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Q／SY 16853-2021 页岩气井压裂施工规范.pdf

中国石油天然气集团有限公司企业

Constructionspecificationsonshalegaswellfracturing

天然气集团有限公司 发

广场高强预应力管桩施工组织设计9.2消防 ........... 9.3防雷 8 9.4压裂施工安全要求 附录A（资料性）压裂井口装置示意图 附录B（资料性）单级双吸清水离心泵安装示意图 *.·11 附录C（资料性）施工压力及管线通径对应吊带、卸扣选择表 ...12 附录D（资料性）页岩气平台压裂联合作业现场规范示意图 .13

Q/SY 16853202

页岩气井压裂施工规范

1 井场道路应满足施工车辆（长22m、宽3m、高4.7m、重84t、转弯半径30m）通行需求

蓄水池应满足以下要求 容量至少能满足两段施工要求； 靠转水泵一侧池底建沉水槽，沉水槽低于蓄水池底面0.5m以上， 参见附录B； 蓄水池经防渗漏和防垮塌处理； 井场内根据施工规模、井场布局适当布置过渡罐。

供水应满足以下要求： 水源到蓄水池供水应满足施工作业用水量要求 供人井场的供水能力应满足压裂施工排量要求。

并场用电应按Q/SY08368和Q/SY02634执行

井场用电应按Q/SY08368和Q/SY02634执行。

压裂设备准备应满足以下要求： 压裂作业现场应划分压裂作业、射孔作业、连续油管作业、放喷测试、物料堆放、加油、应 急处置和指挥中心等区域； 液罐区域距离井场内沟不小于3m，作为低压管汇区； 储存砂罐基础平整坚固，保证支撑剂填充满罐后不下陷、倾斜、倒塌； 压裂车距离施工井口不小于10m； 相邻压裂车之间应留有不低于0.8m的通道； 压裂车车头前有不小于13m的应急通道，满足紧急撤离需要； 现场指挥中心距离压裂高压管线不小于30m； 压裂泵注设备水马力应满足压裂施工设计要求； 压裂液连续混配设备作业能力应满足压裂施工泵注排量要求； 压裂液连续混配设备应按照添加剂比例配制压裂液； 压裂配套设备作业能力应满足连续作业要求

Q/SY 16853—2021

砂堵处理 发生砂堵或有砂堵倾向时应按照以下方式处理： 发生砂堵或有砂堵倾向时，方 施工指挥通知混砂车操作岗立即停止添加支撑剂和降阻剂。 施工指挥根据施工压力变化情况，通知压裂车操作岗降低泵注排量，尽可能将井筒内支撑剂 全部顶人地层。 一当压力超设计限压值时，压裂车操作岗立即停泵，待压力降低后，施工指挥通知压裂车操作 岗检查压裂车超压设置，缓慢启泵、阶梯提排量试挤2次。 若试挤不成功，施工指挥将砂堵超压导致停泵情况向现场负责人汇报，现场负责人组织相关 方制定地面高压管汇泄压、测试流程放喷、冲砂等措施。 若测试流程放喷不畅，可使用循环洗并、连续油管循环冲砂等。待并筒清洗完毕恢复加砂压 裂施工。

地面高压管汇刺漏时应按照以下方式处理

刺漏发生在泵注非携砂液阶段，施工指挥通知压裂车操作岗停泵，混砂车操作岗停止供 停止交联，关井泄压完毕，整改管线。待整改完毕，试压合格后继续施工。 刺漏发生在泵注携砂液阶段，施工指挥通知混砂车操作岗立即停止加支撑剂和降阻剂， 一个井筒容积液量

5.2.3压裂井口装置泄漏应急处理标准程序

5.2.3.1井口阀门渗漏，应关1#阀门，泄压，更换井口装置，整改完毕再进行井口

内侧闸阀可封闭， 应停止作业、关1#阀门，泄压后进行整改，整改完毕再进行井口试压； 内侧闸阀不可封闭，压裂施工过程中1#阀门以下部位密封失效，停止作业、关井，组织放 喷降低井内压力，警戒组组织各单位疏散并清点人数、警戒，压裂队疏散油罐车，测井公司 疏散火工品，评估安全风险后，再进行下步处置

