施工组织设计下载简介

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＊＊＊综合小区_施工组织设计实例

(四)构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的框架柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1. 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出箍筋间距。

2. 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3. 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）T／CECWA 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准.pdf，弯钩角度不小于135°。

4. 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于5cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

5. 修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土内，

6. 安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，绑根部加密区箍筋。

7. 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

8. 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

9. 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第条的规定。

工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1. 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2. 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3. 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

4. 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

6. 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

7. 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

(五)混凝土施工方法和施工措施

1.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2. 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

3. 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

4. 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5. 混凝土搅拌的最短时间2min。

6. 出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

7. 混凝土拌制的质量检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。

8. 在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，如下雨或原材料有变化，应及时检查。

9.留置试块：每班2组。标养、同条件各1组。

冬期施工混凝土的搅拌

1. 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

2. 配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3. 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

4. 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5. 冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

6. 混凝土拌制前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

(六)构造柱和圈梁混凝土施工方法和施工措施

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

1. 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2. 磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3. 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4. 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

5. 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

1. 混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2. 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

1. 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2. 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3. 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

5. 圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

6. 混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

7.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

(七)砖砌体工程施工方法和施工措施

1. 空心砖、实心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

2.空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎。

3. 上下砖错缝，每处2皮砖通缝不超过3处

4. 构造柱马牙槎上口切45°角，防止混凝土上角不密实，马牙槎最后十皮砖只退不进加强连接强度。

5. 砌体必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。

6.砌筑砂浆不允许使用石灰王等任何外加剂。

7.砖砌体的门窗洞口两侧和转角处的范围内，宽度小于 的窗间墙过梁上与过梁成60。角的三角形范围内，过梁净跨度1/2的高度范围内，以及梁或梁垫下及其左右范围内的墙体不得设置脚手眼。

8.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为,但不小于,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

9.砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。

10.砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

11.砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

12.每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。

13.宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

14.砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

15.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。

16.砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

17.砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

18.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

19.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

(八)装饰工程施工方法和施工措施

工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

1.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2. 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于中级抹灰20mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，分清抹踢脚板还是水泥墙裙，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3. 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角，比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4. 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

5. 抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

7. 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，如底灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

(九)屋面SBS防水施工方法和施工措施

工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

1. 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2. 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3. 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

(十)混凝土地面施工方法和施工措施

1. 抹面层、压光： 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆。

2. 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。

3. 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

4. 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

(十一)给排水管道安装施工方法和施工措施

2.室内排水管采用UPVC塑料管，采取粘接连接。

3.室外排水管采用双壁波纹管，采取粘接连接。

(十二)电照工程施工方法和施工措施

工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线

1.弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。

2.盒、箱固定：根据盒、箱位置线在砖墙上剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。

3.半硬塑料管的连接采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。

4.敷设管子时，尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，增设中间接线盒。

5.管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。

6.管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小与管外径相吻合。

7.砖墙内管路敷设：砌墙时配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。

8.引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。

9.易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。

10.扫管穿带线：管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，现浇混凝土工程应在拆除模板后，及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。

11.扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。

五、工期保证体系及措施

以计划网络为指导，形成以项目经理为首，成立工程进度现场控制小组。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。

1.为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。

2.本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人。

3.派有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。

4.建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。

5.组织大型设备进场，采用反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。

6.积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。

(三)保证正常施工措施

1.工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。

2.工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。

(四)农忙季节及节假日劳动力保勤措施

⒈农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。

　　２.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。

３.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。

4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。

六、工程质量保证体系及措施

在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。

1.对所有进场的原材料、成品及半成品，须严格按材料进场原则进行检验和复验，必须办理“材料进场许可证”。

2.加强企业内部的质量管理，完善全面质量管理，实行质量责任制。

3.实行质量监督检查制度，对所有工序实行严格把关，确保工程质量。

1.现场设置安全监督小组，安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。

2.施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

3.施工现场负责人严格按照安全技术操作规程、安全措施和有关的安全规定，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。

