GA 498-2012 标准规范下载简介

GA 498-2012 厨房设备灭火装置

6.3.4机械应急启动功能试验

手动操作机械应急操作机构启动装暨，观察其动作情况并记录。该试验可与6.4火 进行。

DB31T 1267-2020 车道偏离报警系统技术要求及测试方法.pdf6. 3. 5 喷射性能参数试验

装置末端及其相邻的喷嘴附近处安装两个压力传感器，进行6.3.2及6.3.3试验的同时记 力、喷射时间及喷射延迟时间

6.4灭深炸锅火和炒菜锅火试验

6.4. 1 试验准备

6.4.1.1试验条件

试验应在下列条件下进行： a）试验应在室内进行； b）试验前将按额定充装量和存压力充装的灭火剂处存容器组件及驱动气体容器组件放在最低 贮存温度下放置16h以上； c) 装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提 供的技术文件及使用说明书安装； d) 喷嘴应按使用说明书中允许的最大安装高度及最不利的角度安装； e) 试验应在装置设计允许的最大管径、最多支路、最长管路的条件下进行 f) 试验灶具应放在一个最不利点的喷嘴下方，即最小喷洒速率喷嘴的下方； g) 温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶，

试验应在下列条件下进行： a） 试验应在室内进行； b）试验前将按额定充装量和贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在最低 贮存温度下放置16h以上； 装置的管路、管件、灭火剂充装、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提 供的技术文件及使用说明书安装； d) 喷嘴应按使用说明书中允许的最大安装高度及最不利的角度安装； e) 试验应在装置设计允许的最大管径、最多支路、最长管路的条件下进行： f) 试验灶具应放在一个最不利点的喷嘴下方，即最小喷洒速率喷嘴的下方； g) 温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶，

6. 4. 1. 2 喷嗜嘛洒速率测定

每个喷嘴的下方放置一个用来收集灭火剂的容器，启动装置，当灭火剂喷射结束后，对每个 灭火剂的容器分别称重，并计算出每个喷嘴对应的喷酒速率。灭火剂质量最小的容器对应 小喷酒速率喷嘴，

6.4.2灭深炸锅火试验

6.4.2.1深炸锅的尺寸由生产单位按使用说明书提供，深度不应小于229mm且任意截面形状一致； 加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不低于357℃的食用油。 6.4.2.2将食用油加人试验锅内，使油面距锅上沿86mm（油面的测量应在油加热至288℃~315℃ 时进行）；然后将热电偶放置在油面下25mm距锅侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常 工作状态。将加热源开至最大，使油的升温速率不低于7℃/min，在此条件下加热至食用油自燃，燃烧 后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。 6.4.2.3观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间，

6.4.3灭炒菜锅火试验

6.4.3.1试验是按生产单位设计使用说明书中规定的两个最大和最小尺寸炒菜锅分别进行；加热源为

电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不低于349℃的食用油。 6.4.3.2进行最大尺寸炒菜锅火灭火试验时，将食用油加入试验锅内，使油面距锅沿86mm，且距锅 底不小于25mm（油面高度测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下 13mm距锅沿侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。用加热源加热至食用油 自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置 灭火。 6.4.3.3进行最小尺寸炒菜锅火灭火试验时，应将最大尺寸的炒菜锅放置在最小尺寸炒菜锅的边缘。 6.4.3.4观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间。

6.5灭排烟罩火及排烟管道火试验

6. 5. 1试验准备

试验应在下列条件下进行： a）试验前将按额定充装量和贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在最低 贮存温度下放置16h以上； b）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量等数值应按生产单位提供的技术文 件及使用说明书安装； c 喷嘴应按设计说明书中允许的最不利位置和角度安装，且应在其最小喷洒速率下进行试验： d）温度测量是由热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。 e） 燃料为植物油或动物油； f) 加热源为热功率不小于15825kJ/min的天然气燃烧器、丙烷燃烧器、手持式火把或其他类似 点火器具。不宜使用易燃液体，如汽油、柴油等作为点火源； g) 排烟罩火及排烟管道火灭火试验装置示意图见图1