5.1.1页岩气井第一段应采用连续油管传输射孔作业或

6.3.1并筒和地层应建立满足泵送作业要求的有效通道。 6.3.2连接选发控制器之前，应检查导线通断绝缘，绝缘值应不小于200MQ

.1 下放至深度70m处和启动泵送程序前，应启动多级点火地面控制系统，测试各级选发控制

6.4.2并斜小于45°并段下放速度不应超过4000mh，并斜大于45°并段下放速度不应超过 6.4.3水平段泵送作业应按泵送程序操作

根据上提测得的CCL曲线和综合测井图或套管节箍深度数据确定绞车停车位置，跟踪定位。 操作点火系统坐封桥塞。点火成功后，应等待5min再上提电缆。 根据射孔位置跟踪定位，操作点火系统，依次进行分簇射孔作业。 射孔管串起至深度70m时，应关闭绞车外接电源和射孔地面系统电源，并将电缆缆芯和缆

6.5.5在压裂施工前应将防喷管吊离井口

7.2.1应使用油嘴控制并口压力。 7.2.2套管四通两侧均应连接放喷流程。 7.2.3套管四通至节流管汇间应安装钻屑捕集器。 7.2.4 井口主阀之上应连接泄压通道。 7.2.5使用高压过滤器，连接前应检查高压过滤器滤芯。

7.3.1管串入井后，探到塞面前，宜小排量间断泵注。 7.3.2井段流体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应小排量连续泵注。 7.3.3探塞面加钻压载荷宜控制在10kN～20kN，探得塞面后上提管申深度不宜小于5m。 7.3.4调整参数，建立循环。逐步提高到钻磨工作排量。 7.3.5泵注稳定后，检查泵注设备和监测仪器仪表是否工作正常，对连续油管做载荷测试，记录油管 上提下放载荷和泵压等参数 7.3.6泵注设备应设置超压保护压力，超压值应结合泵注排量和螺杆马达参数确定。 7.3.7井口压力控制应满足出口排量略大于泵注排量要求，推荐差值为50L/min～100L/min，连续油 管入口排量不低于200L/min。 7.3.8钻压宜在5kN～20kN，最大钻压不宜超过40kN，施加钻压应缓慢。 7.3.9单只桥塞磨铣完成后，泵入冲洗液量应不少于5m²。若继续钻下一个桥塞，应以不超过5m/min 的速度下探塞面。 7.3.10水平井单次累计完成2～3只复合桥塞或3～6只可溶桥塞磨铣工作，宜进行一次短程起下。 短起前应泵人不小于5m冲洗液，再边循环边上提连续油管至造斜点以上。 7.3.11钻塞不超过两只应对钻屑捕集器进行检查、清理。钻屑捕集器的倒换应遵循先开后关原则 确认压力释放完，压力表显示为零后再进行拆卸、清理作业。收集的钻屑应进行分类处理，并称重 记录。 7.3.12 钻磨最多不超过12个复合桥塞，起出钻磨工具串，进行碎屑打捞作业。 7.3.13螺杆马达制动后，应将钻具提离桥塞面，重新建立循环，待泵注稳定后，才能恢复磨铣作业。 7.3.14钻磨完所有桥塞后，应先定点泵注10m冲洗液，再泵注工作液顶替，待冲洗液全部替出连续 油管后，上提连续油管。 7.3.15上提过程中，应充分洗井，宜间断泵注冲洗液。 7.3.16上提速度复杂井段不大于300m/h，水平段和斜井段不大于600m/h，直井段不大于1200m/h。

