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1×10^4m^3外浮顶罐的施工方法外浮顶罐是一种常用于储存原油、成品油等液体的大容量储罐，其施工方法复杂且要求高精度。对于1×10⁴m³的外浮顶罐，其施工通常包括以下几个主要步骤：
1.基础施工：首先进行地基处理，确保土壤承载力满足设计要求。然后浇筑混凝土环形基础，并设置抗浮锚杆以防止储罐因地下水浮力而上浮。
2.罐底板安装：在基础上铺设罐底板，采用分块拼装的方式，使用高强度螺栓或焊接将钢板连接起来，同时保证密封性和平整度。
3.罐壁组装：罐壁由多圈钢板组成国企内部项目施工管理手册(工期、质量、安全、环境…)手把手教你管理好一个工地！354页word下载！，采用液压提升法或倒装法施工。液压提升法是先将第一圈罐壁固定在底板上，然后逐层向上安装并用液压千斤顶整体提升；倒装法则从顶部开始向下组装。
4.浮盘制作与安装：浮盘分为单盘和双盘两种形式，需在地面预制完成后吊装至罐内。浮盘通过支柱支撑，并与罐壁保持适当间隙以便浮动。
5.顶盖及附件安装：在外浮顶上方设置二次密封装置，以及呼吸阀、量油孔等附属设备，确保安全运行。
6.防腐处理与水压试验：最后对整个储罐内外表面进行防腐涂层处理，并通过注水试验检测其强度和严密性。
该施工过程需要严格遵守相关规范标准，确保储罐的安全性与耐用性。
第13卷第3期 2003年9月
Vol.13 No.3 Sep.2003
江 汉石油科技 AN PETROLEUM SCIENCE AND TECHNOLOC
1×10㎡外浮顶罐的施工方法
廖桂群 周 玲 （江汉石油管理局油田建设工程公司）
摘要介绍的1×10㎡”外浮顶罐的罐壁上方附件较多，如按常规用正装法施工，高空作业 量大，且罐壁顶板一般较薄，组装较困难。采用的电动葫芦倒装法克服了以上难点，大大降低了工 人劳动强度，增大了安全系数，保证了工程质量。 主题词1×10m外浮顶罐储罐制作水浮正装法电动葫芦倒装法
江汉油田钟市联合站1×10*㎡”外浮顶罐，内径 28.5m，高15.85m，储罐制作部分工作量如下： 罐底板采用9mm（弓形边缘板）、7mm（中幅板） 钢板，中幅板之间及中幅板与边缘间采用搭接接头， 边缘板间采用加4mm垫板的单面焊对接接头；罐壁 板有9圈，从底向上逐层为18mm、16mm、14mm、 11mm、9mm8mm6mm厚钢板，壁板之间采用对接接 头；罐壁有1圈抗风圈、2圈加强圈、3圈喷淋环管、盘 梯平台及支架若干；浮顶为单盘式，浮顶与罐壁间隙 为200mm，由10个环形浮船和单盘组成
本工程的地基经打桩处理，对罐基础的沉降有 利，沉降时间可大大缩短。根据以往储罐施工经验和 现有机具，经过考察和多次论证，从水浮正装法、千斤 顶顶升法、电动葫芦提升倒装法三种方法中选用电动 葫芦倒装法，该方法是采用电动葫芦提升倒装罐体 后，利用胎具进行浮船单盘的组装工艺。 采用电动葫芦倒装法需提升的罐体重量约为 110t，选用20个10t电动葫芦均布于罐壁四周，在每 次提升之前完成各圈上对应的包边角钢、抗风圈、加 强圈、平台盘梯、支架及喷淋管系统等附件的安装，减 少高空作业工作量，以利缩短工期和提升安全系数， 在罐体组装后在罐内底板上组装浮船，利用胎具平台 铺设浮船单盘进行焊接，安装附件等。浮船、单盘底 部焊缝及罐内附件安装在充水使浮船升至1.8m高 以后，利用设计已有的单盘支撑柱固定浮船，排净罐 内充填水，进行焊接、安装。
材料验收一排版图一预制一基础验收一铺底板 +电动葫芦提升装置准备一围第一圈板（罐顶附件 安装）→电动葫芦提升→围第二圈板（罐壁附件安 装）→→围底圈板→焊接底板→浮舱安装→单 盘安装一上水至1.8m高、固定浮船支撑柱、放水一 罐内附件安装一上水试沉降、罐内外防腐，收尾。
根据材料到货情况，技术人员根据板材的实际尺 寸，合理排版，重新绘制壁板、底板、浮船单盘排版图， 并严格按排版图预制、验收、编号，按号存放。根据安 装顺序及工程进展情况组织吊装拉运至现场，便于现 场吊装组对，减少二次倒运工作量，其它零部件及其 附件也要严格按图纸预制完、并核对半成品尺寸，标 识后分堆存放。
3.2.2基础验收、底板铺设及筒体制作
根据图纸尺寸，按标准对基础验收，合格后，放样 并再次核对尺寸无误后进行底板铺设点焊完并设立 中心控制点。
3.2.3电动葫芦提升罐体
底部焊接及筒体制作同常规小型罐制作安装，只 是提升方法的不同，不多介绍。电动葫芦提升装置如 图1：设20个支撑立柱和1个中心柱，1个总控制平 台。提升前逐个点动，检查每个电动葫芦，吃劲情况
第一作者简介廖桂群，男，1963年出生，1992年毕业于 辽河职工大学石油储运专业，大专，现任油建生产办主任。