6.5.2排烟罩及排烟管道的结构及尺寸

6. 5. 2. 1排烟罩

6.5.2.1.1排烟罩结构及尺寸应采用生产单位设计使用说明书中规定的最大值。 6.5.2.1.2排烟罩的宽度可选为1.2m，超过1.2m时以0.3m作为基本宽度进行递增。 6.5.2.1.3排烟罩的长度可选为1.2m、1.7m、2.4m、3.6m、4.2m、4.9m、6.1m或7.3m，超过 7.3m时，以1.8m为基本长度进行递增。 6.5.2.1.4排烟罩应采用厚度不小于2.0切m钢板制作

6.5.2.2排烟中过滤网及框架

排烟罩中过滤网的框架应为“V”型，安装在排烟罩的整个长度方向中。过滤网框架可采 50mm，厚度不小于3mm的角钢制作。过滤网可采用厚度为50mm的钢丝网制作，并安 架的两个面上，角度为45°士10°，见图1。

6. 5. 2.3排烟管道

排烟罩火及排烟管道火灭火试验装置示意

6.5.2.3.1排烟管道为矩形和圆形两种结构形式。当使用矩形排烟管道作为灭火试验模型时，其试验 结果可代替相同周长的圆形排烟管道，而使用圆形排烟管道作为灭火试验模型时，其试验结果则不能代 替相同周长的矩形排烟管道。 6.5.2.3.2排烟管道的结构及尺寸应采用生产单位设计使用说明书中规定的最大值。 6.5.2.3.3矩形排烟管道的周长可选为1.2m、1.9m、2.5m、3.2m、3.8m、7.6m或更大周长。圆 形排烟管道的直径可选为0.6m、0.8m、1.0m、2.4m或更大直径。矩形排烟管道的长边在水平方向， 垂直边与水平边的比值为（1：2）士10%。 6.5.2.3.4排烟管道的长度可选为6m、15m、23m或其中的某个中间值（由生产单位确定）。 6.5.2.3.5为了便于检查和给排烟管道内涂油，沿排烟管道长度方向，每隔2.4m至少设立1个窗口。 每个窗口的盖板处及每节排烟管道的接口处均应装有由耐热材料制成的密封垫。排烟管道长度方向每 隔2.4m至少设立1个支架，沿排烟管道长度方向每隔10m向装有排烟罩的一端倾斜25.4mm至 76.2mm。 6.5.2.3.6 6排烟罩和排烟管道之间应由一个高度不超过914mm的竖筒连接。在竖筒与排烟管道的

连接处装有一个可提拉的横挡板。为调整过滤网和排烟管道中的气流速度，在排烟管道的出口处应安 装一个风机和一个调气阀门（或调气闸板）

6.5.3.1将试验燃料（植物油或动物油）均匀喷洒或涂抹在排烟罩、过滤网及排烟管道的内表面上，排 烟管道的喷酒（或涂抹）数量不少于1.5kg/m²，排烟罩及过滤网的喷酒数量不少于3.7kg/m²。 6.5.3.2在排烟管道内部3.6m及6.1m处分别设置两个热电偶，热电偶的布置应在排烟管道截面 的中心，并与测温仪表相连，开启测温仪表使之处于正常工作状态。 6.5.3.3试验时应用一个生产单位设计使用说明书中规定的最大尺寸油锅，锅内放人6.4.2.2中规定 的试验燃料并将其点燃，将充满火焰的油锅放置在排烟罩的下方用以点燃排烟罩及过滤网。或者直接 用手持式点火器点燃排烟罩及过滤网。 6.5.3.4将排烟管道的末端开放，在点燃排烟罩及过滤网的同时，用点火源点燃排烟管道中的燃料，当 位于排烟管道3.6m处的热电偶温度大于871℃，或6.1m处热电偶温度大于649℃时，关闭所有点 火源，当点火源熄灭后，6.1m处热电偶温度稳定在482℃以上时，即为点火成功。 6.5.3.5点火成功后，关闭排烟管道的末端并开始计时，30s后手动启动装置灭火。观察装置喷放后 排烟管道内的温度变化情况。 6.5.3.6重复6.5.3.1～6.5.3.4试验，点火成功后，使排烟管道的末端始终开放，并开始计时，30s后 手动启动装置灭火。观察装置喷放后排烟管道内的温度变化情况