7.3.1管串入井后，探到塞面前，宜小排量间断泵注。 7.3.2井段流体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应小排量连续泵注。 7.3.3探塞面加钻压载荷宜控制在10kN～20kN，探得塞面后上提管申深度不宜小于5m。 7.3.4调整参数，建立循环。逐步提高到钻磨工作排量。 7.3.5泵注稳定后，检查泵注设备和监测仪器仪表是否工作正常，对连续油管做载荷测试，记录油管 上提下放载荷和泵压等参数 7.3.6泵注设备应设置超压保护压力，超压值应结合泵注排量和螺杆马达参数确定。 7.3.7井口压力控制应满足出口排量略大于泵注排量要求，推荐差值为50L/min～100L/min，连续油 管入口排量不低于200L/min。 7.3.8钻压宜在5kN～20kN，最大钻压不宜超过40kN，施加钻压应缓慢。 7.3.9单只桥塞磨铣完成后，泵入冲洗液量应不少于5m²。若继续钻下一个桥塞，应以不超过5m/min 的速度下探塞面。 7.3.10水平井单次累计完成2～3只复合桥塞或3～6只可溶桥塞磨铣工作，宜进行一次短程起下。 短起前应泵人不小于5m冲洗液，再边循环边上提连续油管至造斜点以上。 7.3.11钻塞不超过两只应对钻屑捕集器进行检查、清理。钻屑捕集器的倒换应遵循先开后关原则 确认压力释放完，压力表显示为零后再进行拆卸、清理作业。收集的钻屑应进行分类处理，并称重 记录。 7.3.12 1面中 钻磨最多不超过12个复合桥塞，起出钻磨工具串，进行碎屑打捞作业。 7.3.13螺杆马达制动后，应将钻具提离桥塞面，重新建立循环，待泵注稳定后，才能恢复磨铣作业。 7.3.14钻磨完所有桥塞后，应先定点泵注10m冲洗液，再泵注工作液顶替，待冲洗液全部替出连续 油管后，上提连续油管。 7.3.15上提过程中，应充分洗井，宜间断泵注冲洗液。 7.3.16 5上提速度复杂井段不大于300m/h，水平段和斜井段不大于600m/h，直井段不大于1200m/h。

8.1.1地面测试流程应满足单井或井组同时作业、压裂液返排回收利用、 快速安装和拆卸、钻磨桥塞 等作业需求。 8.1.2地面测试流程建议采用模块化安装和作业，通过调用不同模块作业实现捕屑、排液、测试计量 等功能。

8.2.1排液期间，井筒流体经过捕屑器捕屑后用节流管汇排放。 8.2.2监测其上下游压差，及时清理捕屑器内碎屑及砂子。 8.2.3根据施工工艺要求选择合适油嘴。 8.2.4排液期间，若流体中出现气体，将放喷管线出口引导至燃烧池

8.2.1排液期间，井筒流体经过捕屑器捕屑后用节流管汇排放。

8.3.1井筒流体用节流管汇降压排放，避免大量出砂

8.3.1井筒流体用节流管汇降压排放，避免大量出砂

8.3.1井筒流体用节流管汇降压排放，避免大量出砂。

8.3.2排液测试应连续24h作业。 8.3.3气体排放经液气分离流程至燃烧池燃烧掉，液体回收至返排池，经处理后重复利用 8.3.4流体不含砂或含砂量极其微小的情况下转入测试流程进行测试计量。

9健康、安全和环境(HSE)管理

建设方负责组织地质设计、工程设计、压裂设计的编写报批，以及相关决策指令的下达；负责联 合作业项目的HSE管理，组织编制联合作业应急处置总体方案，组织开展应急演练、应急抢险，落 实安全应急物资、装备、工具、施工现场废弃物的处理等。联合作业各施工方按照自检自查表对标验 收。建设方组织相关施工方，对标进行开工验收，并召开工艺技术安全环保交底会，明确现场组织机 构、总指挥及各项执行指挥。

JGT454-2014 建筑门窗、幕墙中空玻璃性能现场检测方法Q/SY 16853—2021

图A.1压裂井口装置示

转水泵安装情况如图B.1所示。

T／CEA 301-2019 地铁用自动扶梯技术规范.pdf附 录 B （资料性） 单级双吸清水离心泵安

图B.1转水泵安装情况示意图

附 录 D （资料性） 页岩气平台压裂联合作业现场规 意图