标准规范下载简介
GB／T 13927-2022 工业阀门 压力试验.pdfICS 23.060.01 CCSJ16
表1压力试验项目要求 表2试验压力的最短持续时间 表3密封试验 表4密封试验的最大允许泄漏率 表A.1本文件与ISO5208：2015结构编号对照 表B.1等同公称尺寸的DN数 **+....+. 10
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 尊。 本文件代替GB/T13927—2008《工业阀门压力试验》，与GB/T13927—2008相比，除结构调整 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）在本文件名称与范围之间增加了“重要提示"要求； b）增加了“上密封试验”“设计压差”和“可见泄漏”术语和定义，删除了“允许工作压差”和“试验介 质温度”术语和定义（见第3章，2008年版的第2章）； c）增加了见证试验要求（见4.2)； d）增加了试验压力的波动要求（见5.7.4)； e）更改了试验项目要求，增加了高压气体试验项目和隔膜阀试验项目，更改了蝶阀的压力试验项 目要求、分偏心蝶阀要求和中线蝶阀（见5.8.3表1，2008年版的4.8.2表1)； f）更改了主要类型阀门密封试验检查要求（见6.3.2，2008年版的5.3.2)。 本文件修改采用ISO5208：2015《工业阀门金属阀门压力试验》。 本文件与ISO5208：2015相比，在结构上有较多调整，本文件与ISO5208：2015结构编号对照一览 见附录A。 本文件与ISO5208：2015的技术差异及其原因如下： a）删除了“试验介质温度”“DN/NPS"和“PN/Class"术语和定义，增加了在文件中出现的“上密封 试验”术语和定义（见3.3)； b）更改了压力测量设备要求（见5.4)，以满足我国在实际应用中的需要； c）增加了试验压力的波动要求（见5.7.4)，以满足我国在实际应用中的需要； d）增加了铸铁类阀门试验项目要求（见5.8.2)，以满足我国在实际应用中的需要； e）表1、表3中注的内容融人了表中和条款中（见5.8、6.3.2)。 本文件与ISO5208：2015相比做了下列编辑性改动： 删除了表3中注3关于“螺塞垫片材料要求”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市质量 全检验检测研究院、成都成高阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、 苏苏盐阀门机械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏神通阀门股 有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、保一 团有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、慎江阀门有限公司、 技埃美柯铜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、浙江永园阀门有限公司、四川精控阀门制 有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、江南阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、承 高中压阀门管件集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司、宣达实业集团有限公司、西安泵阀 有限公司、四川飞球（集团)有限责任公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江万得凯流体设备科 投份有限公司、宁波日安阀门有限公司、苏州安特威阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、北京建筑 科检验研究院有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、吉泰阀门集团有限公司、浙江挺宇流体设
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本文件规定了工业用阀门压力试验附加条件、压力试验要求、试验方法和试验验收准则。 本文件适用于金属阀门的压力试验。 注：本文件的使用由阀门产品标准指定。 其他材料的阀门可参照执行。
本文件没有规范性引用文件。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壳体试验shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。 3.2 密封试验closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门启闭件密封副的密封性能进行的试验。 3.3 上密封试验backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 3.4 试验压力testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。 3.5 试验介质testfluid 试验时，充人阀腔内并施加一定压力的液体或气体。 3.6 弹性密封副resilientseats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀）、陶瓷等。
在订货合同中，有在制造厂内见证阀门的检验和试验的要求时，买方代表可进人制造厂内进行检 验。阀门制造厂应根据所要求的试验项目，提前5个工作日或按合同约定时间通知买方代表，
如果买方对库存阀门进行压力试验，可在不去除壳体表面油漆或涂层的情况下对库存阀门进行 试验
按本文件进行的压力试验，需要对试验用气体或液体介质的压力试验安全性进行评
压力试验应在阀门制造厂内进行或在阀门制造厂人员见证下的试验
验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造 该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果
压力试验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装 应能保证该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果，
5.5.1在壳体压力试验前，不准许对阀门表面涂漆或使用其他可以防止渗漏的涂层，允许无密封作用 的化学防腐处理和衬里阀门的衬里存在时进行压力试验。构成阀门内部结构的内衬材料或喷涂层，如 内衬塑、热喷涂耐磨涂层、喷涂环氧树脂涂层。 5.5.2买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆或使用过其他涂层的阀门，可以不去除内衬材料或 喷涂层；壳体在防锈涂漆后，允许在不去除油漆时进行压力试验。
