JB／T 4730.8-2012 标准规范下载简介
JB／T 4730.8-2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测.pdfF.4.2.5最终校准
当系统检测完成以后，并且工件仍然处于护罩之中，标准漏孔关闭的情况下，测定仆 读数M，。然后再次将经校准的标准漏孔向被检系统开启，仪器输出增大至读数M4。 最终系统灵敏度S，按式（F.2）计算：
对于单壁工件或零件某社区办公楼装修改造工程雨季施工方案，护罩（套袋）容器可采用塑料等材料制成。 E.5.2护置中充以示踪气体
在按F.4.2.4完成初始校准之后，工件外表面与护罩之间，在工件被抽空以后应充以 F.5.3估计或确定护罩内示踪气体浓度 测定或估计出充在护罩中的示踪气体浓度
F.5.4检测持续时间
护罩充填氢气，在经过由F.4.2.2确定的响应时间以后，应记录仪器的输出读数M3，或者 出信号不稳定，检测持续时间要保持到输出信号稳定。
F.5.5系统测得的泄漏率
按照F.4.2.5对工件进行最终校准后，系统泄漏率应按如下步骤确定： a）对于输出信号不发生变化的场合（即M=Ms），系统泄漏率应记录为“低于系统的可探测 范围”和检测合格； b）对于输出信号M发生改变的场合（但输出信号尚在可检范围），泄漏率Q.应按式（F.3）
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F.6.2返修和重新检测
B/T47013.82012（(JB/T4730.8）
氨泄漏检测技术，是利用氨的渗透性来检测充氨工件泄漏的方法，具有较高的灵敏度，能探测 出从一些微小开口较高压力一侧，简低压一侧渗透的氨气，并确定泄漏的位置。
G.2.4充人1%（体积）氨气法
G. 3. 2 工艺规程
a）检测设备型号； b）氨气浓度； c）表面状况； d）表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； e）人员技能要求（必要时）。 G.3.2.2一般因素包括如下内容： a）标准漏孔型号； b）检测压力； c）压力表； d）温度表：
G.3. 3. 2. 2 安全装置
a）安全面具（能覆盖嘴和鼻子）； b）氨监测仪； c）防毒面具
按4.4.3a）要求的渗透型标准漏孔
按4.4.3a）要求的渗透型标准漏孔
需检测的工件，如有可能，应避免通风，或者处于不会因通风而使所要求灵敏度降低的场所。 G.4.2充入100%氢气法
.4.2.1示踪气体浓度
氨示踪气体的浓度在检测压力下， 应为100%体积浓度
G.4.2.2检测压力
充入氨气，使压力达到2kPa~3kPa为止（为了提高检测效果，充氨压力可以提高到3k 但此时应考虑被检件的失稳）。
G.4.2.3保压时间
检测之前，检测压力应至少保持12h G.4.3充人10%~30%（体积）氮气法
检测之前，检测压力应至少保持12h
4.3.1示踪气体浓度
氨示踪气体的浓度在检测压力下，应为10%~30%体积浓度。且充气空间中氧含量小于或等于 0.5%，以免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%~18%体积）。 G. 4.3.2检测压力、示踪气体浓度与保压时间对应关系见表G1。
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表G.1检测压力、示踪气体浓度与保压时间对应关系
G.4.4充入1%氨气法
氨示踪气体的浓度在检测压力下，应为1%体积浓度。 G.4.4.2检测压力 充人氨气，使压力达到设计压力： G.4.4.3保压时间 检测之前，检测压力应至少保持10min。
除相关法规、标准和（或）合同另有规定外，若未观察到被检区域涂敷有显色剂的试纸颜 变化，则该被检测的区域应可验收。
G.5.2返修和重新检测
当检测出不能验收的泄漏时，应对泄漏的位置作出标记，然后将被检件降压，按相关法规 或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位， 应按本附录的要求重新检测。
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附录H （规范性附录） 管道声波泄漏检测技术
管道声波泄漏检测技术，是用接触声发射传感器探测和确定压力管道中气体或液体泄漏部位的 方法。压力管道中气体或液体的泄漏可产生连续的机械波，声发射传感器将机械波转换为电信号， 通过专门的仪器可以得到泄漏信号的波形，将相邻两个传感器的信号通过采用相关分析，可以确定 泄漏的位置。
