标准规范下载简介

DBJ50／T-270-2017 组合铝合金模板工程技术标准

D.0.1Q235钢管轴心受压构件的稳定系数Φ应按表D.0.1采 。

表D.0.1Q235钢管轴心受压构件的稳定系数0

GB 51428-2021 煤化工工程设计防火标准.pdfD.0.2Q345钢管轴心受压构件的稳定系数Φ应按表D.0.2采 用。

D.0.2Q345钢管轴心受压构件的稳定系数Φ应按表D.0.2采 用。

表D.0.20345钢管轴心受压构件的稳定系数

附录E常用早拆模龄期的同条件养护混凝土

施工活荷载标准值0e三1.0kN/m日

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用"应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用"宜”，反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用 “可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合 ·的规定（或要求）”或"应按执行”。

1..1铝合金模板系统具有质量轻，施T速度快周转次数多， 环保，经济效益好等特点，自1962年在美国诞生以来，已经有约 50年的历史。在美国，加拿大等发达国家，以及巴西，马来西亚 印度等新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。重庆地区 近几年在房屋建筑工程中也开始广泛使用，为了促进铝合金模板 施工的专业化标准化，确保质量，特制定本标准。 1..2铝合金模板工程内容丰富，除建筑类模板，还有桥梁，道 路，管廊.预制件模板和客种异型模板，但自前重庆地区广泛使用 于房屋建筑工程中，本标准作出的规定均针对房屋建筑工程中所 使用的铝合金模板。本标准的不程经验主要来源于使用对拉螺 栓连接的*65"型（即铝合金模板体系肋高为65mm，墙柱模板采 用对拉螺栓连接，对拉螺栓直接连接在背楞上）组合铝合金模板 工程，当采用拉片式连接体系等其他铝合金模板体系时应根据情 况具体分析，并参照本标准执行

2.1.1铝合金模板体系是指通过设计客种符合建筑模数的标准 铝合金模板和非标准铝合金模板，将铝合金模板之间以销钉联 结，在钢支柱与铝合金梁底模和板底模固定处设置早拆头，实现 墙.柱.梁板模板的一次性拼装，模板支撑体系自成“框架”体系 可以实现板底和梁底铝合金模板的早拆且保持立杆不受影响。

2.1.4连接角模用于阳角部位模板的连接,又称阳角模板

2.1.7早拆模板技术可加快模板周转大幅减少模板的数量，降 低模板的成本。自前，美国和欧洲一些国家多采用钢支柱或铝合 金支柱.播销式钢管支架等作模板支撑，在支柱或支架的柱头上 附设一个滑动式早拆柱头，早拆柱买的顶板直接支撑住梁.板混 凝土，早拆柱头的两翼上挂木工字梁，钢或铝合金托梁，模板安放 在托梁上。该技术在20世纪80年代引进到我国，也逐渐在工程 中得到了运用。然而，在工程实践中，由于对早拆控制条件把握 不够，概念模糊，实施不当等导致了早拆混凝土结构出现了裂缝。 因此，本标准将对铝合金模板体系中梁板底模早拆技术进行规 范，明确早拆时混凝士的强度等级，支撑间距的设计方法等。 早拆装置是为了在拆模时立杆不受扰动的前提下，实现提前 拆除混凝土梁板底模板的专用装置，在铝合金模板体系中包括用 于板底早拆的铝染，早拆头，快拆锁条和用手梁底早拆的早拆头。 2.1.9背和墙面模板.梁侧模板通过对拉螺栓连接，使其形成 个整体体系，加强模板刚度，防止胀模与爆模

该支撑方式在钢模板等领域也广泛采用，具有较成熟的应用经 验。为便于工程应用,本标准附录C给出了各种钢支柱的截面特

性和设计承载力。在单立杆顶端铝合金面板具有一定的刚度，可 为立杆提供侧向支撑，从而提高支撑立杆的稳定承载力，可在满 足支撑立杆稳定承载力的前提下，可不增加纵横拉杆。 2.1.1～2.1.10对铝合金模板的主要构件配件的作用做了说 明和定义。