第一作者简介廖桂群，男，1963年出生，1992年毕业于 辽河职工大学石油储运专业，大专，现任油建生产办主任。
应保持一致，罐体升至预定高度后，再个别 点动电动葫芦，调整相应间隙，逐圈完成罐 壁板及附件安装或检测（包括探伤及底板真 空试漏）工作。
浮船组装在罐底板上进行，先放大样， 按图纸组装、焊接，除底部底焊缝外，所有焊 缝用煤油试漏合格。
浮船单盘铺设前，应在底板上按图纸坡度要求 搭设临时支撑圈和支撑筋作为铺设平台，并充分利 用单盘自身两道Z100×63角钢加强圈和18根 80×50加强筋，同时补充50×5、Φ60×3.5钢 管做临时支撑（支撑平台见图2），铺设前必须把加 热盘管等较大预制件吊进罐内置放于浮船内边缘， 铺设单盘时，应注意钢板在支撑平台上的边、角，应 垫稳、撑平，并保证搭接宽度后点焊，全部铺设完后 按措施要求顺序焊接单盘上部所有焊缝
3.2.6单盘上附件安装
按设计图在单盘和浮船上开孔安装支撑柱套筒 30个，浮顶通气阀2个，船舱人孔2个，浮顶呼吸阀 2个。 导向管、量油管安装：按设计位置先从盘梯平 台，量油管中心线引垂点至浮舱上，画出开孔线，再 从此中心点及罐中心点连线确定导向管中心，并用 线锤引至包边角钢上，安装导向支架平台。 导向管、量油管吊装：由于罐顶高出自然地面 18.58m，量油管、导向管各17.5m，选用30t吊车吊 装。根据吊距和吊装高度，通过计算确定起吊角度， 分两次吊装到位，并点焊临时支撑架。 安装消防档板：在浮舱上放大样，安装消防档板 及支撑，开溢水孔，安装踏步及扶手。
3.2.7封罐上水、放水
廖桂群等：1×10m外浮顶罐的施工方法
人吊至浮顶上，插上30个浮顶支撑柱，用插销把浮 船固定在1.8m位置后给大罐放水，放完水后，打开 人孔及清扫孔，扫净罐内积水。
3.2.8其他附件安装
在浮舱上开中央积水坑孔，安装中央积水坑，在 罐内从中央积水坑处开始安装中央排水管，按图纸 逐根组对安装完，注意各处阀兰螺栓一定要紧固，打 压试漏合格。
3.2.8.2安装加热盘管
按设计位置先安装盘管支架，固定盘管，连通盘 管流程，试压合格。
3.2.8.3安装刮蜡板
刮蜡板为成品件，按说明书要求安装刮蜡板，一 个绞接架和两块配重块为一个支撑架，每两个支撑 架安装一块刮蜡板，共44块，要保证每块括蜡板与 罐壁板接合紧密，每两块刮蜡板间间距均匀一致。
8.4完善罐内其它附件
安装镁阳极防腐块，焊接导向管、量油管底支 架，安装紧急放水装置，完善浮舱及单盘底部断续 焊，进出油管排污管开孔安装及焊接补强。
3.2.9转动扶梯安装
轨道放线：在平台扶梯安装中点吊线至浮舱上 确定一点，通过罐中心画一直线，从罐中心按图示位 置安装轨道，并保证轨道面水平，焊接完，此时轨道 与转动扶梯中心水平投影重合。 轨道吊装：吊装前通过计算确定起吊角度路基施工三级安全技术交底全套，分两 次就位，加固焊接连接点。
3.2.10大罐防腐后安装一次密封、二次密封
一次密封为一环行上开口聚袋，环行接头用粘 胶粘牢，内填由300mm压缩至200mm的聚氨脂泡 沫块，上口用钢板条、螺栓与浮船外边缘板连接固 定。
当水位升至1.8m高后，停止上水，利用吊栏把
表4C40等级混凝土强度数据
从近几年使用情况可看出，玻璃钢材料在与金 属材料的竞争中，越来越显示出它的优异性。作为 一种耐腐蚀，使用寿命长.节约能源的新材料、新产
25kg中建bim发展战略和实施方法（29p），既节约了成本又减少了不必要的浪费。
本文所举的几个例子是统计方法在质量检验及 管理工作中的运用，在质量检验的其它方面也可运 用统计技术，例如不同试验人员同一产品化学分析 结果的一致性分析。通过统计技术的运用，给我站 检验工作的管理提供了有效、科学的信息，指导我们 不断地改进质量检验工作。 参考文献 丁美荣主编.水泥质量及化验技术.北京中国建材工业 出版社1997.2
(2）罐壁顶板一般较薄，组装较困难； (3）辅助施工用料较多。 倒装法的优点： （1）吊装设备用量较小； (2)各圈壁板及罐上部外壁附件可在地面上施 工，减少了高空作业量，降低了工人劳动强度，增大 了安全系数，保证了工程质量。 倒装法施工的缺点：需有进行倒装施工的机具。 通过以上的比较，正装法应是本工程的首选方 案，但考虑到本工程在设计时为抢工期、节省地基沉 降时间，对地基进行了打桩处理，且本工程罐上部附 件较多，为减少高空作业量，我们选择了倒装法。 1×10*m”外浮顶罐从2002年10月1日基础验 收进行组装工作至11月28日上水、12月8日放 水，共计69天，比计划工期提前了约45天，这是与 该罐前期施工方案的选择、施工中的合理安排分不 开的。