6.5.4通风状态下的灭火试验

6.5.4.1将排烟管道的末端打开与风机相连，在排烟罩及过滤网上未涂油前开动风机，调节排烟管道 内的气流速度应达到2.5m/s~5.1m/s。 6.5.4.2在6.5.3试验条件的基础上进行通风灭火试验，当排烟管道内的气流速度调节到以上范围内 的最大值，肉眼观察排烟罩（过滤器）上的火焰最大时，手动启动装置灭火，观察装置喷放后火焰是否被 扑灭，以及排烟管道内的温度变化情况

6. 6. 1 试验准备

试验在下列条件下进行： a）试验应在室内进行； b）试验前将按额定充装量、贮存压力充装的灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件放在最高 贮存温度下放置16h以上； c）试验应在灭火装置设计允许的最小管径、最少支路、最短管路的条件下进行； d）试验灶具应放在能提供最大喷洒速率的喷嘴下方，即最大喷洒速率喷嘴的下方； 温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶

6.6.2灭火时的抗飞溅试验

试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3.1中相同尺寸的深炸锅和炒菜锅，其燃料及用量、点火源、热 电偶的布置、温度的测量以及点火过程等均应按相应灭火试验方法中的规定进行。装置启动后观察灭 火剂喷射时是否有燃烧的油液飞滋出来

6.6.3烹调温度下的抗飞滋试验

6.6.3.1试验用灶具分别为6.4.2.1及6.4.3.1中相同尺寸的深炸锡和炒菜锡，其燃料、加热源等均

应符合相应灭火试验方法中的规定。 6.6.3.2将食用油加人试验灶具内，使油面距试验灶具上沿76mm（油面的测量应在油加热至 177℃～191℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下25mm距试验灶具侧壁76mm处，开启测温仪 表，使之处于正常工作状态。在试验灶具的前面和侧面分别放置一块宽度不小于762mm的金属板，板 上均匀撒上厚度不超过1.6mm的干燥小苏打粉末。点燃火源，将油加热到正常的烹调温度 (177℃～191℃）时，关闭火源，手动启动灭火装置。灭火剂喷射3s～5s时停止喷射，观察金属板上 是否有飞溅出来的油点，并测量油点的大小

6.7容器组件内部塑料件试验

6.8容器组件振动试验

6.8.1贮压式灭火剂贮存容器组件按设计的最大充装量充装灭火剂并充压 容器组件按设计的最大充装压力充装驱动气体。 6.8.2试验前在样品上应安装检验用精度为0.4级精密压力表。 6.8.3试验在振动台上进行，按X、Y、Z三个相互垂直的轴线方向依次改变振动方向进行试验。 6.8.4试验时，振幅为0.8mm，频率为20Hz，振动时间为每个方向依次振动2h。 6.8.5试验后，检查并记录贮压式灭火剂贮存容器组件及驱动气体贮存容器组件的内部压力。

试验在温度试验箱中进行。试验前驱动气体贮存容器组件按设计的最大充装压 取记录其压力值。 按下列顺序在每个温度下放置24h： a）装置最高使用温度士2℃； b）装置最低使用温度士2℃； c 装置最高使用温度士2℃； d) 装置最低使用温度土2℃； e) 装置最高使用温度士2℃； 装置最低使用温度士2℃。 上述循环试验后，将被检样品置于25℃士5℃环境中放置24d后结束该试验， 试验后，读敢被检容器组件内的压力值

6.10压力显示器基本性能试验

6. 11.1 控制盘电源试验

使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至止常工作状态。 调整电源电压为187Va.c.242Va.c.，频率为50Hz士1Hz。使控制盘所有回路处于报警和驱 动喷酒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘回路处于报 警和驱动喷酒状态，检查工作状况，

6.11.2控制、报管功能检查

使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具目测控制 警功能。 声响测抵采用声级计

6.11.3其他性能检查

动式装置的控制盘的其他性能试验按GA61

按GB/T25208一2010第11章规定的方法进行试验。氯化钠溶液质量浓度为(20士0.1)% 时间为10d。 试验后检查样品的腐蚀情况，

6.13氨应力腐蚀试验

按GB/T25208—2010第12章规定的方法进行试验。 试验结束后，样品经清洗干燥后检查腐蚀情况

6.14使用介质腐蚀试验

1将存灭火剂的容器放入试验箱，按表3规定的试验温度及时间经受8次循环。 2试验到期后，将容器内灭火剂放出，与试验前相同灭火剂的备份比较，观察并记录灭火 色现象；然后将容器剖成2段，观察并记录其内部腐蚀情况

