GB／T 3094-2012标准规范下载简介
GB／T 3094-2012 冷拔异型钢管.pdfGB/T 30942012
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）标准编号； b）产品名称： 钢的牌号及质量等级（若适用）； d）尺寸规格； e） 订购数量（总重量或总长度）； 交货状态； g)特殊要求，
钢管的外形和尺寸应分别符合附录A中图A ～表A.6的规定。经供需 商，可供应图A.1～图A.6和/或表A.1表A.6以外形状和/或规格的钢管Q／SY 06520.6-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第6部分：蒸汽灭火系统.pdf，
5.2钢管的尺寸允许偏差
钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 当需方未在合同中注明钢管尺寸充许偏差级别时，钢管的尺寸充许偏差应符合普通级尺寸精度的 规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管
表1钢管的尺寸允许偏差
GB/T3094—2012表1(续)单位为毫米允许偏差尺寸普通级高级≤1.0±0.18±0.12壁厚>1.0~3.0+12.5%Ss10%S>3. 0±10%S5. 3边凹凸度钢管的边凹凸度应符合表2的规定。当需方未在合同中注明钢管边凹凸度级别时，钢管的边凹凸度应符合普通级精度的规定。当需方要求边凹凸度高级精度时，应在合同中注明。表2钢管的边凹凸度单位为毫米边凹凸度(不大于)边长尺寸普通级高级≤300. 200. 10>30~500. 300. 15>50~750.8%A.0.8%B0.5%A.0.5%B>750.9%A.0.9%B0.6%A、0.6%B5.4外圆角半径钢管端面的外圆角半径（R)应符合表3的规定。表3钢管的外圆角半径单位为毫米壁厚(S)S<66
GB/T3094—2012
钢管不充许有明显扭转。方形钢 根据需方要求，经供需双方协商，并在合 供应表5规定以外扭转值的钢管。
钢管的通常长度为2000mm~9000mm 据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应规定以外长度的钢管
5.7.2定尺长度和倍尺长度
5.7.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 5.7.2.2定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为+1mm；倍尺总长度允许偏 差为+1%mm，每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应
6.1.1优质碳素结构钢的牌号为10、20、35和45，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。 碳素结构钢的牌号为Q195、Q215和Q235，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700的规定。 低合金高强度结构钢的牌号为Q345和Q390，其化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应合金结构钢钢管，其牌号和化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T3077的规定。 6.1.2当需方要求进行成品化学分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定。 6.1.3根据雷方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管
GB/T 3094—20126.2制造方法6.2.1钢管应采用无缝钢管经冷拔成形方法制造。6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用焊接钢管经冷拔成形方法制造。冷拔焊接钢管的焊缝应避开圆角处。6.3交货状态钢管应以冷拔状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以热处理状态交货。6.4力学性能6.4.1冷拔状态交货的钢管，不作力学性能试验。当钢管以热处理状态交货时，钢管的纵向力学性能应符合表6的规定；合金结构钢钢管的纵向力学性能应符合GB/T3077的规定。6.4.2以热处理状态交货的Q195、Q215、Q235、Q345和Q390钢管，当周长不小于240mm且壁厚不小于10mm时，应进行冲击试验，其夏比V型缺口冲击吸收能量（KV.）应符合表6的规定。冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能的较大尺寸；如无法截取宽度为5mm的试样时，可不进行冲击试验。表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值，当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表7中的递减系数。6.4.3周长不小于240mm且壁厚不小于10mm的合金结构钢钢管，其标准试样冲击吸收能量应符合GB/T3077的规定。6.4.4冷拔焊接钢管的力学性能试验取样位置应位于母材区域。表6钢管的力学性能抗拉强度下屈服强度断后伸长率冲击试验RmRel.A序号吸收能量（KV.）牌号质量等级/MPa/MPa/%温度/J/℃不小于不小于110335205220410245203355103051744559033514 5Q195315~43019533AQ215335~45021530B+2027AB+207Q235370~50023525c027D205
