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350万t_a催化裂化装置沉降器和再生器的吊装

350万t/a催化裂化装置是现代炼油工业中的重要设施，其核心设备包括沉降器和再生器。沉降器主要用于分离反应后的油气与催化剂，而再生器则负责烧去催化剂表面的焦炭以恢复其活性。这两部分的吊装是整个装置建设的关键环节。

在吊装过程中，由于沉降器和再生器体积庞大、重量重（通常达数百吨），需采用大型起重设备，如履带式起重机或塔式起重机。施工前需进行详细的技术方案设计，包括受力分析、路径规划及安全评估，确保吊装过程平稳、准确。此外，现场还需协调多工种配合，如焊接、测量、电气等，以保证设备就位后的精准对接。

为保障安全，吊装作业严格执行国家规范，使用先进的监测技术实时监控设备状态。通过科学管理和先进技术应用，最终实现沉降器和再生器的成功安装聚苯板外墙外保温施工技术交底，为装置后续运行奠定坚实基础。这一过程体现了现代工程技术和管理水平的高度融合。

尖羊火羊 半小羊小小尖

350万t/a催化裂化装置沉降器和

李海杰！，王胜利1，杨森！，曲逵

油天然气第一建设公司，河南洛阳471023；2.中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司， 辽宁大连116031）

大连石化350万t/a催化裂化装置无论其规模 和施工工期都为全国之最，反应再生区是装置施 工的重点及难点，在反应再生区施工中，不仅要 采用许多新工艺和新方法，而且施工场地狭小 工期短，施工难度非常大，具有高、大、重、难， 紧、新等几个特点。 高：在反应再生区中，再生器顶部高度达到 53m。沉降器顶部高度达到63m，三级旋风分离 器顶部高度46m，油气分离罐顶标高60m，这些 都创下了国内同类装置之最。 大：装置中的再生器最大直径达到15.6m，沉 降器直径8.6m，三级旋风分离器最大直径7.4m 催化剂储罐直径7m，外取热器直径3.5m。这在 国内的催化装置中都是比较罕见的。 重：反应再生系统中的重型设备较多，其中 质量超过100t的设备见表1。

R 装置中的大型设备名称及质量

难：由于反应再生系统中有大量的大型及重 型设备，施工场地比较狭窄，给安装工作带来很 大困难。而且按照设计要求，再生器壳体及三级 旋风分离器壳体必须整体热处理。 紧：在装置的总体布置中，不仅结构紧凑 施工空间小，而且要求的工期紧，甲方要求在7 个月内完成所有的安装工作。 新：本装置首次采用中国石化洛阳石油化工 工程公司开发的新型提升管快速床一一端流床主 风串联再生专利技术及三旋分离技术，技术新颖。 因此，针对本装置以上几个特点，必须选择 合适的吊装方案进行施工。

本装置施工的重点在于吊装方案的合理制订 它直接关系到施工安全、质量、工期以及成本控 制。本文针对再生器与沉降器吊装方案进行了比 比较、论证和选择，同时介绍了再生器、沉降器 吊装工艺流程。

2.1550t吊车分段吊装方案

此方案利用一台550t履带吊做主吊，一台 150t履带吊配合，将再生器、沉降器依次分段吊 装就位。具体方案是： 沉降器吊装：用150+吊车先将下部提升管吊

入沉降器基础框架内，再将汽提段吊入沉降器框 架内，并临时固定，然后吊装沉降器，沉降器分 上下两段吊装：下段（裙座段）包括裙座、下锥 体及长4m、直径为8m筒体；上段包括长8.7m、 直径为8m的筒体、封头及6台单级旋风分离器。 沉降器下段吊装后，用两套32t滑车组将汽提段 提升，与沉降器下段对口，同时，将粗旋及内提 升管在平台上组对成整体，一次吊入下段筒体内 并进行组对。最后吊装沉降器上段。沉降器吊装 次数及相关参数见表2。

表2 利用吊车吊装沉降器的吊装次数及相关参数

再生器吊装：首先吊装再生器D9300mm的 烧焦罐部分，其次，吊装再生器过渡段，然后分 两段吊装再生器D15600mm筒体，D15600mm筒 体吊装结束后，用150t履带吊将内构件及16组 旋风分离器吊入筒体内，组焊内构件，并将旋风 分离器临时挂在器壁上。再吊装顶封头，最后吊 装烟气集合管等，吊装烟气集合管时，有16道口 需要同时与再生器封头上的升气筒对口，施工难 度很大。再生器6大段组焊完毕，安装16组旋风 分离器等，对筒体进行衬里，在外部安装斜管等。 再生器吊装次数及相关参数见表3。

整体平面布置：采用吊车吊装，整体平面布 置比较困难，再生器及沉降器必须同时分段展开 预制，占用较大施工场地，现场难以布置。

2.2500t栀杆吊装方案

此方案利用两根500t栀杆偏心主吊，两台 150t履带吊车配合，完成再生器、沉降器及装置 中其他设备吊装任务。具体方案是： 沉降器吊装：沉降器吊装时，提升管、汽提