表3使用介质魔蚀试验程序

6. 15. 1气压密封试验

6.15.1.1气压密封试验可采用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的气压 源应满足升压速率在(0~0.5)MPa/s范围内可调。检漏试验用水温度不应低于5℃。 6.15.1.2将贮压式灭火剂贮存容器组件及驱动气体容器组件与气压源连接，以不大于0.5MPa/s的 升压速率缓慢升压至最大工作压力，压力保持时间为5min，将样品没入水中，浸水深度不小于0.3m， 在压力保持时间内检查并记录样品渗漏情况。 6.15.1.3使减压阀、燃气联动阀处于关闭状态，气体单向阀处于正向状态，并与气压源连接，以不大于 0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至最大工作压力，压力保持时间为5min。将样品浸人水中，浸水深度 不小于0.3m，在压力保持时间内检查并记录样品是否渗漏的情况。

6.15.1.4将减压阀、燃气联动阀置于开启状态，气体单向阀置于反向状态，重复6.15.1.3试验，检查 样品并对试验结果进行记录

6. 15. 2 水压密封试验

6.15.2.1水压密封试验装置采用水做加压介质，水温不应低于5C，压力测量仪表的精度不低于 1.6级，试验装置的结构应保证瓶体不受外力。 6.15.2.2非贮压式灭火剂容器组件、水流联动阀、液态单向阀（分别在正、反向两种状态下进行）、连接 管等部件应分别进行水压试验。试验时先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中 气体；然后缓慢、均匀升压至最大工作压力，在此压力下保持5min并仔细观察试验结果。

6.16.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于 1.6级，试验装置的升压速率应在（0~0.5)MPa/s范围内可调。 6.16.2将经密封试验合格的被检样品继续以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，试验压 力为1.5倍最大工作压力，压力保持时间为5min。检查样品并对试验结果进行记录

6.17工作可靠性试验

5. 17.1容器阀的工作可靠性试验

6.17.1.1容器阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行。压力源采用水或压缩空气（根据容器内 使用介质而确定）；专用试验容器的容积和控制驱动部件的工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启 的需要。 6.17.1.2将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下 述程序进行： a）被试阀门充压至容器贮存压力，保压时间不小于5s； b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启； c）待专用试验容器内压力降至小于0.2MPa时，关闭被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后应及时更换。 6.17.1.3在常温下上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在最低和最 高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样 品自身温度与试验箱内温度充分平衡。

6.17.2.1电磁式水流联动阀

试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，连接好电源，并使之处于正常工作状态，按下 述程序进行： a）被试阀门充压至公称工作压力（生产单位提供），保压时间不小于5S； b）接通电源在额定工作电压使被试阀门开启； c） 待压力降至小于0.05MPa时，关闭被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的士15%条件下各进行5次。检查样品 并对试验结果进行记录。

6.17.2.2气动式水流联动阀

试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，正向与液压源相连，驱动气源采用压缩空气 或氮气，并连接在被试阀门反向上，按下述程序进行： a）被试阀门正向充水压至公称工作压力（生产单位提供），保压时间不小于5s； b）充气压至水流联动阀开启压力，使被试阀门开启； c）将气压降至为0，使被试阀门在水压作用下关闭； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录

6.17.3燃气联动阀工作可势性试险

试验在常温下进行，将被试阀门安装在专用试验台上，连接好电源，并使之处于正带工作状态，按下 述程序进行： a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5s； b）接通电源至额定工作电压使被试阀门关闭； c）待专用试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的士15%条件下各进行5次。检查样品 并对试验结果进行记录，

6.17.3.2机械式燃气联动阀

试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气。将被试阀门安装在专用试验台上，连接好控制驱动 部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行： a) 将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5S； b) 启动控制驱动部件，使被试阀门关闭； c) 待专用试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录

6. 17.4单向阀工作可靠性试验

6.17.5驱动器工作可靠性

5.1驱动器可靠性试验条件、试验程序和试验次数要求与6.17.1的规定相同。 5.2调整驱动器负载至最大负载值，当驱动器工作可靠性试验与容器阀的工作可靠性试 时，若驱动器样品可用于不同型号规格阀门的驱动，应选用所需驱动力最大的一种阀门。 5.3气动型驱动器的驱动气体压力P。值由生产单位提供。试验中该压力控制精度应