基本保证条。模板及其支撑系统不仅关系着工程质量，而且还 直接影响着施工人员的生命安全。因此，必须对铝合金模板体系 的客个构件，配件，进行强度，刚度和整体稳固性计算。 3..4专项施工方案编制审批应符合住建部《危险性较大的分 部分项工程安全管理办法》的有关规定，并应按规定进行审核.批 准。对于层高不大于3.3m的可调钢支柱模板工程，现有较成熟 的工程经验。对于层高大于3.3m的模板工程，因工程经验较少， 需要有可靠的专项施工方案保证施工安全。 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87 号文中关于“超过一定规模的模板工程”的规定为：搭设高度8m 及以上.搭设跨度18m及以上施工总荷载15KN/m²及以上.集 中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程。 3.0.5铝合金模板周转次数多，因此在设计和施工中需充分考

基本保证条件。模板及其支撑系统不仅关系着工程质量，而 直接影响着施工人员的生命安全。因此，必须对铝合金模板 的各个构件,配件,进行强度,刚度和整体稳固性计算，

3.0.4专项施工方案编制审批应符合住建部《危险性较大的

3.0.5铝合金模板周转次数多，因此在设计和施工中需充分

虑模板尺寸适用范围，同时考虑铝合金模板的加TT艺等，尽量 选择标准化的模板。此外，也要防止使用过程中出现超载现象， 避免发生质量和安全事故。铝合金模板体系属于工具式模板，在 施工现场雄于切割加工，因此必须根据施工图纸进行深化设计 配模。模板设计应根据工程图纸及施工要求进行，设计内容应包 括配模图（模板的规格和尺寸）组装图，节点大样图，配件图以及 说明书。设计说明书应明确支模,拆模程序和方法等内容。同时

进场前，要对客单元进行预拼装。 由于模板需多次周转使用，有关资料需保留，以备其他工程使用 时参考。

3.0.6模板工程是混凝土结构工程的重要分项工程，本标准

续章节给出了模板施工，安装，验收及拆除的相关技术要求，同时 给出了相关验收，拆模质量验收表，工程应用中应按相关条文执 行并应提交相关技术文件。对于本标准未提及的部分，尚应符合 国家及地方其他相关标准的要求

县体的情况进行补焊修改，

具体的情况进行补焊修改。

4.1.1通过对各种铝合金型材性能比较分析,AI6061

4.1.4本条参考了现行国家标准《一般工业用铝及铝合金

达国家的模板脚手架行业钢管材质普遍采用Q345，自前国内已 广泛采用Q345钢管，因此在本标准中予以优先采用

5.1.1标准模板指用于墙体.梁.柱和板等各种结构平面部位及 转角部位的模板，包括平面模板、转角模板等可以重复使用、尺寸 确定的模板：非标准模板指用于建筑物异型结构部位不可以重复 使用或重复使用次数较少的模板等。使用标准模板可以提高模 板的循环使用次数，降低工程整体造价，同时符合国家建筑节能 减排的政策要求

5.1.2为满足铝合金模板拼装要求，铝合金模板的边.端肋的

5.1.目前，各厂家模板内部的构造各不相同，为了不限制产品 的创新性。只要达到了承载力和刚度要求，可以选择不同内部结 构传力体系和构造做法。为保证其整体变形能力和承载力，本条 给出了内肋间距限制的要求。

5.2.2铝合金模板边肋上的孔眼的尺寸是保证模板拼装质量的

5.2.2铝合金模板边肋上的孔眼的尺寸是保证模板拼装质量的 关键，如采用一次冲2～5孔的加工工艺，不易保证孔眼尺寸的精

度，所以本标准规定采用一次冲孔工艺

5.2.6铝合金模板组焊以后，模板会产生不同程度的变形，必须 通过整形校正来保证平整度，如人工校正，劳动强度大且校平质 量不易保证，所以本标准规定宜采用机械整形，可以提高工效，保 证质量。

5.3.1为确保铝合金模板的制作质量，进场前都应接要求逐批 进行检验，并附出厂报告。出厂检验抽样方法按现行国家标准 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划》GB/T2828.1的规则，采用二次正常检查抽样方 案，样本应从受检查批中随机抽取。铝合金模板批量必须大于 280件，品种不少于5种，当批量超过1200件时，应作另一批检查 验收。

模板外形尺寸取负公差自的是减少累计误差，防止模板安装 过程中由于拼接缝隙的影响，导致实际模板安装累计尺寸大于构 牛设计尺寸，而造成工地安装困难。销钉孔一般为冲孔成型，直 经一般为正偏差。

