JG／T 571-2019标准规范下载简介

JG／T 571-2019 玻纤增强聚氨酯节能门窗

6.5.7.1性能分级

外窗的采光性能以透光折减系数T，作为分级指标值，其分级应符合表15的规定。

T／CHSLA 50008-2021 公园城市评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf表15外窗采光性能分级

注：T，大于0.6时，应给出具体值

6.5.7.2性能要求

天然采光要求的外窗，其透光折减系数T，不应低

时火元整生应符合GB50016一一2014规定 的0.50h、1.00h的要求。

7.1试件存放及试验环境

试验前门窗试样应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，方可进行检测

在自然散射光线下，距试样1000mm目测

在自然散射光线下，距试样1000mm目测

采用钢卷尺、钢直尺进行检测

7.4.1相邻构件装配间隙及连接处同一平面度

度0.02mm的塞尺测量

门、窗框与扇四周搭接量的检测部位应在门、窗扇宽度和高度的中点，用精度为0.02mm的量

7.4.4五金配件安装

7.4.6联接处及密封

7.4.7密封胶条、毛条装配

压条角部对接处的间隙用精度为0.02mm的塞尺进行检测。

7.4.9玻璃与槽口配合

7.5.1锁紧器（执手）的启闭力

7.5.2启闭力、耐垂直荷载性能、抗静扭曲性能、抗扭曲变形性能、耐软重物撞击性能 按GB/T9158的规定进行

7.5.3反复启闭耐久性

按GB/T29739的规定进行

7.6.1抗风压性能、气密性能、水密性能

接GB/T7106的规定，以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序进行试验。门窗的挠度仅计算以 向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压时的情况

按GB/T8484的规定进行

7.6.3空气声隔声性能

GB/T8485的规定进行

按GB/T2680的规定进行

安GB/T2680的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表

8.2.1.1外观质量和装配质量为全数检验。 3.2.1.2同一品种、类型和规格的门窗每1000槿应划分为一个检验批，不足1000槿也划分为一个检 测批，从每检验批中随机抽取3%且不应少于3橙

详，对不合格的项目进行复检，复检项目全部合格，则判定该批产品为合格品，该项仍不合格，则判定该 批产品为不合格

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时： 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验的产品结果与上次型式检验有较大差异时； ）正常生产时应每二年至少进行一次型式检验

8.3.2抽样和判定规则

从产品出厂检验合格的检验批中，随机抽取三樟进行型式捡验，全部检验项目符合本标准要求 定该批产品合格；若有项目不合格，则判定该批产品不合格

表16窗出厂检验与型式检验项目

表17门出厂检验与型式检验项目

9标志、包装、运输和购存

a）制造厂名称； b）产品标记； C）产品执行标准编号； d）生产日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证.合格证应符合GB/T14436的规定。

9.2.1产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。 9.2.2包装应牢固，并有防潮措施， 9.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证

.3.1产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好

9.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 9.4.3产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm。产品宜立放，立放角度不应小于70°，并有 防倾斜措施。

外观质量应符合表A.1的规定

附录A （规范性附录） 玻纤增强聚氨酯拉挤型材要求

型材截面尺寸示意见图A.1,其中T1、T、T3、T。、Ts和T6表示型材对应位置的壁厚，A、B 、E、F、H和W代表相应位置开口或长度尺寸。型材的尺寸要求及允许偏差应符合表A.2的规定

图A.1型材截面尺寸示意图

表A.2型材尺寸要求及允许偏差

型材基本性能应符合表A.3的规定。

表A.3型材基本性能

1.3.2.1型材因膜层或涂层引起的尺寸变化不应影响其装配和使用。 A.3.2.2装饰面上涂层厚度不应小于30μm，覆膜厚度由供需双方商定， A.3.2.3拉挤型材非装饰面如需覆膜或涂装，由供需双方商定

A.3.3覆膜和涂装型材颜色与色差

A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 A1.3.3.2单一颜色平整装饰面色差△E不应大于2。 1.3.3.3特殊颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级应符合GB/T250一2008规定 的灰度等级4级或4级以上，

A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。

4.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹 1.3.4.2覆膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。 A.3.4.3涂层型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落。

4.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹

A.3.5覆膜和涂装型材附着力及剥离强度

A.3.5.1装饰型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008规定的1级

1.3.6罗膜和涂装型材耐老化

A.3.6.1外观变化

老化试验后型材不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或对装饰层外观产生影响的其他缺陷，不应出现装 饰层脱落或分离

A.3.6.2颜色与色差

A.3.6.2.1颜色应与供需双方商量的样板基本一致， 1.3.6.2.2单一颜色表面平整试样，老化前后的试样的色差△E不应大于5。 1.3.6.2.3非单一颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，老化试验前后应符合GB/T250 2008规定的灰度等级3级或3级以上

