GB／T 38232-2019标准规范下载简介
GB／T 38232-2019 工程用钢丝绳网图1钢丝绳网及其组件示例
缠绕节点由两组（或一组)绑扎钢丝在钢丝绳交叉节点处紧密缠绕形成，见图2。每组绑扎钢丝分 别沿节点上的两根钢丝绳缠绕。当采用单向缠绕节点的钢丝绳网的抗顶破强度满足项目需求时，可由 供需双方协商后采用
GTCC-042-2018 铁道货车旁承磨耗板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则4.3常见钢丝绳网的规
常见钢丝绳网的规格见表1。 采用其他公称网孔尺寸的钢丝绳网。
表1常见钢丝绳网规格表
不同节点形式的钢丝绳网的产品代号见表2
节点形式的钢丝绳网产
.1编网用钢丝绳应满足GB/T20118的规定，强度级别应不小于1770MPa，并应符合表1
5.2.1缠绕节点所用钢丝直径应不小于3.0mm。
表3钢丝绳网节点抗错动力和抗脱落力参考
5.3钢丝绳网技术要求
5.3.2耐腐蚀性要求
钢丝绳网耐腐蚀性要求见表4，不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限参见附录C。
表4钢丝绳网耐腐蚀性要求
于中性盐雾测试的钢丝绳网样品至少应包含1个完整的
钢丝绳网用钢丝绳可在本标准规定的金属防腐镀层基础上增加覆塑层以增强防腐性能。覆塑层 斗经过氙弧灯照射4000h（见GB/T16422.2）或I型荧光紫外灯按暴露方式1照射2500h /T16422.3)后，其延伸率和抗拉强度变化范围应不大于初始值的25%。
5.3.4钢丝绳网的力学性能
能试验按GB/T20118规定的方法进行 6.1.2钢丝绳金属镀层的测定按GB/T1839规定的方法进行；采用锌铝合金防腐镀层的钢丝绳，其铝 含量测定按GB/T20492一2006附录A规定的方法进行
6.2.1缠绕节点用钢丝规格尺寸、力学性能及金属镀层应按YB/T4221规定的方法进行。 6.2.2节点抗错动力和抗脱落力试验应按附录D规定的方法进行
成品网片耐久性试验按GB/T10125规定的试验方法进行：覆塑层原材料耐久性试验按 GB/T16422.2和GB/T16422.3规定的试验方法进行
6.3.3力学性能试验
产品的检查和验收由供方技术监督部门进行。
检验分为出厂检验和型式检验
顶破强度和抗拉强度测试分别按附录E和附录
.3.1出厂检验项目的取样数量、取样方法和试驿
检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见表
表5钢丝绳网出厂检验的取样数量、取样方法和试验方法
3.2每批产品出厂前均应按标准规定的出厂检验项目进行检验。检验的抽样检查应符 /T2828.1的规定。 .3出厂检验采用正常检测一次抽样方案。不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL)应符合表 规定。
7.4.1型式检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见表7。
钢丝绳网型式检测的取样数量取样方法和试验才
7.4.2有下列情况之一时应进行型式检验
a）产品的配方、原材料和工艺有重大改变时； 产品长期（超过6个月）停产后恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4.3所有型式检验项目均合格，则该型式检验通过
7.4.3所有型式检验项目均合格，则该型式检验通过
7.4.3所有型式检验项目均合格，则该型式检验通过
交货的每批产品应附有符合订货合同和产品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应包括以下 内容： a) 本标准编号； b) 厂方名称或印记； c) 需方名称及收货地址； d) 发货日期； e) 合同号； f) 产品规格、数量； g) 产品标准中所规定的各项技术指标； h) 检验员签字； i) 检验日期
网片可采用折叠成捆包装.网卷可采用成卷包装，并应附有产品合格
交货的每批产品应附有包装标志及产品合格证。
产品应贮存在空气流通、无腐蚀性介质的场所。
出了本标准与ISO17745：2016的章条编号对照表
本标准与ISO17746:2006章条编号对照表
表B.1给出了本标准与ISO17746：2016的技术性差异及其原因
本标准与ISO17746：2016的技术性差异及其原因
附录C （资料性附录） 不同使用环境下不同镀层钢丝绳网参考使用年限
表中产品参考使用年限仅供参考，实际使用年限受众多不可控因素影响，如设计、施工、环境、使用和维修等， 此供货商并不能保证产品的实际使用年限在对应环境下一定能达到假定使用年限。
D.1节点抗错动力试验
附录D （规范性附录） 节点抗错动力和抗脱落力试验方法
D.1.1试验所用试验设备应满足GB/T228.1一2010中第9章关于试验设备的准确度规定。 D.1.2取横、纵向正交的节点样品（约30cm×30cm），将一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力 机对另一根钢丝绳的一端沿钢丝绳的轴向施加拉力，直到两根钢丝绳发生相对错动。节点抗错动力试 验应至少测试3个样品，见图D.1。