4.加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。

5.加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

6.进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。

7.工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。

8.加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。

9.建筑物出入口必须搭设安全防护棚，居民居住区及办公区较近的部位要搭设安全封闭棚。

(二)外电线及用电设备防护措施

工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。

所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。

八、文明施工及环境保护措施

1.按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。

2.施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。

3.加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。

4.坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）

5.防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施

7.严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。

9.施工所排放的废污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。

10.控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，限制施工作业时间，尽可能避开夜间施工，以减少扰民。

为提高效益，避免不必要的损耗，一定要加强成品保护。首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育。装饰工程开始后，在楼内搬运物品动作要轻，防止碰撞；对门口、台阶、地面等尤要注意，严禁在成品墙面上涂抹、刻画；无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻，造成损失的人员，要处以经济处罚。

冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全，做好冬期施工准备工作。

l.由于混凝土外加剂目前市场供应混乱，为避免伪劣产品流进施工现场，给我们施工的工程带来危害。所有外加剂必须经过质检站检测中心试验合格后方能使用，并严格按照试验室给的配比掺加。

2.供水管道理好、包好，水管理深不浅于500mm，出地面主管、节门应用砖砌500×500池子，回填锯末保温，上面用双层草袋覆盖。消防工具及消火栓齐备，设在明显的位置。

3.检查临电线路，不符合要求的线及时整改，易破皮的塑料线不使用。

4.搅拌机必须搭设保温棚，并至少配备一口缸，做好加热设备及工具的维修和购置工作，搅拌机附近设一沉淀池，搅拌机出友口附近地面的积水要扫入沉淀池，以防结冰。

5.钢材在进入现场后应架空分类排放，以免遭受冰雪的侵蚀。

6.水泥应保存在温度不小于+5℃的库房内，库房地面应做防潮处理。严禁露天堆放，以防风雪侵蚀。

7.砂、石、砖的堆放点不能有积水，冰雪覆盖后要及时清扫。另外施工用火要到公司安全部门备案，易燃易爆物品的贮存地点要由工地工长、材料员和工地安全员共同协商。其他易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房内。

l.房屋内部的基坑(槽)管沟、内房心土不得用冻土回填。

2.回填土不论什么部位均要分层夯实，采用人工夯实时每步虚铺不得大于15cm，机械务实每步虚辅不得超过25cm，并经过分步验收合格后，方可进行下步施工，以免出现沉陷现象，造成事故。

3.土方回填宜昼夜连续施工，以免土体受冻。

1.砖石工程的砂浆采用掺盐方案，其用量按气温，用比重控制，栋专长的应做好测温记录，并做好施工日记。

2.拌砂浆采用干砂，全部过筛不得合有水、雪决等杂物。

3.砂浆拌合水加热后，温度不得超过80℃，砂子中热温度不不得超过40℃，砂浆使用时温度不得低于5℃。

4.砂浆配合比要严格按规定执行，砂浆的搅拌时间延长至3—4分钟。

5.普通砖在常温下砌筑时，应适当浇水湿润。所用砂应大堆存放，并覆盖草袋。砂中不得含有冰决和直径大干 lcm的冻结决。石灰膏要防止受冻，冻结的石灰膏不得使用。砌体中配制的钢筋应作防腐处理。

6.冬期的砌砖，要采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不宜大于10gnm，也不得小于8mm，每天砌筑高度和砌体的高度差不得大干1.2m。每日施工的砌体应在下班前用草袋盖好。

