GB 51261-2019 标准规范下载简介

GB 51261-2019 天然气液化工厂设计标准

10.3.1安全仪表系统（SIS）应满足工厂安全完整性等级的 要求。 10.3.2安全仪表系统（SIS）的设计应符合下列规定： 17 根据工艺流程的危险性与可操作性分析（HAZOP） 确定； 2有独立的数据采集、逻辑运算、监测和执行系统： 3能手动或自动操作。当设置自动操作系统时，应同时具 有手动操作功能； 4为故障安全型； 5具有软硬件自诊断和测试功能； 6 中间环节最少； 7有独立的操作台，操作台应设在操作人员常驻的控制 室内； 8具有紧急停车功能，联锁、停车动作前应能发出预报警 信号； 9系统负荷最高不应超过60%。 10.3.3安全仪表系统（SIS）应能在事故状态时使装置处于安 全状态，其紧急停车功能（ESD）应符合下列规定： 1具有现场和远程、手动和自动操作功能； 2现场人工控制按钮应设置在人员容易接近、方便操作的 地方；远程人工控制按钮与保护对象的距离不应小于15m；全厂 紧急停车人工控制按钮应设置在中央控制室； 3由人工恢复。 10.3.4安全仪表系统（SIS）应设置与过程控制系统通信的 接口。 10.3.5安全仪表系统（SIS）的其他要求应符合现行国家标准

10.4火气系统（FGS)

11.1.1天然气液化工厂宜按二级负荷供电，当所在地区供电困 难时可按三级负荷供电

11.1.2天然气液化工厂供电电源宜采用专线供电。 11.1.3天然气液化工厂变配电所宜采用户内式独立布置

2018【DL】-造价案例-《一本通》11.1.2天然气液化工厂供电电源宜采用专线供电。

11.2.1天然气液化工厂爆炸危险区域的等级和范围划分以及爆 作性环境的电力装置设计，应符合现行国家标准《爆炸危险环境 电力装置设规范》GB50058的有关规定。

1敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，其所穿过的不 同司区域之间的墙或楼板处的孔洞应采用防火封堵材料严密堵塞 2爆炸危险区域内的电缆沟应充砂填实。

11.3防雷、防静电及接地

11.3.1生产装置防直击雷

11.3.1生产装置防直击雷的措施应符合下列规定： 1液化烃、可燃液体及可燃气体金属罐体的防雷设计应符 合现行国家标准《石油化工装置防雷设计规范》GB50650的有 关规定。 2对于采用混凝土外罐的液化天然气储罐，可在其顶部设 置网格不大于10m×10m或8m×12m的避雷网（带），也可采 取由接闪网（线）和接闪杆混合组成的接闪器等防雷措施；布置 在罐顶的各种管道和金属构件应与防雷设施相连接；储罐底部的 接地点不应少于2处，并应沿罐体周边均匀布置；引下线的间距

不应天于18m，每根引下线的冲击接地电阻不应天于102。 3金属管廊及架空金属管道接地点间距不应大于18m，接 地引下线可利用其支柱。 11.3.2天然气液化工厂控制室的信息系统应有防雷击电磁脉冲 的措施，并应符合现行国家标准《建筑物电子信息系统防雷技术 规范》GB50343的有关规定。 11.3.3天然气液化工厂的静电接地设计应符合现行行业标准 《石油化工静电接地设计规范》SH3097的有关规定。 11.3.4天然气液化工厂的接地电阻值应符合表11.3.4的规定 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息 系统的接地等宜共用接地装置，其接地电阻值应按表11.3.4规 定的最小值确定

表11.3.4接地电阻值

11.3.5天然气液化工厂内建（构）筑物及设备、管道的防雷设 计除应符合本标准外，还应符合现行国家标准《建筑物防雷设计 规范》GB50057和《石油化工装置防雷设计规范》GB50650的 有关规定

12.1.1天然气液化工厂消防站应结合区域规划、工厂火灾危险 性、液化天然气储存容量、固定消防设施设置情况及邻近消防协 作条件等因素确定，并宜利用邻近社会专职消防力量。 12.1.2对于液化天然气储存总容量大于30000m²，且近消防 协作单位的消防车辆在接到火灾报警后30min内无法到达的天 然气液化工厂，宜设置企业专职消防站。