D.2节点抗脱落力试验
图D.1钢丝绳网节点抗错动力试验示意图
D.2.1试验所用试验设备应满足GB/T228.1一2010第9章关于试验设备的准确度规定。 D.2.2将节点样品的一根钢丝绳两端固定于拉力机上，利用拉力机对另一根钢丝绳的两端同时沿施加 法向拉力，直到节点脱落、两根钢丝绳分离。节点抗脱落力试验应至少测试3个样品，见图D.2。
图D.2钢丝绳网节点抗脱落力试验示意图
利用球面冲顶装置对试样网片的几何中心施加法向作用力，以试样破坏时所记录的加载值作为网 片的抗顶破强度
E.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长容许误差为士20%。 E.2.2送检人（单位)应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工以便于试样的 安装。
E.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长容许误差为士20%。 E.2.2送检人（单位)应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工以便于试样的 安装。
E.3.1试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1一2008的规定。 E.3.2球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。 E.3.3冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验过 程中对试样造成任何干扰。 E.3.4冲顶装置的几何尺寸应符合以下要求（见图E.1）： a）球面半径为1200mm； b）最大投影直径为1000mm；
程中对试样造成任何干扰。 E.3.4冲顶装置的几何尺寸应符合以下要求（见图E.1)： a）球面半径为1200mm； b）最大投影直径为1000mm； c）边缘圆角半径为50mm。 E.3.5试样固定装置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小应足够安装试样网片及对应的张紧装置，同 时四边应留有适当的结构便于试样固定
E.4.1按照图E.2所示，将试样安装在固定框架内，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几何中心与 冲顶装置的几何中心对齐；两对边的一组张紧装置宽度需以框架的中心线对称。 E.4.2安装试样时，可采用的张紧装置包括：卸扣、连杆、钢丝绳等，但均不得影响网片的结构特性。 E.4.3试样安装好后，张紧装置占用的宽度（a）（见图E.2）应沿邻边框架的中轴线测量，α应不大于试 样平均边长（L）的15%
.1按照图E.2所示，将试样安装在固定框架内，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几何中心 顶装置的几何中心对齐；两对边的一组张紧装置宽度需以框架的中心线对称。 .2安装试样时，可采用的张紧装置包括：卸扣、连杆、钢丝绳等，但均不得影响网片的结构特性。 .3试样安装好后，张紧装置占用的宽度（a）（见图E.2）应沿邻边框架的中轴线测量，α应不大于 平均边长（L）的15%。
试验应在室温条件下（10℃～35℃）进行，并应符合GB/T228.1一2010的
4所述的方法安装试样。试验安装示例见图E.3
图E.1冲顶装置几何尺寸示意图
图E.2安装试样后的试验装置截面示意图
图E3抗顶破试验安装示例
E.6.2以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面， E.6.3开始加载前，应通过张紧装置将试样张紧，直至试样中心的最大挠度值（6)控制在小于试样最小 边长的20%。 E.6.4试验加载速率应不大于10mm/s
.7.2以下数据应在试验过程中连续测量：
说明： X—试样中心的法向位移量，单位为毫米（mm）； 荷载，单位为千牛(kN)
试样应为宽度不小于1m且面积不小于1m²的
E.2.2安装网片的框架
附录F （规范性附录） 网片抗拉强度试验方法
.2.2.1框架应由四根钢梁组成，其中一边的钢梁应与拉力机连接并可以沿着拉力方向平行移动，其 三边为固定梁，见图F.1。
DB14／T 719-2018 高速公路机电工程施工指南图F.1网片抗拉强度测试拉伸框架示意图
按图F.1所示，将试样安装在固定框架内。调整试样周边的连接构件，使网片保持自然的平 茶
试验应在室温条件下（10℃～35℃）进行，并符合GB/T228.1一2010的要求
F.5.1按F.1所示的方法安装试样。
GB50229-2019 火力发电厂与变电站设计防火标准及条文说明.pdf应在试验过程中连续测量以下数据： a）试验装置对网片施加的拉力； b）试样横向的拉力； 移动横梁的位移量。
试验报告应包含的内容如下： a）试样的详细描述，包括材质、强度、构成特性、几何尺寸和其他技术细节等； 6） 试样破坏的详细描述，附图片影像资料； 破坏时的加载值、侧向拉力值及活动梁的位移量； d）试样在试验开始前、完成后的图片影像资料