GB／T 23444-2009标准规范下载简介

GB／T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板

当有吸声或防火要求时，其指标由供需双方商定

试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境即温度23℃士2℃、相对湿度60%士15%的条件下 放置24h，除待殊规定外，试验也应该在该条件下进行。

试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表10。

表10试样尺寸及数量

按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的白然光条件下进行试验。将板并排侧立拼成一面，距拼 成的板面中心3m处垂直目测，试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测 试验。 色差仲裁试验时，单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，金属漆和阳 极氢化膜以目视观察为准YD／T 3280-2017 网络机柜用分布式电源系统，

7. 4. 1 产品早度

用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量试样的厚度，每件试样上至少测量四角和中动 位置。以全部测量值的算术平均值作为试验结果。

7. 4. 2 基材厚度

基材厚度的测量应至少在整张板的四角和中心五个位置取点。先按7.4.1测量试样某个点的总 ：然斥按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，以总厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚 全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果，

7. 4. 3长度、宽度

用最小分度值为1mm的钢卷尺和最小分度值为0.01mm游标卡尺测量。其中条形板宽度在 部150mm以上的位置测量，每件样品上至少测量三点。以全部测量值与标称值之间的极限偏 内试验结果。

在距离端部150mm以上的位置用最小分度值为0.01mm游标卡尺测量，每条棱边应至少测 中间三个位置。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果

7.4.5棱边最大弯曲

7. 4. 6. 1条板挠度

用最小分度值为0.001mm的测量器具测量，其中挠度A的测量至少距端部150mm。以全部 中的最大值作为试验结果。

7.4.6.2块板烧磨

如图4所示，块板挠度用平台和最小分度值为0.001mm的百分表测量。以全部测量值中的

样品长度； 样品宽度； 边部挠度C； 中间揽度D; 边长相等时的边部挠度C

7.4.7穿孔板孔边距

图4块板挠度试验示意图

微孔距边界距离用最小分度值为0.02mm游标卡尺测，每边应至少测两头和中间三个位置。 部测量值与标称值之间的最大 值作为试验结果

按照GB/T9754中规定的60°人射角进行试验，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置。 试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部测期值中极大值和极小值与标称值之差值作为试验 结果

.7.1铝及铝合金基材吊顶板涂层附着力

7.7.1铝及铝合金基材吊顶板涂层附差力

铝及铝合金基材吊顶板涂层附着力测量按照GB/T9286的规定进行，取三块试样中的最差值为 结果。

7.7.2钢基材吊顶板涂层附差力

钢基材吊顶板涂层附着力按下述弯曲试验方法进行： 弯曲试验如图5所示是指把涂层钢板的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开 裂或脱落等破坏现象时的最小衰卷次数。 将从试件上取下的涂层钢材作为试样，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试样涂层面 朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的夹具夹紧成180°，中间 不留空隙，称为0T。用宽25mm，粘着力(10士1)N/25mm的胶带剥离后，检查涂层（可用5倍~10倍

大镜）有无开裂或脱落，距试样边部5mm以内的涂层脱落不计，如有，再继续紧贴试样前次所 再襄卷弯曲180°，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T.3T..... 首次不产生开裂或脱落为止。取三块试样中最大值为试验结果。

按照GB/T6739的规定进行。取全

按照GB/T1732的规定使用1000g冲击锤，冲头直径为15.9mm土0.3mm的冲头进行试验，铝 及铝合金基材吊顶板试样装饰面朗上，冲击后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹， 以三块试样中性能最差结为试验结果

7.9.2钢基材吊顶板涂层耐冲击性

按照7.9.1进行试验，试样装饰面朝下，冲击后试样涤层应该无升裂或脱落且正反面基材无明显裂 纹。以三块试样中性能最差结果为试验结果

10耐酸性、耐碱性、耐净

7. 10. 1 耐酸性

将内径不小于50mm玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样表面的中心部位， 使接触密封良好，倒入体积分数为2%的盐酸（HCl)溶液，液面高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖 严，静置21h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试样中性能 最差结果为试验结果。

7. 10. 2耐碱性

采用饱和氢氧化钙[Ca(OH)2]试剂，按7.10.1进行试验。 7.10.3耐油性 采用25#机油，按7.10.1进行试验

按照GB/T8753.2进行，取三组试样试验值的算术平均值作为试验结果。

按照GB/T10125的规定进行，其中阳极氧化膜采用铜加速乙酸盐试验进行24h，按照 GB/T6461评级：其他涂层采用中性盐雾试验进行3000h，按照GB/T1740评级，三块试样中有两块

7.12. 2耐湿热性

按照GB/T1740的规定进行试验和评级，三块试样中有两块通过即为合格。

按照GB/T1740的规定进行试验和评级，三块试样中有两块通过即为合格。 12.3耐人工候加速老化性

采用氙灯老化试验，黑板温度为65℃士3℃，相对湿度为65%士5%。其余按GB/T16259一20 中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB/T9754评定失光等级，按GB/T1766评定粉化程 变色程度，三块试样中有两块通过即为合格

将70tnm×100nm的试样放在盛有蒸馏水或去离子水的容器内，互不接触，试验过程中应保持 高出试样50mm，加热蒸馏水至99℃土1℃并恒温2h，然后停止加热让试样在原蒸馏水中自然冷去 出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色及粘结层有无开胶等破坏现象，以三块试样 熊最差结果为试验结果，

7.14平面拉伸粘结强度

风荷载试验方法见附录A。

风荷载试验方法见附录A。

按照GB8624进行试验，

按照GB/T20247进行试验，

8.1检验分类及检验项目

产品检验分出厂检验和型式检验两种

8. 1. 2型式检验

型式检验包括第6.1～6.4的全部要求项日。 当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b） 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 正常生产一年时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.2.1.1出厂检验

