差读数，单位为开（K)。 温度标准装置第i个测量点m次测量值的平均温差按公式（9）计算。
Ek—第j个测量点第k次的基本误差； 为开（K)； △sik———第j个测量点第k次的温度标准装置温差读数，单位为开（K)。 温度标准装置第i个测量点m次测量值的平均温差按公式（9）计算。
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式中： Agj一一温度标准装置第j个测量点m次测量值的平均温差，单位为开（K）。 将△计算结果代入表6的配对温度传感器允许误差公式，计算出配对温度传感器温差误差限曲线 Egf（△s）。 第i个测量点的配对温度传感器温差误差E；按公式（10）计算。
量点的E值在E（△g）界限曲线内为合格，若有不合格点，则该点应重复测试2次，当2 各时为合格，否则为不合格。
6.8.1.3流量传感器准确度的测试和计算
6.8.1.3.1流量传感器测试水温
流量传感器测试在下列水温下进行： a）热量表： 出厂检验：一般为（50土5)℃； 型式检验：mi+5℃，（50±5)℃，（80±5)℃。 b）冷量表： 出厂检验：一般为（15士5)℃； 型式检验：（5±1)℃，（15±5)℃。 c）冷热量两用表： 出厂检验：一般为（50士5）℃； 型式检验：（5±1)℃，（15±5)℃，（50±5）℃
6.8.1.3.2流量测量点
流量传感器出厂检验的3个测量点选择范 牛分别为：
qi≤q≤1.1qi; 0.1 qp≤q≤0.11 qp; 0.9 qp≤q≤1.0 qpo 流量传感器型式检验的5个测量点选择范围条件分别为： qi≤q≤1.1qi; 0.1 qp≤q≤0.11 qp; 0.3 qp≤q≤0.33 qp; 0.9qp≤q≤1.0qp; 0.9qs≤q≤1.0qs。 注：9.为最大流量，单位为立方米每小时（m/h)。
gi 准确度测试时每个测量点测量3次，每次测量时间不少于3min 每次测量包括流量标准装置的读数和平衡热量表有效读数 JB/T137532021 JB/T137532021 测量时，流量传感器应能通过通信接口或光学接口进入或退出检定模式，并按通信协议的规定 送高精度流量数据、接收和响应同步命令 6.8.1.3.4测试结果计算 流量传感器第j个测量点第k次的基本误差Ei按公式（11）计算；第j个测量点的基本误差E报 公式（12）计算。 Ek—流量传感器第j个测量点第k次的基本误差； 米(m); 定的测量点流量代入表6的流量传感器允许误差计算公式，计算出该流量传感器的误差限曲 测传感器的基本误差E在上述计算得出的误差界限内为合格。若有不合格点，则该点应重复 ，当两次均合格时为合格，否则为不合格。 重复性试验可与准确度试验同时进行，同一测量点重复测试3次，计算任意2次测试值之间的 值。 6.9.1试验系统应符合下列规定 试验管段的内径应与被测平衡热量表接头的内径相同，直管段长度应符合图2的规定，其 为管道内径； 压力损失用差压计测量，其测量结果的扩展不确定度（覆盖因子k=2）不应大于5%， PI、P2——前、后取压点： L≥15DN:L,≥10DN;L,≥5DN 图2压力损失试验示意图 6.9.2试验按以下步骤进行： JB/T137532021 a）将平衡热量表安装在试验台上，使其在下列条件下正常运行： 1）流量：常用流量； 2）水温：热量表为（50±5）℃，冷量表为（15土5）℃。 b）试验时应先将平衡热量表、差压计及管路中的空气排干净，当压力稳定后，测出前后取压点的 压差值。 c）试验应分别测出安装平衡热量表和未安装平衡热量表（用同口径直管段代替）时的前后取压点 的压差值，两次测量值的差值为平衡热量表的压力损失。 6.10.1流量传感器 6.10.1.1流量传感器的耐久性试验包含耐久性试验A和耐久性试验B。 图3流量随时间的变化 JB/T137532021 a）测试介质温度应为平衡热量表的使用温度上限，测试温度允许偏差为9℃； b）流量应为平衡热量表的最大流量qs，允许偏差为%； c）流量传感器连续运行300h。 6.10.1.4耐久性试验A和耐久性试验B完成后，热量表应在（50土5）℃，冷量表在（15土5）℃的水 温下，检查其基本误差是否符合5.8.1的规定。 6.10.2温度传感器 6.11.1.1断开平衡热量表的后备电池，在外接电源供电情况下使平衡热量表在最大温差和常用流量条 件下运行24h，然后中断外接电源，中断时间大于24h后，恢复对平衡热量表正常供电，并检查电源 中断前后的存储数据。 6.11.1.2将平衡热量表连续断电、上电10次，检查平衡热量表存储的断电、上电时间记录。 6.11.3静磁场干扰 当在紧贴平衡热量表表面1mm内施加强度为（90~100）kA/m的磁场干扰时，观察平衡热量表的 工作状态及数据显示情况。 6.11.4外壳防护等级 金查所有影响计量的可拆卸部件的封印破坏结果。 试验按GB/T25480一2010的规定进行，试验后检测平衡热量表的计量准确度。 试验按表9的规定及相关标准执行。 JB/T137532021 电磁兼容试验按表10的规定及相关标准执行。 爱10电磁兼容试验项目 JB/T 137532021 JB/T 137532021 平衡热量表检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验项目按表11的规定。 7.2.2出厂检验应对每套平衡热量表逐项进行，当所有项目合格时为合格。 7.2.3平衡热量表在出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。 7.3.1平衡热量表有下列情况之一时应进行型式 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 停产1年后恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目按表11的规定。 8标志、包装、运输和购存 8.1.1在流量传感器上应用箭头标出水流方向。 JB/T137532021 制造厂名称、商标和出厂编号； 生产日期； 安装位置和方式； 产品名称、型号、公称直径、温度范围、温差范围、压力等级、准确度等级、最小流量、常用 流量、最大流量、外部供电的电压值； 环境类别： 防护等级标志； 制造计量器具许可证标志、编号。 包装箱外表面按GB/T191的规定印刷“向上”防潮“小心轻放”标志：标注制造厂名称、地址、 制造计量器具许可证标志及编号、净重和制造日期。 箱内随机文件应包括： 产品合格证； 使用说明书； 装箱单。 JB/T137532021 附录A （规范性附录） 水的密度和烩值表 平衡热量表的水的密度和值采用表A.1的数据。 压力为0.6000MPa、温度为1℃～150℃时水 JB/T137532021 6000MPa、温度为1℃～150℃时水的密度和灶 JB/T137532021 B.1.1平衡热量表的温度传感器，其结构尺寸应符合图B.1的规定，且其应采用固定的引线电缆连接。 后张法预应力梁施工工艺1.2测温元件保护管应采用热导率良好、坚固、耐磨的材料制造。 图B.1温度传感器结构尺寸 .2.1温度传感器应垂直于水流方向安装， 如图B.2所示。温度传感器内的测温元件应达到管道的中 心位置。温度传感器可直接插入球阀中，如图B.3所示。 度传感器垂直于水流方 JB/T137532021 图B.3温度传感器直接插入球阀安装图 3.2.2在下列环境条件下，温度传感器插入深度大于正常深度而引起的温度误差不应超过0.1K： 温度标准装置的温度：（80土5）℃； 环境温度：（23+3)℃ 大同云波里东侧12#施工组织设计20090717B.3测温元件和引线电缆