12.1.3消防站内消防车辆的配备应符合下列规定：

1泡沫原液储罐容量不小于3000L的泡沫消防车不应少于 1台； 2干粉充装量不小于3000kg的干粉消防车不应少于1台； 3重型水罐消防车不应少于1台。 12.1.4对于液化天然气储存总容量大于1000m小于或等于 30000m3，且邻近消防协作单位的消防车辆在接到火灾报警后 30min内无法到达的天然气液化工厂，可不设置企业专职消防 站，但应按下列要求配备消防车辆： 1泡沫原液储罐容量不小于3000L的泡沫消防车不应少于 1台； 2干粉充装量不小于3000kg的干粉消防车不应少于1台。 12.1.5消防站应位于生产区全年最小频率风向的下风侧，与罐 区内甲类储罐的防火间距不应小于200m，与工艺装置的防火间 距不应小于100m。 12.1.6消防站的站内道路应与工内的消防主十道连接

12.1.6消防站的站内道路应与工厂内的消防主干道连接

设计防火标准》GB50160的有关规定执行。

12.2.1天然气液化工厂应设消防给水系统。 12.2.2消防用水可由市政给水管网、消防水池（罐）或天然水 源供给，并应满足水质、水量、水压、水温的要求。当利用天然 水源时，其枯水流量保证率不应低于设计流量的97%，并应设 置可靠的取水设施。

12.2.4厂区同一时间内的火灾处数应按表12.2. 4确

表 12. 2. 4 同一时间内的火灾处数

12.2.5液化天然气罐区的消防给水设计流量应按罐区内的最大 单罐确定，对于液化天然气地上罐组，应符合下列规定： 1当单罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系 统和室外消火栓系统：罐区的消防给水设计流量应按固定冷却水 系统设计流量与室外消火栓设计流量之和计算： 2当单罐容积小于或等于100m3时，可只设置室外消火栓 系统，其设计流量不应低于100L/s。 12.2.6液化天然气储罐的固定消防冷却用水系统的设计流量应 符合下列规定： 1当储罐外壁为钢质时，应按看火罐和距着火罐直径（臣 式罐按其直径和长度之和的一半）1.5倍范围内邻近罐的固定消 防冷却水量之和计算，且不应小于表12.2.6的规定 2当储罐外壁为钢筋混凝土结构，且管道进出口在罐顶设 置时，应在罐顶平台处设置固定水喷雾系统，其冷却水供给强度

不小于20.4L/（min·m），罐顶和罐壁可不冷却

2.2.6储罐固定消防冷却水系统的设

12.2.7液化天然气罐区的室外消火栓设计流量不应小于

12.2.7液化天然气罐区的室外消火栓设计流量不应小于 表 12. 2. 7 的规定。

2.7液化天然气罐区的室外消火栓讠

12.2.8液化天然气罐区的消防用水延续时间不应小于

12.2.8液化大然气罐区的消防用水延续时间不应小于6h 12.2.9辅助产品及制冷剂储罐的消防给水设计流量及消防用水 延续时间，应按现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规 范》GB50974中液化烃罐区的有关规定执行。

12.2.9辅助产品及制冷剂储罐的消防给水设计流量及消防

栓设计流量不应小于60L/s，消防用水延续时间不应小于3h

水炮等的设计除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准《消防 给水及消火栓系统技术规范》GB50974 的有关规定。

12.3.1液化天然气储罐通向大气的安全阀出口处应设置局部应 用式干粉火火系统， 12.3.2干粉灭火系统的设计应符合现行国家标准《干粉灭火系 统设计规范》GB50347的有关规定

12.4.1天然气液化工厂应设置高倍数泡沫灭火系统，并应符合 下列规定： 工厂应配备移动式高倍数泡沫灭火系统：

2对于液化天然气储罐总容量大于或等于2000m²的工厂， 在液化天然气集液池应设置固定式局部应用高倍数泡沫灭火系 统，并应与低温探测报警装置联锁： 3采用海水的高倍数泡沫火火系统宜采用负压式比例混 合器。 12.4.2当用于扑救液化天然气火灾时，泡沫供给率应符合下列 规定： 1泡沫混合液供给强度应根据阻止形成蒸气云和降低热辐 射强度试验确定，并应取两项试验的较大值；当缺乏试验数据 时，泡沫混合液供给强度不应小于7.2L/（min·m²）；保护面积 应按最大集液池表面积确定； 2泡沫混合液连续供给时间应根据所需的控制时间确定 且不宜小于40min。 12.4.3泡沫灭火系统设计除应符合本标准外，还应符合现行国 家标准《泡沫灭火系统设计规范》GB50151的有关规定。