以连续生产的同一规格品种、同一额色的产品为一

B8. 2. 1. 2型式检验

样本以出厂检验合格的同一品种、同规格、同一颜色的产品3000m²为一批，不足3000m²的按

GB/T234442009

外观质量的检验可以在生产线上连续进行，尺寸偏差的检验从同一检验批中随机抽取三张板进行， 其余出检验项目按所检验项目的尺寸和数量 求随机抽取。

B.2.2.2型式检验

从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项自要求的尺寸利 随机裁取。

检验结果全部符合标准的优等品指标要求时，判该批产品为优等品，检验结果全部符合标准的合格 品指标要求时，判该批产品为合格品。若有不符合项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目 进行一次复查，复查结果全部达到标推要求时判定该批产品符合该等级，否则判定该批产品降级或不 合格

、包装、运输、购存及随行

每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，应有如下标志 a) 公司名称； b）产品标记； c) 颜色； d) 基材牌号 e) 商标； f) 生产日期； g）有方向要求的应注明生产或安装方向； h）数量； i）质量检验合格标志，

每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/ a) 公司名称； b) 产品标记； c) 颜色； d) 基材牌号 e) 商标； 生产日期； g）有方向要求的应注明生产或安装方向； h）数量; i）质量检验合格标志

9.2.1吊顶板应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求及检测方法参见阻

9.2.1吊顶板应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求及检测方法参见附录B。 9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动。 9.2.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。

合格证上应有如下内容： a）公司名称； b）生产批号； c）检验结果； d）检验部门或人员代号； c）检验日期。 装箱单应有如下内容： a）公司名称； b）产品名称、颜色 c）产品标记； d）生产批号； e）产品数量；

合格证上应有如下内容： a）公司名称； b）生产批号； ）检验结果； 1）检验部门或人员代号； ）检验日期。 装箱单应有如下内容： ）公司名称； 6）产品名称、颜色 c）产品标记； 1）生产批号， e）产品数量：

f）包装日期。 9.3运输 运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。 9.4贮存 产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颤色分别堆放，并防止表面损伤 9.5随行文件

随行文件宜包括应用指南。

录规定了采用风荷裁试验测定品顶系统板面最大列

吊顶板系统经一定风荷载作用定时间后，测定板面最人残余变形量，以此来评定吊顶板的系 性。

a）动载荷：可产生满足试验要求的风速； b）变形量测量装置：位移传感器，最小分度值为0.001mm; c）试件车；具有可升降装置，用以调整吊顶与试验机测试口的位置； d）测试口：尺寸为1000mm×1000mm

安装吊顶板系统，面积不小于1m（1000mm>

图A.1风荷载试验示例图

GB/T 234442009

b）加载部位的选择：选择整个系统最薄弱的部位从底部予以加裁； 测量点的选择：选择整个系统最薄弱的部位，一殷选择三个点，如图A.1所示； 对每套系统，先预加载1m/s风速，消除自重变形及安装带来的影响并稳定系统，卸载后并始 试验。加载到风速16m/s后停止，60s以后观察系统有无破坏，测量各点上的残余变形量， 取最大值为试验结果

保护膜的性能中表B.1所示：

GB/T23444200S

按GB/T6672的规定进行

B. 2. 2刺离强度

取一块尺寸为300mm×300mm（规格尺寸小于300mm的按实际尺寸选取）的实际要保护的 ，用丙酮洗净，加热到（80士5）℃，以10N/cm的压力用橡胶辊将一块同样尺寸的保护膜碾压贴至 板表面，自然冷却到室温，然后按GB/T2790的规定进行180°剥离强度的试验，剥离中保护膜应 裂。

按GB/T1040.3的规定进行

按GB/T1040.3的规定进行。

取四块尺寸为100mmX200mm的实际要保护的品顶板，一块留作参照板，其余三块按B.2.

好保护膜后自然冷却到室温，斯去保护膜，对比参照板按GB/T9780的规定进行贴保护膜前后吊 的耐沾污性的对比JGJT187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准，按公式B.1计算遗胶性。

式中： R一遗胶性，%； f。未贴保护膜部分的反射系数； f1——贴过保护膜部分的反射系数。 取3块试样测试值的算术平均值作为试验结果。

R一遗胶性，%； f。未贴保护膜部分的反射系数； f1——贴过保护膜部分的反射系数。 取3块试样测试值的算术平均值作为试验结果

B. 2. 6 耐老化性

取四块尺寸为100mm×100mm的实际要保护的吊顶板，一块留作参照板，其余三块按接B.2.2的 方法粘贴好保护膜进行老化试验。将贴保护膜的一面朝向光源，按7.12.3的方法进行168h的老化试 验。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T 2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜斥对比参照板测量经老化试验前后吊 顶板的色差及遗胶性，色差测量按GB/T11942进行；遗胶性测量按B.2.5的方法进行。

T／GRM 038-2022 分布式光纤井筒泄露检测数据解释流程规范.pdfB. 2. 7耐低温性

取四块尺寸为300mm×300mm规格尺寸小于300mm的按实际尺寸选取）的实际要保护的吊顶 板，一块留作参照板，其余三块按B.2.2的方法粘贴好保护膜，放置在（一35士2）℃下恒温168h。取出 自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T2790的规 定测量刺离强度，剥离中保护膜应无断裂撕去保护膜后按B.2.5的方法测量遗胶性

取四块尺寸为300mm×300mm（规格尺寸小子300mm的按实际尺寸选取）的实际要保护的吊 ，一块留作参照板，其余三块按B.2.2的方法粘贴好保护膜，放置在（70士2)℃下恒温168h，取出自 置到室温。观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T2790的规 量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂：逝去保护膜后按B.2.5的方法测量遗胶性，