段部分采用150t吊车吊装，并在沉降器基础内 临时固定，同时在再生器基础上将沉降器裙座及 D8600mm筒体部分组装成整体，将所有内件吊入 筒体内，并临时挂在筒体器壁上，然后将封头与 筒体组对成整体，最后采用桅杆吊装。吊装结束 后，用两套32t滑车组将汽提段提升与裙座部分 组对，安装内构件、吊装油气管线等。利用桅杆 吊装沉降器的吊装次数及相关参数见表4。

表4利用桅杆吊装沉降器的吊装次数及相关参数

再生器吊装：再生器吊装时，首先利用150t 履带吊将烧焦罐分成两次吊装，然后吊装再生器 本体段（含过渡段、D15600mm筒体），再安装内 构件，最后吊装封头部分（含封头、烟气集合管 及其衬里）利用桅杆吊装再生器的吊装次数及相 关参数见表5。

表5 利用杆吊装再生器的吊装次数及相关参数

整体平面布置：利用双桅杆吊装，再生器及 沉降器分段减少，二次倒运量减少，占地面积减 小，现场平面比较容易布置。

在对两种方案进行经济、技术、成本、工期 等的综合分析、比较的基础上，进行优化选择 确定吊装方案天津某高层住宅楼施工组织设计，采用550t吊车和500t栀杆两种 方案吊装的经济技术指标见表6。

两种吊装方案的经济、技术

从表6可看出，采用500t栀杆的吊装方案 其可操作性、施工周期、成本、安全性等方面均 具有明显优势，因此我们选用双栀杆吊装方案。

按照吊装要求，沉降器裙座以上部分的预制 在距离沉降器以东14.6m再生器基础（标高7.2 m）上进行，按照直立正装法组对沉降器筒体，在 顶封头与筒体组对前，将粗旋及单级旋分放进筒 体内，临时固定，待裙座以上部分成型后，进行 吊装。吊装时，为了减小夺绳受力，桅杆须偏心 布置，即两栀杆沿南北方向布置，并以沉降器东 西方向中心线对称布置，两栀杆中心距为14m， 栀杆中心连线距离沉降器中心5m。350万t/a催 化裂化装置（反应再生区）施工平面布置见图1 吊装时，在东西方向上分别设置2根Φ60mm夺 绳，并将夺绳拴挂在沉降器的吊耳上。

350万t/a催化裂化装置反应再生区施工平面布置示意

在沉降器组对的同时，在距离再生器以东 21.5m处的催化剂储罐混凝土基础上组对再生器 中段的大锥段，在预制平台上分三段组对再生器 D15600mm筒体，待过渡段组焊完后，采用正装 法用2台150t吊车把D15600mm筒节遂节吊起 与其组对，直至完成再生器本体的组装；再生器 上段的顶封头在预制平台上组焊、开孔、安装升 气筒等附件，完成后用2台150t吊车配合吊起顶 封头并临时组装在再生器中段上，两段一起进行 热处理。 在再生器的中段和上段组焊及热处理过程中 完成沉降器的吊装作业。然后利用150t吊车分段 吊装再生器烧焦罐。再生器的中段和上段热处理 结束后，用2台150t吊车把再生器顶封头抬吊到

等：350万ta催化裂化装置沉降器和再生器的吊

地面，随后利用梳杆进行再生器中段的吊装作业。 再生器中段吊装就位后，安装内构件，并临时固 定16组旋风分离器，同时用2台150t吊车配合 再次将顶封头吊至催化剂储罐基础上再生器中 段吊装位置），处于吊装位置，并进行衬里作业 最终完成再生器上段的预制，交付吊装作业。封 头及烟气集合管吊装结束后，安装旋风分离器等 内件。 再生器吊装作业时，为了减小夺绳受力，两 桅杆需要偏心布置，即两栀杆沿南北方向站立 并以再生器东西中心线对称布置，两桅杆中心距 为20m，桅杆中心连线位于再生器基础南北中心 线7.5m，施工平面布置如图1所示，吊装时，在 东西拖拉坑上各设置2根Φ60mm夺绳，并将其同 时挂在所吊部件的吊耳上

通过对吊装方案的优选，选用500+栀杆方案 具有以下优点： (1）施工成本大幅降低。采用桅杆吊装，机 械费用仅用80万元，动迁费约20万元；若采用 550t吊车，按照设备最理想化状态到货，仅机械 费就需100万元，动迁费80万元。所以选用500t 梳杆吊装方案，直接经济效益达80余万元。 2）施工工期大幅减少，有力保证了工程进 度。采用桅杆吊装方案，变顺序作业为平行作业 再生器、沉降器可以同时预制，各工种能全面展 开施工，施工作业面加大，由于吊装能力的提高 使得在地面上的预制深度加大，缩短施工工期 而且减少了大型吊装次数。整个安装工程从2002 年4月开始，到2002年10月底结束，历时7个 月，装置于2002年11月18日正式投产，创造了 国内同类装置施工新纪录。 β）高空作业大幅减少，安全得到有力保障 采用桅杆吊装技术，由于吊装能力的提高，设备 吊装次数减少泗阳森林公园引水工程施工方案，许多内件都可随设备一起吊装 大大减少了高空作业，安全性得到极大的保证。