12.5.1在控制室、机柜间、计算机室等处应设置移动式气体灭 火器。 12.5.2在生产区应设置移动式干粉灭火器，配置数量应符合 表 12. 5. 2 的规定

表12.5.2王粉灭火器配置数量

续表 12. 5. 2

12.5.3灭火器的设置除应符合本标准外，还应符合现

准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的规定

13.1.1工厂的给水系统设计方案，应根据生产、生活及消防用 水量、水压和水质要求，结合当地水源条件，在保证生产和安全 的基础上，经技术经济综合比较后确定，

13.1.2供水水质应符合下列规定

1生活饮用水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫 生标准》GB5749的规定，当生产、生活用水采用同一给水管网 供水时，水质应符合生活饮用水的水质标准； 2循环冷却水的水质应符合现行国家标准《工业循环冷却 水处理设规范》GB/T50050的规定。 13.1.3工艺设备冷却水应循环使用，且冷却水量、水质应满足 冷却设备的用水要求。当受风沙影响严重且设备对冷却水水质要 求较高时，冷却水系统宜采用闭式循环冷却水系统。

13.2.1排水应采用清污分流体制进行分类、收集、处理。处理 后的污水宜回收利用，排出厂外的污水应符合国家污水排放标准 的有关规定。 13.2.2工艺装置区、罐区和装卸区的集液池排水设施应有防止 液化天然气、其他液化烃、可燃液体通过排水系统外流的措施 13.2.3含有油污的排水系统应设置除油设施，当采用隔油池除 由时，隔油池应设置采用难燃材料制作的盖板，隔油池的进出水 管道应设置水封，水封高度不应小于400mm。 13.2.4排入市政污水管道的污水应符合现行国家标准《污水排

油时，隔油池应设置采用难燃材料制作的盖板，隔油池的进出水 管道应设置水封，水封高度不应小于400mm。

人城镇下水道水质标准》GB/T31962的规定，并应进行计量

在总排水口宜设置排水专用检测井。 13.2.5工厂应收集事故状态下的消防废水，并应采取防止污染 周围环境和水体的措施

14.1.1建筑物造型宜简洁，门窗布置应有利于自然通风和自然 采光。 14.1.2生活、行政辅助建筑的设计应符合国家现行标准对建筑 物的有关要求以及建筑物节能设计的有关规定。 14.1.3建（构）筑物的防火设计应符合本标准的规定，当本标 准未作规定时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 14.1.4建（构）筑物的耐火等级应符合下列规定： 1生产、使用和储存甲、乙类物品的建（构）筑物耐火等 级不应低于二级，生产、使用和储存内类物品的建（构）筑物耐 火等级不应低于三级； 2工厂内重要建筑物的耐火等级划分，不应低于表14.1.4 的规定。

1生产、使用和储存甲、乙类物品的建（构）筑物耐火等 级不应低于二级，生产、使用和储存内类物品的建（构）筑物而 火等级不应低于三级； 2工厂内重要建筑物的耐火等级划分，不应低于表14.1. 的规定

主：1其余建（构）筑物的耐火等级应遵循国家现行有关标准且不宜低于三级。 2 防火分区的最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范 GB50016的有关规定

14.1.5建（构）筑物的抗震设计应符合下列规定：

1建（构）筑物的抗震设计应符合国家现行标准《建筑抗 震设计规范》GB50011、《构筑物抗震设计规范》GB50191和 石油化工构筑物抗震设计规范》SH3147的有关规定； 2工厂内重要建（构）筑物的抗震设防类别应符合 表14.1.5的规定。

4.1.5建（构）筑物的抗震设防类另

注：1表中办公楼具有生产指挥和应急援救功能的结构单元应划为乙类。 2表中抗震设防类别不同的建（构）筑物合建时，其抗震设防类别应按类别 较高的建（构）筑物的分类确定。 3其余建（构）筑物的抗震设防类别的划分应按现行国家标准《建筑工程抗 震设防分类标准》GB50223和《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标 准》GB50453的有关规定执行

注：1表中办公楼具有生产指挥和应急援救功能的结构单元应划为乙类。 2表中抗震设防类别不同的建（构）筑物合建时，其抗震设防类别应按类别 较高的建（构）筑物的分类确定。 3其余建（构）筑物的抗震设防类别的划分应按现行国家标准《建筑工程抗 震设防分类标准》GB50223和《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标 准》GB50453的有关规定执行

