标准规范下载简介
GB／T 42177-2022 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法.pdfICS 27.010 CCS F19
中氢站氢气阀门技术要求及试验方法
nicalrequirementsandtestmethodsforgaseoushydrogenvalvesusedin hydrogenfuellingstations
11.2结构完整性和初始冒泡点试验 ................·... 11.3滤芯过滤特性试验 *** 17 11.4压降流量特性试验 11.5流动疲劳特性试验 17 11.6额定轴向载荷试验 ..*. 17 11.7抗破裂特性试验 12.1极限温度氢循环试验 ......... 12.2泄漏试验..... .**. 18 12.3超压氢循环试验 *** 18 12.4水压试验 12.5扭矩试验 ..*. 18 12.6弯曲试验 19 12.7非金属密封件试验 ·*· 19 12.8动作试验 19 3截止阀…. ***** ·19 13.1极限温度氢循环试验 19 13.2泄漏试验 13.3超压氢循环试验 ·** 19 13.4水压试验……….…. 19 13.5水压强度试验 *** 19 13.6扭矩试验 ·*** 19 13.7弯曲试验 20 13.8非金属密封件试验 20 13.9启闭循环试验 .*... 20 13.10最大流量关闭试验……. **** 20 13.11预冷氢气暴露试验 20 4标志 20 14.1标志信息 20 14.2标志方法 21 参考文献
DB37／T 3164-2018 地下硬质粘土矿企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南.pdfGB/T 421772022
本文件规定了加氢站氢气阀门（以下简称“阀门”)的技术要求、试验方法和标志等要求。 本文件适用于满足以下条件加氢站的氢气阀门： a) 环境温度为一40℃～60℃； b）在15℃时充氢压力不超过70MPa。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T4213气动调节阀 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12241安全阀一般要求 GB/T14041.1液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T14041.3液压滤芯第3部分：抗压溃（破裂）特性检验方法 GB/T14041.4液压传动滤芯第4部分：额定轴向载荷检验方法 GB/T17486液压过滤器压降流量特性的评定 GB/T17488液压滤芯利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性 GB/T18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 GB/T21465阀门术语 GB/T24499氢气、氢能与氢能系统术语 GB/T32808阀门型号编制方法 GB/T34542.2氢气储存输运系统第2部分：金属材料与氢环境相容性试验方法 GB/T34542.3氢气储存输运系统第3部分：金属材料氢脆敏感度试验方法 GB50156汽车加油加气加氢站技术标准 GB50516加氢站技术规范
GB/T12241、GB/T21465、GB/T24499界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 公称尺寸nominalsize 用于阀门的字母和数字组合的尺寸标识，由字母DN和后跟的无量纲的整数数字组成。 注：这个无量纲数字与端部连接件的孔径或外径（用毫米为单位表示)等特征尺寸直接相关。除相关标准中另有规 定外，DN后跟的无量纲数字不代表测量值，也不应用于计算。 [来源：GB/T1047—2019，2.1，有修改] 3.2 单向阀 checkvalve 启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门
GB/T 42177—2022
4.1.1阀门除应符合本文件规定的试验要求外，其设计、设置及与管件的连接方式等还应符合 GB50156、GB50516规定的要求。 4.1.2在相似的设计条件下采用相同材料制成的阀门可不按本文件规定的项目重新进行试验。 4.1.3除本文件规定的试验项目外，可参照其他可靠的试验方法测试阀门在高压氢气环境下的服役 性能。 4.1.4气动控制阀门性能应符合GB/T4213规定的要求；电动控制阀门应采用防爆电动机构，防爆等 级选型应符合GB50156、GB50516规定的要求。 4.1.5阀门应密封可靠、洁净，防止内、外部杂质污染氢气。