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士5%。当提供的P。值为一个压力范围时，试验中应选用最小值。 6.17.5.4电磁型驱动器，常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在最低工作温度下进行 10次、最高工作温度下进行10次。最高和最低温度下进行的10次试验，分别在额定工作电压土15% 条件下各进行5次。 6.17.5.5引爆型驱动器常温工作可靠性试验，在额定工作电压下进行80次，在额定工作电压士15% 条件下各进行10次。双引爆型驱动器，每次试验只轮换装入1只电爆元件。 6.17.5.6机械型驱动器在常温、最低和最高工作温度下的可靠性试验，由人工或借用辅助工具进行， 启动频率不大于6次/min。 6.17.5.7驱动器可靠性试验中，每次试验循环均应对动作质量做出判断并计数

6. 18减压阀减压特性试验

口压力均采用自动测量。记录仪表的精度不低于0.4级。气压源的容量应满足测取参数所需的喷射 时间。 将减压阀按工作位置安装在试验装置中（见图2），调整试验装置压力至驱动气体贮存容器的贮存 压力。开启试验装置中控制阀，测取各点压力值。

图2减压特性试验装置示意图

6.19单向限开启压力试验

单向阀开启压力试验采用6.17.4.1规定的工作可靠性专用试验装置，压力表的精度不低 于0.4级。 将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门处于正向关闭状态。控制装置缓慢升压，记录气体喷出时 的压力，即为开启压力值，试验次数不少于3次，

目测喷嘴的结构是否设有防让喷孔被外界物质堵塞用的保护媚，

6.20.2耐冲击试验

6.20.3耐商温试验

将去掉保护帽的喷嘴放入温度为600 ℃士20℃的高温试验箱内，持续15min后取出，立即 15℃士2℃的水中，喷嘴冷却后进行检查。

6.21.1感温器的动作温度试验

6.21.1.1试验在液浴中进行，额定动作温度74℃的感温器在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，额定动作 温度高于74℃的感温器在油浴中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不应超过 0.5℃。感温器动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。 6.21.1.2将至少2只感温器试样放人试验液浴中（当感温器为易熔合金元件时，应将易熔合金元件安 装在卡具中，此卡具能够对其施加生产商公布的最小设计载荷，连同卡具放人试验液浴中），使试验液浴 在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其额定动作温度20℃土2℃，并保持此温 度10min，然后以0.5℃/min土0.1℃/min速率升温，直至感温器动作。记录感温器的动作温度

6.21.2感温器的热稳定性试验

.2.1试验前将2只感温器试样置于20℃士5℃的环境中不少于30min。 2.2将感温器浸人液浴内，液浴的温度为低于感温器额定动作温度16℃士2℃，液浴试 度偏差不应超过士1℃。5min后将感温器从液浴中取出，立即浸人10℃士1℃的液浴中， 是否动作。

6.22驱动器驱动力测定

按GA61一2010中7.2.2的规定进行。

为出厂检验和型式检验。检验项且和不合格

注：★为必检项目JTS 155-2019 码头岸电设施建设技术规范，一为不检项目

7.3.2型式检验的项目应为表4中规定的全部项目。 7.3.3型式检验样品数量应符合表5规定。型式检验部件的抽样基数应为表5规定的样品数量的5 倍。部件采用1次性随机抽样，装置由随机抽取的部件样品组装构成。

7.3.2型式检验的项目应为表4中规定的全部项目。

7.3.2型式检验的项目应为表4中规定的全部项目。 7.3.3型式检验样品数量应符合表5规定。型式检验部件的抽样基数应为表5规定的样品数量的5 倍。部件采用1次性随机抽样，装置由随机抽 取的部件样品组装构成

SL 774-2019 小型水轮发电机励磁系统技术条件表5型式检验样品数量

型式检验项目全部符合标准规定时判装置合格。出现下列情况之一时，判装置为不合格： 出现A类项目不合格； 出现B类项目不合格数≥2； 出现C类项目不合格数≥4； 出现B类项目不合格数为1，同时C类项目不合格数≥2。

装置出厂检验项目全部合格，该装置为合格。 装置出厂检验项目有一项为A类项目不合格，则该装置为不合格。若有B类项目或（ 格，允许加倍抽样检验，如仍有不合格，即判该装置不合格