7.砂浆试决较常温多留一组做同条件养护。

(四)混凝土和混凝土浇筑工程

1.冬期混凝土工程选用普通水泥或矿碴水泥，水泥强度等级不得低于32.5。

2.混凝土水灰比不大于0.6，水泥用量不得少于300kg／m3，混凝土搅拌时间要比常温时延长l倍。

3.混凝土浇筑前要清除模扳及钢筋上的冰霜等，并用热水冲洗模扳。多留一组拆模试块。

1.将门窗用透明塑料布封严，出入口加草帘。

2.抹灰前两天用蜂窝煤炉子予热房间，单间每间一炉，双间两炉或根据实际情况而定。室内温度应不低于5℃，抹完灰后持续十天。

3.墙体抹灰前应待抹灰墙面解冻深度不小于墙体厚度的一半时，方可施工，不能用水冲刷结冻的墙面，也不能用热水消除墙面冰霜。

4.地面抹灰不能采用蜂窝煤炉子加热的方法，燃烧后的二氧化碳气体，严重降低水泥地面表层强度而造成起砂现象，因此应合理安排施工顺序，地面压光后，用厚锯沫覆盖养护。当地面具有一定强度后(3d后)，可移入一炉。室内温度不低于10℃维护5～7d。

1.室外水泥砂浆抹面采用掺盐施工。

2.室外抹灰应在上午10点到下午4点间进行，并严格对其进行围护保温。

3.冬期施工不宜做大墙水泥抹面。

1.砂浆找平层外加剂掺量按室外抹灰掺量。

2.找平层应随抹随覆盖保温，当有一定强度时可在晴天正常情况下掀开草袋晾晒。

3.防水层施工时，应在正常温度以上进行。在上午10 点至下午4点间为宜。但气温不得低于3℃。

1.冬期试压管道在未上冻之前进，否则在开冻后进行，避免冻坏管道。

2.塑料管及其他电器材料不得在露天存放。

3.各种机械和施工现场安装设备用水或试水，下班前应将水放净。

1.冬期施工委注意防风、防冻、防滑、防毒、防火、防爆炸。

2.架子工必须按规定架设栏杆，按规定搭设马道并设防滑条。

3.工地取暖炉要设专人看管，做好交接班记录。要保证宿舍的烟囱、风斗齐全，安装符合要求，防止煤气中毒，易燃易爆物要有专人看管，严禁在施工现场用木料生火取暖。

(一)雨期准备工作

1.准备足够的油毡、苫布、水泵、电缆、铁锹、铁丝等防雨材料、设备，以备急用。

2.各种建筑材料应在晴天按计划运进工地，以受雨天道路泥泞，无法运输。所有大宗材料如砖、砂、石、灰等应就近堆放，方便使用。

3.各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在仓库，水泥库应根据场内积水高度加高料堆底，一般应在30cm以上。并做好库顶防漏和墙面、地面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨料具。

4.制作好的门窗口、扇，应放在室内，防止雨淋变形，垫好木方。

5.钢材应架高堆放，一般架高30cm，以防锈蚀。

6.根据工地情况，修筑排水沟，通到市政管道井内。场地的低洼地方应设排洪沟，一旦有水可迅速排出。

7.搅拌站到提升盘，应修筑耐水防滑道路，以保证道路畅通，如条件具备可自搅拌站到提升盘设防雨棚通道，以利施工。

8.建筑物周围地面要适当加高，防止积水，造成基础沉降。

9.型机电设备要按规定搭好防护棚，小型设备加防护罩，并技要求设避雷和接地装置。

(二)合理安排施工计划

1.雨期施工的工作面不宜过大，应分段分期完成。

2.室外作业要尽量抢在晴天施工，尤其是外墙装修抹灰工程，以免影响工程质量。室内作业为雨天工作内容。

(三)雨期施工技术措施

1.建筑物的基础，应争取在雨期前做出地面，并及时填土夯实，以兔雨后基础受雨浸泡。要抢时间做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。

2.雨期开挖基坑，应注意边坡稳定。如果边坡较陡，下雨时应用苫布遮住坡面，以免造成滑塌。

3.己开挖的基槽基坑在挖到设计标高以前，要预留20cm的土层，同时做好垫层的施工准备(机械、材料)然后集中力量把预留的士挖出来，进行垫层施工，以兔因基坑、基槽受水浸泡影响质量。