4.1.1阀门除应符合本文件规定的试验要求外，其设计、设置及与管件的连接方式等还应符合 GB50156、GB50516规定的要求。 4.1.2在相似的设计条件下采用相同材料制成的阀门可不按本文件规定的项目重新进行试验。 4.1.3除本文件规定的试验项目外，可参照其他可靠的试验方法测试阀门在高压氢气环境下的服役 性能。 4.1.4气动控制阀门性能应符合GB/T4213规定的要求；电动控制阀门应采用防爆电动机构，防爆等 级选型应符合GB50156、GB50516规定的要求。 4.1.5阀门应密封可靠、洁净，防止内、外部杂质污染氢气。
4.2.1阀门用材料应考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、导电性、冲击强度、耐热性、耐低温冲击 外线照射性及抗氢脆性。 4.2.2金属材料应具有良好的氢相容性，其试验方法应按GB/T34542.2和GB/T34542.3规 执行。 4.2.3 非金属材料应具有良好的氢相容性，其疲劳性能、耐久极限和端变强度在阀门设计寿 满足设计文件的要求。
4.2.1阀门用材料应考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、导电性、冲击强度、耐热性、耐低温冲击性、耐紧 外线照射性及抗氢脆性。 4.2.2金属材料应具有良好的氢相容性，其试验方法应按GB/T34542.2和GB/T34542.3规定的要求 执行。 4.2.3 非金属材料应具有良好的氢相容性，其疲劳性能、耐久极限和端变强度在阀门设计寿命内应能 满足设计文件的要求。
/T528规定的要求测定，并满足设计文件的要求
工作压力等级（HSL)用“H十数值”表示，单位为兆帕，其与公称工作压力（NWP)、最大工作压力 (1.25NWP）、最大允许工作压力（1.375NWP）的关系如表1所示
5通用试验方法与合格指标
5.1.1阀门的通用试验方法与合格指标应符合5.3～5.11中的相关规定。阀门的专用试验方法与合格 指标应符合第6章～第13章中的相关规定。阀门试验项目见表2。 5.1.2应对同一个阀门按5.3～5.7的顺序进行试验，其余试验为平行试验，可采用新的阀门进行试验。 5.1.3对采用相同设计、仅公称尺寸不同的一系列阀门进行试验时，应对至少3种尺寸的阀门进行试 验。试验阀门宜选择最小公称尺寸、中等公称尺寸与最大公称尺寸的阀门。
除以下两种情况外，试验压力应为阀门的最大允许工作压力： a 加氢机阀门的试验压力可用加氢机的最大允许工作压力代替； b） 压力系统阀门的试验压力可用该压力系统的最大允许工作压力代替
试验应在20℃土5℃的常温下进行。低温和高温试验应分别在不高于一40C和不低于85C的试 验温度下进行。如有特殊要求，低温和高温试验温度可按照要求的温度进行。
试验介质应符合下列规定： a ）极限温度氢循环试验、泄漏试验、超压氢循环试验、弯曲试验、非金属密封件试验、预冷氢气暴
GB/T 42177—2022
GB/T 42177—2022
封堵阀门出气口，将阀门进气口与气源连接，在常温下从阀门进气口充入氢气进行10次循环。循 环压力下限应不超过阀门最大允许工作压力的0.055倍，循环压力上限应不低于阀门最大允许工作压 力的1.1倍，频率应不超过10次/min。10次循环后，按照5.4.1规定的试验方法对阀门进行泄漏试验。
阀门应不发生泄漏或破裂；泄漏试验的测试结果应符合5.4.2规定的要求。
封堵阀门出气口，将阀门进气口与压力源连接，打开阀门，在常温下对阀门进气口缓慢施加至不低 于阀门最大允许工作压力1.5倍的液压，并保压10min
阀门不应发生泄漏或破裂。
图门不应发生泄漏或破裂
用卡具固定阀门后，用力矩扳手或其他能够设定扭矩的装置对阀门施加1.5倍设计最大扭矩。 按5.4.1规定的试验方法对阀门进行泄漏试验，
试验步骤如下： a) 将阀门安装在试验装置上，见图1。阀门进气口与气源连接，进气口管路长度应不小于
试验步骤如下： a 将阀门安装在试验装置上，见图1。阀门进气口与气源连接，进气口管路
GB/T 421772022
300mm，阀门出气口应与刚性支撑连接DB37／T 3886-2020 有机热载体锅炉使用安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设实施指南，支撑面到阀门出气口的距离应不小于25mm； bD 检查阀门进出气口连接的密封性，若存在泄漏应重新安装； c 关闭阀门，从阀门入口充入氢气至阀门最大允许工作压力的0.05倍，然后在距离阀门进气口 300mm处施加表4规定的载荷。15min后在不移除载荷的情况下，按5.4.1规定的试验方法 进行泄漏试验； d）重复4次上述c)的操作，每次卸去载荷，旋转阀门90°，打开和关闭阀门各3次； e) 拆下阀门，按5.4.1规定的试验方法进行泄漏试验。
表4弯曲试验载荷要求
阀门不应发生变形、泄漏和破裂；泄漏试验的测试结果应符合5.4.2规定的要求。
阀门不应发生变形、泄漏和破裂：
5.10非金属密封件试验
封堵阀门出气口，将阀门进气口与气源连接。在常温下，充人氢气至阀门最大允许工作压力，并在 保压70h后，将试验压力快速降压至大气压力。之后，按5.4.1规定的试验方法对阀门进行泄漏试验。
采用专用检漏液进行检漏，在规定
HJ 1140-2020标准下载5.11预冷氢气暴露试验