3.6.3.1经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008中规定的2级。 3.6.3.2经老化试验后，覆膜型材的剥离强度不应小于2.0N/mm

经老化试验后，涂装型材表面的粉化不应大于GB/T1766一20

A.3.7涂装型材的涂层硬度

涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于GB/T6739规定的H级。

A.4.2.1型材壁厚

用精度为0.02mm的量具测量型材壁厚，测量不少于3次，测点均布，取标准值的最大偏差值。

A.4.2.2型材高度和型材宽度

用精度为0.02mm的量具测量型材高度和型材宽度，测量不少手3次，测点均布，取标准值的 差值

A.4.2.3型材的扭控度

型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的 点与平台的间隙值，两者的差值即为型材的扭拧度

A.4.2.4型材的直线偏差

A.4.3.1基本性能

A.4.3.1.1纵向弯曲强度

按GB/T1449的规定进行。

A.4.3.1.2横向弯曲强度

A.4.3.1.3纵向弯曲弹性模量

按GB/T1449的规定进行

4.3.1.4沿纤维方向冲击

试桂应选取型材主视面部分型 与型材纤维方向垂直，按照GB/T1043. 的无缺口长纤维增强材料中规定的3

A.4.3.1.5巴柯尔硬度

按GB/T3854的规定进行

GB/T3854的规定进行

A.4.3.2覆膜和涂装型材尺寸偏差

用分度值为0.001的读数显微镜测定试样的涂层厚度。测试时随机选5个适合读数的点，测定 层的厚度，取最小值作为测量结果

A.4.3.3覆膜和涂装型材颜色与色差

覆膜和涂层型材的颜色和色差试验应符合下列规定： a）按GB/T9761的规定，在自然光或等效的人工光源下距离1m目测。 b） 单一颜色、表面平整的试样色差，采用CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8 （两者均无滤光器）的分光光度仪，按照GB/T11186.1、GB/T11186.2和GB/T11186.3测量 试样的颜色变化。一个试样作为原始试样，另外一个试样的可视面进行老化。老化试样取出 后应在24h内测量，每一个试样测试两个点，取算数平均值，计算△E（色差的变化）。 C）非单一颜色表面不平整的试样色差，按照GB/T250一2008的规定进行

A.4.3.4加热后状态

从三根型材上各截取长度为（200士10)mm的试样，试样水平放置在撒有滑石粉的玻璃板上，放 干燥箱内，加热至（80士20）℃，放置30min，然后将试样连同玻璃板一起取出，冷却至室温。目 是否出现气泡、裂纹；覆膜型材装饰层与基材之间是否分离；涂装型材装饰层与基材之间是否脱率

A.4.3.5覆膜和涂装型材附着力及剥离强度

A.4.3.5.1涂层附着力

A.4.3.5.2覆膜型材剥离强度

按照GB/个7122规定的方法进行 长度不小于100mm、宽度（20士1）mm的至少4段 复膜型材样品，切口平整光滑，料端表面与膜约50mm不应覆盖，并采用适当的方法使两者分离。型材 在覆膜72h以后方可进行取样测定，且夹头的分离速率为10mm/min

A.4.3.6覆膜和涂装型材耐老化

按照GB/T16422.2的规定进行，黑板温度为（65士3)℃，相对湿度为（50士5）%，暴露时间6000h， 老化面为型材的装饰面。测量老化后外观变化和色差的试样，长X宽为50mmX40mm，数量不少于 件，并按照A.4.3.3测定其老化后的外观及色差；按照A.4.3.5测定老化后的附着力及剥离强度；按照 GB/T1766—2008中4.3测定粉化，

A.4.3.7涂装型材的涂层硬度

GB／T 51358-2019 城市地下空间规划标准(完整正版、清晰无水印)安照GB/T6739的规定进行。

B.1紧固件及五金配件

GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T32223建筑门窗五金件通用要求 GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 JC/T 635 建筑门窗密封毛条 JG/T 124 建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG/T 125 建筑门窗五金件 合页（铰链） JG/T126 建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG/T 127 建筑门窗五金件 滑撑 JG/T 128 建筑门窗五金件 撑挡 JG/T 129 建筑门窗五金件 滑轮 JG/T 130 建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG/T 213 建筑门窗五金件 旋压执手 JG/T 214 建筑门窗五金件 插销 JG/T215 建筑门窗五金件 多点锁闭器 GB/T24601 建筑窗用内平开下悬五金系统 QB/T2697 地弹簧 QB/T2698 闭门器

QB/T4285窗纱

83硅酮和改性硅酮建

DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范附录C （资料性附录） 整窗传热配置表 整窗传热配置表见表C.1。

整窗传热配置表见表C.1

1整窗传热配置（框玻比为30：70）