1.搞好砂浆、混凝土配合比，由于雨期砂、石受雨淋，含水量大，雨期混凝土施工要测定砂、石含水率，订出混凝土施工配合比来配制混凝土，并控制好混凝土坍落度和砂浆稠度。

2.砌砖工程应严格控制灰缝，灰缝越大，干燥越慢，变形越大，这样可能造成墙身砌体倾斜。灰缝一般控制在8mm左右为宜，下雨时每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。

3.混凝土施工时，应将模板内的积水清除干净，浇筑好的混凝土应根据天气情况，加以覆盖养护，并有必要的防大雨措施，以免冲浆，影响混凝土质量。

4.钢筋在安装前出现表面浮锈较多，应认真进行除锈后方可使用，否则会影响钢筋和混凝土粘结度。

1.屋面工程要积极早铺早抢，以免影响室内工程。

2.找平层在潮湿或受雨淋后，应待其完全干燥后才可铺防水层。

3.雨期铺设保温层和找平层应掌握气象台天气情况预报，抓紧时间铺设，使找平层和保温层不受雨淋，保持干燥和容重，以利下道工序的进行。

室外工程 散水、楼梯进口处的台阶低于目前施工现场地平的，要在其四周挖明沟排水。

竣工工程 己竣工但未交验的工程，要注意维持室内外墙面整洁，门窗关好，以免大风和雨淋受损。

(四)雨期施工安全保证措施

1.施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，搅拌机、卷扬机等大型设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机加防雨防晒设施。

2.各种小型机械。如打夯机、振动器等，不使用时必须存入库内，对不宜搬动的机器，决不准随意丢在现场，在下班后垫高盖好。

3.加强对架架和龙门架、井字架的检查工作，各种架体基座处要有良好的排水措施，对脚手架、龙门架、井字架要勤检查，防止霉烂、腐蚀、朽坏等。对钢管脚手架和井字架螺栓卡子，注意立杆是否产生沉降。

4.施工现场的斜道、脚手板应有防滑措施。斜道、跳板应按规定订防滑条，间距不超过30cm，下雨天斜道上泥浆多，应及时清除。

6.整理好现场的临电、电路、电线按规定分开拉线，并设磁珠，按规定利用触电保护器。严格禁止利用普通电线当作把子线，严禁电线直接缠绕在脚手架、钢门窗及钢筋上，对现场电路要经常检查，如发现松动、杆子弯斜、电线垂弯、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象时，应及时解决、保证安全生产，所有架空电线必须架高4m以上，电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物。通往闸箱的道路必须畅通。

7.六级以上大风和暴雨时，不许进行高空作业，风雨过后必须对脚手板、机电设备、 临时线路进行全面检查，发现倾斜变形、下沉、漏电现象，应及时处理农场4#住宅楼工程施工组织设计.doc，有严重危险的应立即拆除修正。

8.工地上凡高出建筑物的提升架应设临时避雷装置。外钢管脚手架均应有避雷装置。避雷针与地极之间的连接要安全可靠，经常测试。

9.在用的塔吊必须在最高处安装可靠的避雷装置。塔吊基座处要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零保护措施。

10.遇到大雨大雾，塔吊应在停止高空作业，六级以上大风时，应立即停机，并将塔譬转到顺风方向 同时用四根揽风绳张拉塔身驾驶室上方四角的耳环与地锚坚固好，并将轨道钳锁紧。

11.塔吊在使用期间，必须经常检查和观察，特别是暴风雨后，必须及时检查地基是否沉降、倾斜，以及机身是否变形、倾斜现象，一旦发现严禁使用并及时采取补救措施。

(二)主要机械设备一览表

DB5323／T 95-2019标准下载十二、施工进度网络计划

十三、施工总平面布置图