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声发射传感器为压电元件，并按照相关标准进行安装确保合适的信号耦合。传感器频带范围在 5kHz~60kHz的范围内，可采用宽带或谐振传感器。传感器的频带选择应尽可能考虑降低背景噪声 的影响
H.3.3.2前置放大器
如有必要，传感器后可设置前置放大器，前置放大器应有足够的增益，能使信号处理装置探测 到加压管道的微弱泄漏信号。前置放失器的频带应与传感器的响应频率一致，并能抑制其他的干扰
H.3.3.3主放大器
主放大器应有足够的增益，能使信号处理装置探测到加压管道的微弱泄漏信号。主放大器的频 带应与传感器的响应频率一致，并能抑制其他的干扰噪音信号。
H.3.3.4信号处理器
信号处理器用来采集泄漏声发射信号波形，测量信号的RMS电平值、能量、平均1 以及其他参数。
H.3.3.5信号存储器
信号存储器用来存储采集到的泄漏声发射信号波形和波形参数 226信品外用公标板件
信号处理分析软件用来回放泄漏信号波形和参数，分析测量泄漏信号的大小和计算泄漏源
H.3.3.7泄漏信号模拟装置
泄漏信号模拟装置应能评价检测系统的效果。泄漏信号模似装置包括随机信号发生装置、小型 喷水装置或小型喷气装置。当需要进行泄漏点定位时，泄漏模拟装置能进行足够的不同模拟漏点的
每次进行现场检测前、检测周期为较长时间或检测环境条件改变时对系统进行校准。每次校准 前应准备书面的操作程序。
H.4.2系统灵敏度校准
前，应对每个传感器和系统不同通道的灵敏度
相关性校准是来用各种传感器或各种活 （如小型喷水装置或小型喷气装置）进 行模拟检测，并测量接收传感器的输出。对于给定的喷射点，两传感器输出的比值应随时间的推移 不应发生变化。比值的任何变换就表明传感器存在性能偏差。利用这种方法，一个检测系统的所有 传感器都能用一个或几个参考信号进行对比，并做出适当的调整。
漏信号模拟装置对两传感器进行定位校准，达
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H. 5. 1 衰减测量
H. 5. 2 保压时间
H. 5. 4泄漏指示
则仪检测到的信号的RMS电平值、能量、平均信号电平值以及其他参数超过报警限值或 形模式识别发现有泄漏特征信号时，表明有泄漏孔存在。 漏定位
当检测仪检测到的信号的RMS电平值、 能量、平均信号电平值以及其他参数超过报 者采用波形模式识别发现有泄漏特征信 表明有泄漏孔存在。
管道存在漏孔时，利用泄漏源定位算法对漏孔
除相关法规、标准和（或）合同另有规定外，当检测仪检测到信号的RMS电平值、能量、平 均信号电平值以及其他参数没有超过报警限值或者采用波形模式识别没有发现有泄漏特征信号时， 则该检测区域为合格。
H.6.2返修和重新检测
当检测出不能验收的泄漏时，应对泄漏的位置作出标记，然后将被检件降压，按相关法规、标 准或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位，应按本附录的要求重新检测。
检测报告除满足7.2的要求外，还应包括： a）传感器型号和布置位置； b）传感器耦合方法； c）灵敏度测量记录； d）衰减测量记录； e）相关性校准记录； f） 定位校准记录； g）检测距离； h）测定的声速； i）背景噪声的测量分析。
检测报告除满足7.2的要求外，还应包括： a） 传感器型号和布置位置； b) 传感器耦合方法； c 灵敏度测量记录； d）衰减测量记录； e） 相关性校准记录； 定位校准记录； g） 检测距离； h) 测定的声速； i) 背景噪声的测量分析。
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附录I （规范性附录） 压力变化泄漏检测技术
压力变化泄漏检测技术，是测定密封承压设备部件或系统在特定的压力或真空条件下的泄漏率 的方法。
1.2.1本检测方法是一种定量的检测方法。 1.2.2本检测方法可采用压力控制、绝对压力、压力保持、压力丧失、压力衰减、压力升高和真 空保持等方法，这些方法可规定在单位时间内的压力、体积百分比或质量的最大允许变化量。
.2.1本检测方法是一种定量的检测方法。
本检测方法的一般要求除应符合JB/T4730.1和本部分的有关规定外，还应符合1.3.2和 规定。
1.3.2.1重要因素包括如下内容：