14.2.1存在可燃气体、液化烃及可燃液体建筑物的门窗应向列

14.2.3设备框架、平台的安全疏散通道应符合下列规定

14.2.6设备基础宜采用现浇素混凝土或钢筋混凝土结构。

基础、压缩机基础、冷箱基础等大型设备基础均应采用现浇钢筋 昆凝土结构，混凝土强度等级不应低于C30。在进行大体积混凝 土设计时，应采取防止混凝土水化热及伸缩裂缝的措施，

14.2.8防火堤、隔堤应为不燃烧实体结构，结构强度

15供暖、通风与空气调节

15.1.1供暖、通风及空气调节设计方案应根据建筑物用途与功 能、使用要求，结合当地气象条件、能源状况及环境保护要求， 经技术经济比较后确定。 15.1.2供暖、通风及空气调节设计应符合国家现行标准《工业 建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019和《石油化工采 暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004的有关规定

15.2.1工厂内的各类房间应根据工厂环境、生产工艺特点和运 行管理需要进行供暖设计。供暖房间的室内计算温度宜符合 表15. 2. 1的规定。

表15.2.1供暖房间的室内计算温度

15.2.2可燃气体、液化烃及可燃液体的设备厂房或化验室等建 筑物不应采用明火或电热散热器供暖 15.2.3可燃气体、液化烃及可燃液体的设备厂房或化验室等建

5.2.3可燃气体、液化烃及可燃液体的设备厂房或化验室等建

筑物的供暖管道应明设。当受条件限制必须设置在地沟内时，地 沟应采用干砂填实。

15.2.4对于散发可燃气体的生产厂房，散热器供暖的热媒

不应高于可燃气体自燃点的80%，且热水温度不应高于130℃ 蒸汽温度不应高于110℃。

15.2.5室内供暖管道与可燃气体、液化烃及可燃液体管道的间

15.2.5室内供暖管道与可燃气体、液化烃及可燃液体管道的间 距应符合下列规定： 1平行敷设时，不应小于300mm； 2交叉敷设时，不应小于200mm。 15.2.6供暖管道穿过配电间、发电间、控制室时应采用焊接连 接，且不应装设阀门、泄水设施等。 15.2.7当供暖管道穿过可燃气体、液化烃及可燃液体的设备厂 房时，在穿墙处应设套管，套管周围、套管与供暖管道之间应采 田险山杜判杜快

1平行敷设时，不应小于300mm; 2交叉敷设时，不应小于200mm。 15.2.6供暖管道穿过配电间、发电间、控制室时应采用焊 接，且不应装设阀门、泄水设施等

接，且不应装设阀门、泄水设施等 15.2.7当供暖管道穿过可燃气体、液化烃及可燃液体的设备厂 房时，在穿墙处应设套管，套管周围、套管与供暖管道之间应采 用防火材料封堵。

房时，在穿墙处应设套管，套管周围、套管与供暖管道之间应采 用防火材料封堵。

15.3.1天然气液化工厂的建筑物宜采用自然通风。对于抗爆控 制室、装置内的机柜间和自然通风不能满足要求的建筑物，应设 置强制通风设施

15.3.3爆炸危险区域内的房间或箱体应采取强制通风

符合下列规定： 1采用强制通风时，事故排风量应按换气次数不小于12次/

确定，正常通风量应按换气次数不小于6次/h确定；通风设备 应与可燃气体报警器联锁： 2事故通风的通风机应分别在室内外便于操作的地点设置 启停按钮。 15.3.4压缩机厂房的自然通风口或强制通风口，应分别贴近地 面和屋顶设置。

15.4.1对温度有要求的设备间、仪表间应设置空气调节系统； 有人员舒适性要求的生产操作及生产管理房间宜设置空气调节 系统。

15.4.2空气调节房间的布置及围护结构应符合下列规定：

1控制室、化验室及其他建筑物内的空气调节房间应集中 布置，其外墙宜北向，并应减小外窗面积，向阳窗应采取遮阳 措施； 2空气调节系统设备的能效值应符合现行国家标准《绿色 工业建筑评价标准》GB/T50878的有关规定

15.4.3空气调节系统设计应符合下列规定：

1控制室、化验室等有温度、湿度要求的集中空气调节系 统应设置温度、湿度自动控制装置； 2在集中空气调节系统的送、回风总管和新风系统的送风 管道上，均应设置防火装置。风道应采用非燃烧材料，风道保温 材料应采用燃烧或难燃烧材料

