标准规范下载简介
SY／T 7674-2022 石油天然气钻采设备 海洋用结构钢锻件.pdfICS 75.180.10 CCS E 92
Petroleumdrillingandproductionequipment Structuralsteelforgingsforoffshoreapplications
范围· 规范性引用文件 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 锻件等级及表示方法 2 4.1锻件等级 4.2应用类别 4.3表示方法 制造和质量要求 5.1质量计划（QP）和制造工艺规程（MPS）.…. 5.2最低预期作业温度(LAST) 5.3可追溯性 ..... 5.4需提交的文件 制造过程控制 6.1冶炼工艺 4 6.2锻造 6.3热处理工艺 技术要求 5 7.1化学成分 5 7.2力学性能 6 7.3硬度 6 7.4鉴定试验试样(QTC) 6 检验规则和试验方法 ? 8.1化学成分分析 ? 8.2力学性能试验 8.3重新热处理 y 8.4锻件的矫直 应用类别B（ACB）锻件的可焊性工艺评定 9.1ACB焊接工艺评定
TB／T 3396.6-2015标准下载SYT 76742022
9.2拉伸试验 9.3冲击试验 ..10 9.4宏观断面显微硬度测量 10无损检测(NDE) .12 10.1目检（VT）.... ..· 12 10.2磁粉检测（MT）.… 10.3超声波检测(UT) 11验收和质量证明文件· .....14 12标志和包装 ...15 附录A（规范性）附加要求 附录B（规范性）工业标准化学成分 17
SY/T 76742022
本文件规定了海洋用结构钢锻件的等级分类、制造、试验、检验及标志和包装的最低要求。 本文件适用于石油天然气行业在海洋结构或海上永久性构筑物中使用的屈服强度345MPa以上的 锻件。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 牛，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 月于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法 GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T32260.2金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法第2部分：自拘束试验 NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.7—2012承压设备无损检测第7部分：目视检测
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。
力学性能关键断面criticalsectionformechanicalproperties 采购方在合同文件或图样中规定或批准的用来确定锻件有效厚度的锻件截
性能天键断面criticalsectionformechanicalproperties 方在合同文件或图样中规定或批准的用来确定锻件有效厚度的锻件截面。
SYT 76742022
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锻件的标记由海洋用结构钢锻件代号、代表屈服强度的拼音的字母“Q”+屈服强度值、 锻件的 应用类别等3个部分按顺序组成，如图1所示。
5.1质量计划（QP）和制造工艺规程（MPS）
开始生产前，制造商应制订完善的QP和MPS，包括但不限于下列内容： a）冶炼过程； b）所有元素的目标化学成分和允差（见7.1.1）； c）锻造比； d）热处理工艺； e）清理工艺； f）机械加工工艺和最终表面粗糙度； g）目视检查； h）无损检测； i）金相组织检验； j）力学性能试验； k）尺寸要求； 1）包装和储运。 如采购方提出附加要求，制造商应按附录A的规定进行
5.2最低预期作业温度（LAST
图1海洋结构钢锻件的表示方法
除非项目文件或批准的施工图样另有规定，LAST默认值是－10℃。 永久水下深水构件和永久水下作业的其他构件的LAST默认值是4Y
制造商应制订双方认可的书面可追溯计划。 每件锻件应有唯一的可追溯序列号，序列号应可追溯到炉号和热处理批号。MPS 中的每一1 引用可追溯序列号。
制造商应提交下列文件给采购方： a） 制造商和地点； b）制造商QP：
锻件应采用电炉+炉外精炼（真空电弧脱气、真空氧气脱碳、显氧脱碳厂或其他 艺进行制造。
锻件生产可以采用自由锻或模锻、环锻及挤压等万式。 铸锭到产品的总锻造比应不小于3，连铸坏到产品的总锻造比应不小于4。
6.3.1热处理过程控制要求
所有热处理都应按照MPS的规定进行。锻件产品和QIC的热处理的过程控制安求应 求之一进行： a）热处理应在符合GB/T9452要求的热处理设备中进行，炉子奥氏体化的温度均匀性偏差不大 于±14℃（±25F），炉子回火或时效的温度均匀性偏差不大于±8℃（±15F）。 b）热处理应在装有锻件（包括QTC）与热电偶接触的热处理设备中进行，热电偶的接触位置和 方法应清楚地表述在MPS中。QTC的奥氏体化的温度均匀性偏差不大于±14C（±25F） 范围内，回火和时效的的温度均匀性偏差不大于±8C（±15F）范围内。
如果MPS要求淬火，淬火设备的位置和转运设备应足以防止锻件产品和QTC在浸入泽火介质 前，温度下降到该合金的Ar3温度以下。急冷槽应有足够的体积进行充分搅拌，并应符合下列要求： a）如果MPS要求水或水基（即聚合物）淬火，在淬火开始时，水或水基淬火介质的温度不应超 过38℃，在淬火期间的任何时候不应超过49C。锻件和QTC从淬火介质中取出的温度不应 低于204C，除非MPS中另有规定。 b）如果MPS要求油基淬火，则在淬火开始时，油基淬火介质的温度应为16℃～71℃，在淬火 期间的任何时候不应超过93C。锻件和QTC从淬火介质中取出的温度不应低于204℃，除非
MPS中另有规定。 c）从热处理炉到急冷槽的转移时间宜尽可能短，且不应超过90s。 注：转移时间从炉门完全打开或炉顶完全拆除开始测量，直到部件完全浸人淬火槽中。
热处理炉记录（和/或）图表、温度和循环时间
热处理炉记录（包括重复热处理）（和/或）图表应持续显示所有热处理操作的时间和温度 在MTR中记录热处理温度、时间和次数及冷却方式。
ACA和ACC锻件不准许补焊。 如经采购方书面同意，可允许对ACB锻件进行修理焊接。但是制造商需要制订合格且经过 的特定修理焊接程序，并应在MTR中注明进行了焊补
元素极限应符合表1的要求。MPS中给出的元
2 如果采购方没有明确规定锻件的化学成分和等级，制造商宜按表B.1所列规范推荐符合材料 要求的锻件化学成分和等级
7.1.2Pcm和CE极限
根据最终热分析，Pcm和CE极限应按表2的规定。
钢筋气压焊施工工艺表2Pcm和CE极限
锻件的力学性能应符合表3对适用等级的要求
3拉伸性能和硬度要求
锻件只要求硬度验收时连接线道路工程施工组织设计，同一锻件的硬度偏差不超过40HBW，同一批锻件的硬度相对差 50HBW。但当锻件同时要求拉伸性能时，其硬度值不作为验收依据。
7.4鉴定试验试样（QTC）
QTC用于鉴定同批次一起热处理（和淬火，如适用），以熔炼炉号和热处理批为基础的所有锻 学性能。从热处理炉到淬火槽，单个产品或同一托板的每一次转移均应认为是单独的热处理批 个单独的热处理批应有随炉QTC。