5.6.1液体介质可用水（允许加人防锈剂）、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；奥氏体不锈钢材料 的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100mg/L。 5.6.2气体介质可用氮气、空气或其他情性气体。 5.6.3试验介质的温度应在5°℃～40°℃
5.7.1壳体试验压力
5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP)。 5.7.1.2气体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.1倍（1.1×CWP)。
5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP)。
5.7.2上密封试验压力
试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1×CWP）。
5.7.3密封试验压力
5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1×CWP)；如阀门铭牌有最大工作压
5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1×CWP)；如阀门铭牌有最大工作压 差或设计压差的标示，或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时，试验压力按阀门 铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质，试验压力为0.6MPa土0.1MPa；当阀门的公称压力小于PN6时，试验压 力按阀门在冷态工作压力的1.1倍（1.1×CWP)
5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1×CWP)；如阀门铭牌有最大工作压 差或设计压差的标示，或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时，试验压力按阀门 铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质，试验压力为0.6MPa土0.1MPa；当阀门的公称压力小于PN6时，试验压 力按阀门在冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP)
5.7.4试验压力的波动
应在试验持续时间内保持试验压力的稳定；试验压力应不低于试验的要求值，最大压力波动 %范围内。
5.8.1压力试验项目按表1的要求，制造厂应有试验操作的程序和方法文件。 5.8.2铸铁类阀门不宜进行气体壳体试验、气体高压密封试验。 5.8.3表1中的某些试验项目是“可选”的，但阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时，制造厂 应按表1的规定对“可选"项目的阀门进行相应试验。
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表2试验压力的最短持续时间
6.1.1封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充人液体试验介质，排净阀门体腔内的空 气，应使壳体的内腔充满液体试验介质。逐渐加压到5.7.1规定的试验压力；按表2的要求保持试验压 力，然后检查阀门壳体各处的情况（包括阀体与阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）。 6.1.2壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不 可调阀杆密封（如“O"形密封圈、固定的单圈等），试验期间不准许有可见的泄漏。 6.1.3如订货合同有气体介质壳体试验的要求时，应先进行液体介质的壳体试验，在液体介质的试验 合格后，才可再进行气体介质的壳体试验，并应采取相应的安全保护措施；试验过程中，试验压力应缓慢 升高。 6.1.4气体介质的壳体试验时，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳 体内充人气体试验介质，逐渐加压到5.7.1规定的试验压力，按表2的要求保持试验压力，将阀门壳体全 部浸人水中，壳体的上表面距离水面不超过50mm进行观察，观察水中有无连续气泡逸出；也可以采用 在壳体外表面喷涂检漏液体的方法进行观察。
6.2.1对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充人液体的试验介质，排净阀 门体腔内的空气，用阀门的操作机构开启阀门到全开位置，松开填料压盖的螺栓。 6.2.2逐渐加压到5.7.2规定的试验压力，按表2的要求保持试验压力，观察阀杆填料处的泄漏情况
3.1.1试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。 3.1.2具有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀等），试验时，应 中腔内充满试验压力的介质。 3.13、除止回阅外对规宝了介质流向标记的阀门应按规定的流向标记主向
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6.3.1.4试验压力按5.7.3的规定。
6.3.2密封试验检查
山西潞安温庄煤业工程施工组织设计主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定。
7.1.1壳体试验时，不应有结构损伤，壳体间连接处不准许有可见泄漏（如阀体与阀盖连接法兰处等）； 采用液体介质试验，壳体表面不应有可见的液滴或表面潮湿；采用气体介质试验应无气泡。 7.1.2液体介质壳体试验时，填料在冷态工作压力的1.1倍及以下应无可见泄漏；超过1.1倍冷态工作 压力出现的泄漏，填料泄漏不应作为拒收条件。
续时间内，不准许有可见
7.3.1在试验压力持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定；其他2 阀门计算泄漏率值按附录B的规定，
阀门计算泄漏率值按附录B的规定。 7.3.2阀门允许泄漏率等级应满足相关阀门产品标准规定或订货合同要求；若产品标准或订货合同中 没有规定时，弹性密封副阀门按表4的A级要求，金属密封副阀门按表4的D级要求。
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表4密封试验的最大允许泄漏率
7.3.3对于分离结构组合形式阀座或阀芯的连接（如阀座螺纹或组焊焊到阀体、阀芯密封件组装到阀 芯上的），密封试验时，还应检查密封连接处的泄漏情况，连接处不准许有可见泄漏。 7.3.4在试验压力加压到冷态工作压力的1.1倍之前安装施工方案及主要施工措施，阀杆填料不准许有可见泄漏。 7.3.5液体高压密封试验后，弹性密封副结构阀门密封面出现的塑性变形现象不应作为结构损坏 看待。