a）压力表或真空表型号； b） 使用的温度测量装置型号； c） 表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； d） 表面状态； e）人员技能要求（必要时）。 3.2.2一般因素包括如下内容： a） 检测压力； b 保压时间； c） 使用的抽真空系统； d） 检测持续时间； e） 记录时间间隔； f 验收标准； ）人员资格
1.3.2.2一般因素包括如下内容
1.3.3.1压力表：
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（Bourdon）管压力表可以在整个量程范围内使用； b） 压力表位置一一压力表的位置应按4.4.1.2的要求； C 压力表类型一一压力变化检测中可采用常规或绝对压力表，当需要高精度时，可采用石英 鲍登管压力表或流体压力表。所采用的压力表应具有与验收标准相适应的精度、分辨力和 重复性。
1.3.3.2温度测量仪
1.5.5大的加压系经
对于大的加压系统的温度平衡，其内部气体温度应在加压完成后测量，在开始检测前 内部气体的温度已经达到平衡和稳定。
检测开始时应记录最初的温度和压力（或真空）读数，然后每隔一定的时间（不超过6min）进 行记录，直到规定的检测时间结束。
1.5.7主要影响因素
当要求对大气压的变化进行补偿时，应采用绝对压力表或常规压力表和气压表来测量压力。 当相关法规、标准要求或水蒸气压力的变化明显影响检测结果时，应测量内部的露点温度或相 对湿度。
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1.6.1验收准则 若压力变化或漏率小于或等于相关法规、标准规定的要求，则检测可以验收。 1.6.2返修与重新检测 若压力变化或泄漏率不符合相关法规、标准的规定，则检测的结果是不可验收的。可以用本部 分规范性附录上所述的其他方法确定泄漏的位置，在确定了过大压力变化或泄漏率的原因，并按照 相关法规、标准规定进行返修之后，应按照本附录的要求重新检测
NB/T 47013.8—2012 (JB/T 4730.8)
热导泄漏检测技术，是利用热导探测技术来检测承压设备部件泄漏的方法。本技术能从密封体 或分隔两个不同压力腔隔板的开口处检测出较低压力侧泄漏出的示踪气体流。
J.2.1本检测方法是一种半定量分析方法，用来检测泄漏并确定其位置，不能作为定量分析方法。 J.2.2热导泄漏检测仪的原理是通过探测气体的热导率来发现示踪气体浓度的变化，因为气体或 混合气体的热导率随着气体或混合气体浓度的改变（比如泄漏区域的示踪气体导人）而改变。
本检测方法的一般要求除应符合JB/4730.1和本部分的有关规定外，还应符合J.3 的规定。
J.3.2.1重要因素包括如下内容：
a）检测设备型号； b）表面状况； c）表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定DBJ／T 45-066-2018 广西岩土工程勘察规范，检测时的最高或最 低温度应与检测方法相一致）； d 人员技能要求（必要时）。 J.3.2.2 一般因素包括如下内容： a） 标准漏孔型号； b）示踪气体浓度； c） 检测压力； d） 保压时间； e） 扫查速率； f 扫查方向； g） 信号发生装置； h 压力表； i） 系统灵敏度； j 后清洗方式； k）验收标准；
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理论上，热导率与空气不同的任意气体都能用作示踪气体。示踪气体可达到的灵敏度取决于气 体热导率的相互差异程度【比如背景空气（用于仪器调整的气体）和泄漏区域的抽样气体（含有示 踪气体）]。表J.1列出了一些常用的典型示踪气体，所用的示踪气体应根据泄漏检测要求的灵敏度 来选择。
J. 3.3. 2 仪器
应采用J.2中介绍的电子泄漏检测仪，并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏： a）仪表一一仪器上的或附接于仪器上的仪表； b）音响装置一一能发出可听信号的扬声器或耳机； c）指示灯一一能发出可见光的指示灯。
J.3.3.3标准漏孔
，4.2.1标准漏孔大小
用于系统校准的，含有100%浓度示踪气体的毛细管型标准漏孔，其最大泄漏率按式（J 算：
Q／GDW 10829-2021 架空输电线路防舞设计规范.pdfNB/T47013.8—2012（JB/T4730.8）