16安全、环境保护与健康

16.1.7工厂宜设置风向标。

16.1.7 工厂宜设置风向标。

16.1.8生产装置需高空作业的设备应有操作平台及防护措施

6.2.1工厂的环境保护设计应符合现行国家标准《化工建设项 目环境保护设计规范》GB50483的有关规定。

16. 2. 2 ，工艺装置的正常生产应在密闭状态下进行，液化天然气

蒸发气（BOG）应回收利用。 16.2.3工厂脱硫尾气排放的二氧化硫应按现行国家标准《大气 污染物综合排放标准》GB16297中的最高允许排放速率指标进 行控制，并宜采取相应措施对二氧化硫进行综合回收利用。 16.2.4工厂生产装置排放的其他大气污染物及无组织排放的烃 类，应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 16297和《恶臭污染物排放标准》GB14554的有关规定 16.2.5工厂生产装置作业场所的环境质量，应符合现行国家标 准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2的有关规定 16.2.6工厂生产装置产生的污油、废溶剂及固体废物应根据国 家现行有关标准的规定进行分类和无害化处理。 16.2.7工厂生产装置的防噪声设计应符合现行国家标准《工业 企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定，厂界噪声应 符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定。 16.2.8工厂生产装置的污水及事故废水应经过收集处理，污水

16.2.9工厂的环境保护标志应符合现行国家标准《环境保护图

DB37T 5177-2020 建设工程电子文件与电子档案管理标准.pdf16.3.1工）的职业安全卫生应符合国家现行标准《工业企业设 计卫生标准》GBZ1和《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047的有关规定 16.3.2工）应根据物料的危害特点设置防静电、防低温、防中 毒等工作服和其他防护用具。

16.3.3工厂内具有职业危险因素和职业病危害的场所，应按现

国家标准《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158的要求诊 置警示标志。

A.0.1区域规划、工厂总平面布置以及装置内布置的防火间距 起算点： 1 公路从路边算起； 2 铁路从中心算起； 3 封闭式建筑物从外墙壁算起： 开式厂房从设备外缘算起； 5 半敬开式厂房应根据物料特性和厂房结构型式确定； 容器、设备从设备外缘算起； 7工艺装置从最外侧的设备外缘或建筑物的最外侧墙壁 算起； 8汽车装卸站从最外侧设备算起，若最外侧为装卸鹤位时 从鹤管立管中心线算起；液化天然气灌装站从最外侧设备算起 若最外侧为灌装台，从灌装台边缘算起； 9高架火炬、放空管从中心线算起；封闭式地面火炬从最 外侧护墙算起； 10架空电力线、架空通信线从杆、塔的中心线算起； 11 加热炉、锅炉从炉外壁算起； 12居住区、村镇、公共福利设施和散居房屋从邻近建筑物 的外墙壁算起； 13相邻厂矿企业从围墙的轴线算起； 14集液池从池内壁算起

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合··的规定”或“应按·执行”。

GTCC-086-2018 电气化铁路接触网汇流排-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则1《建筑抗震设计规范》GB50011 2《建筑设计防火规范》GB50016 3 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 4《锅炉房设计规范》GB50041 《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 9《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 10《泡沫灭火系统设计规范》GB50151 11《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 12《石油化工企业设计防火标准》GB50160 13《构筑物抗震设计规范》GB50191 14《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 15《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 16《工业金属管道设计规范》GB50316 17《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 18《干粉灭火系统设计规范》GB50347 19《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453 20《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483 21《石油化工装置防雷设计规范》GB50650 22《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770 23《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779 24《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878 25《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T50938

26《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 27《石油化工工厂布置设计规范》GB50984 28《压力容器》GB150 29《安全色》GB2893 30《安全标志及其使用导则》GB2894 31《生活饮用水卫生标准》GB5749 32《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231 33《污水综合排放标准》GB8978 34《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 35 《恶臭污染物排放标准》GB14554 36《环境保护图形标志排放口（源）》GB15562.1 37 《大气污染物综合排放标准》GB16297 38< 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/117393 39 《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442 40 《压力管道规范工业管道》GB/T20801 41《现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与 建造》GB/T26978 42《工业企业设计卫生标准》GBZ1 43《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2 44《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158 45 《污水排人城镇下水道水质标准》GB/T31962 46《城镇供热管网设计规范》CJJ34 47< 《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004 48 《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》SH3009 49《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》SH/T3010 50 《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011 51《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012 52《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/

53《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047 54《石油化工静电接地设计规范》SH3097 55《石油化工构筑物抗震设计规范》SH3147 56《天然气净化厂设计规范》SY/T0011 57《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608 58《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001 59《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21 60《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001