GB/T3094—2012表6（续）抗拉强度下屈服强度断后伸长率冲击试验RmRedA吸收能量（KV2）序号牌号质量等级/MPa/MPa/%温度//℃不小于不小于A20B+208Q345c470~630345034D2120E4027A18B+209Q390c490~650390034D1920E4027表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸（高度×宽度）/（mmXmm）递减系数标准试样10×101. 00小试样10×7.50. 75小试样10×50. 506.5表面质量6.5.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。6.5.2不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。6.5.3冷加工状态交货钢管的内外表面，允许存在制造过程中的磷酸盐和润滑剂附着层。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可对磷酸盐和润滑剂附着层予以去除。6.5.4冷拔焊接钢管不允许有搭焊、过烧存在。钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm；钢管焊缝的内毛刺允许存在。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对内毛刺做特殊规定。7试验方法7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。扭转值的测量方法应符合附录B的规定。边长、边凹凸度和扭转值的测量位置应在距钢管两端至少为最大边长（且不小于50mm）的位置；壁厚应在钢管角部圆弧外的平面位置测量。6
7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查， 7.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定，
7.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定
7.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规
表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法、过
钢管按批进行检查和验收。 2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。 每 的数量应不超过如下规定：
a）周长<240mm：400根； b）周长>240mm：200根。
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
9包装、标志和质量证明书
钢管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。冷拔焊接钢管的标志内容应包括焊接标 标志的其他要求应符合GB/T2102的规定。
附录A （规范性附录） 钢管的外形和尺寸 A.1图A.1～图A.6和表A.1～表A.6为钢管的外形和尺寸。表A.1～表A.6中所列钢管的理论 重量和物理参数供参考。
附录A （规范性附录） 钢管的外形和尺寸
1图A.1～图A.6和表A.1～表A.6为钢管的外形和尺寸。表A.1～表A.6中所列钢管的 量和物理参数供参考。
表A1方形钢管的尺寸、理论重量和物理参数
GB/T 3094—2012
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表 A. 1 (续)
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当S<6mm时，R=1.5S，方形钢管理论重量推荐计算公式见式（A1)；当S>6mm时，R=2S，方形钢管理论 重量推荐计算公式见式（A.2)。
G = 0.015 7S(2A2.858 4S) (A.1) G = 0.015 7S(2A—3. 287 6S) （A.2) 式中： G 方形钢管的理论重量（钢的密度按7.85kg/dm²），单位为公斤每米(kg/m）； A 方形钢管的边长，单位为毫米（mm）； S 方形锅管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
表A.2矩形钢管的尺寸、理论重量和物理参
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：当S≤6mm时，R=1.5S，矩型钢管理论重量推荐计算公式见式（A.3)；当S>6mm时，R=2S，矩 重量推荐计算公式见式（A.4）
式中： G 矩型钢管的理论重量（钢的密度按7.85kg/dm），单位为公斤每米（kg/m）； A.B 矩形钢管的长、宽，单位为毫米（mm）； S 矩形钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm），
表A.3椭圆形钢管的尺寸、理论重量和物理参数
椭圆形钢管理论重量推荐计算公式见式（A.5）
平椭圆形钢管理论重量推荐计算公式见式（A.6)
G 椭圆形钢管的理论重量（钢的密度接7.85kg/dm*），单位为公斤每米（kg/m）； A、B一平椭圆形钢管的长、宽，单位为毫米（mm）；
5内外六角形钢管的尺寸、理论重量和物理参
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外六角形钢管理论重量推荐计算公式见式（A.7)： G = 0. 027 19S(B
表A.6直角梯形钢管的尺寸、理论重量和物理参数
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直角梯形钢管理论重量推荐计算公式见式（A.8)：
JTG／T 3310-2019 公路工程混凝土结构耐久性设计规范G= {sA+B+H+0.283185S+ H 2.S sina sina H
G——直角梯形钢管的理论重量（按R=1.5S，钢的密度按7.85kg/dm²），单位为公斤每米（kg/m）； A 直角梯形钢管的下底，单位为毫米（mm）； B 直角梯形钢管的上底，单位为毫米（mm）； 直角梯形钢管的高，单位为毫米（mm）； S一一直角梯形钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）
附录B （规范性附录） 异型钢管扭转值测定方法
由于制造原因钢管绕其纵轴旋转成螺旋状时产生的扭转角，其每单位长度所相对应的最大值称为 扭转值,单位为毫米每米(mm/m)。
可造原因钢管绕其纵轴旋转成螺旋状时产生的扭转角，其每单位长度所相对应的最大值称为 位为毫米每米（mm/m）。
如果该钢管出现扭转，在单位长度内，其侧面必产生一端点偏离其另三端点所构成的平 距离为扭转值。
取两块边长大于被测钢管边长的钢板，在标准平板上，使其平行间距为1m并固定HG／T 2073-2020 阿克隆磨耗试验机.pdf，作为测量钢管 扭转值的简单量具。测量时，将量具覆于被测钢管表面（量具方向与钢管方向一致），使量具一端紧贴钢 管平面，若有扭转，量具另一端必与钢管平面构成一夹角，用塞尺测量此夹角的最大距离H（计算公式 见式（B.1）），此值即为该钢管的扭转值（测定示意图见图B.1）。
图B.1钢管扭转值测定示意图
式中： 扭转值，单位为毫米每米（mm/m）； α 每米扭转角，单位为度（°）； 钢管边长，单位为毫米（mm）； R 钢管角部半径，单位为毫米（mm）。