6.1.3技术措施包括施工流水段的划分，模板结构安装及拆卸 的工艺流程及对应的施工方法，特殊部位、预埋件及预留孔洞的 处理方法等内容。 6.1.5铝合金模板体系的支撑系统可采用早拆体系或其他形式 的常规拆模支撑体系，推荐采用早拆体系，顶部早拆头与模板完 美结合，有效提高铝模板周转率，减少铝模板使用量，加快施工进 度。墙面或截面边长较大的柱子表面采用的工具式斜支撑通过 膨胀螺栓固定于地面，另一端固定在背楞上。

6.1.10对本条关于模板面板变形限值的规定作如下说明

6.4.1本条给出了单块铝合金模板发生整体变形时的强度及刚 度验算公式。单块铝合金模板的变形可按整体截面进行计算。 对一块由面板，加强肋，端肋，边肋组成的平面模板，在均布荷载 作用下，如果面板加强肋的截面尺寸能够保证，铝合金模板不发 生局部破坏，则对于单块铝合金模板发生的整体破坏，面板，加强 肋，端肋，边肋所产生整体弯曲，在同一截面点的挠度相等。在保 证不发生局部破坏的前提下，截面客点的度按整体计算得到。 由于铝合金模板作为一种工具式模板，其尺寸和形式出厂后 在施工中相对固定，因此截面的整体特性可由厂家在出厂报告中

直接提供惯性矩,中和轴位置等几何特性。

之一就是面板之间通过销钉连接，铝合金模板自成“框架”体系： 因此在力的传递上也有别于普通模板支撑体系，楼板的荷载并不 是完全通过立柱往下传递，而是有一部分通过梁侧模板，柱侧模 板，墙侧模板往下传递

6.4.6楼板底模的荷载传递路径主要为：荷载→面板→销钉一

6.6早拆模板支撑系统设计

以下层的多层单立杆，时变混凝土结构均既是承载分体系文是传 力分体系。支撑体系中的支撑轴力和时变混凝土结构的强度不 是固定不变的，而是随时间·施工工艺等的变化而变化，支撑架和 时变混凝土结构不是相互独立的结构体系，而是同一体中相互 影响的不同结构分体系，通过合理的布置和管理可以实现两者间 支撑力的转移与分配

6.6.3模板早拆时楼板混凝土应满足抗裂要求。本标准参照

7..1铝合金模板体系稳定性主要通过已浇筑成型的墙柱混凝 土或通过设置斜支撑保证，单立杆作为边界条件。自前，对于层 高小于3.3m的工式可调钢支柱有较成熟的施工经验，若天于 3.3m就应采取可靠措施增加其稳定性，大于6m不推荐采用工具 式可调钢支柱作为支撑系统。 7.0.2早拆支撑间距不大于1300m是根据住宅建筑的铝合金模 W 板T程经验设计得出。 7.0.4斜支撑在铝合金模板系统中主要用于调整模板垂直度及 混凝土浇捣过程中保持模板的垂直度，因背楞紧贴单面墙的每件 模板，故规定斜支撑要求着力于背楞以纠正现在很多项自斜支撑 支撑在背楞上端或下端现象。 7.0.5对拉螺栓和背楞的设置直接关系到模板拼接的牢固和模 板整体平整度，对混凝土的成型质量有很大的影响。 工程经验表明，当梁较高时，梁模板安装过程中容易出现整 体偏移，当梁与墙.柱同宽或同厚时，将墙，柱背楞与梁侧背楞连 成整体，能敢得较好的效果 与墙.柱模板一样，梁侧模板在混凝土施工过程中所受的侧 压力也很大，为保证模板整体受力可靠，混凝土成型质量符合要 求，一般潜梁高方向不宜拼接。当梁侧模板沿梁高方向拼接时 需在拼缝附近加设背楞。 7..6铝合金模板体系中销钉是确保其自成整体的关键连接

7..6铝合金模板体系中销钉是确保其自成整体的关键连接 件，直接影响整体稳定性及刚度，因此本条对销钉间距做了明确 的规定。

7..6铝合金模板体系中销钉是确保其自成整体的关键

铝梁传给单立杆，铝梁与楼面连接边以及阴角模板与楼面模板的 连接边为受力边。面板与面板的连接板为非受力边（图2)。

墙，柱模板在施工过程中所受的侧向压力非常大，为保证模 板的整体刚度及混凝土成型质量，宜一板到顶，不竖向拼缝，如需 7.0.8根据福建省相关单位对两块铝合金模板分别通过3.4.5 个销钉连接后进行模板抗弯刚度测试，并与单块铝合金模板的抗 弯刚度进行对比的结果得出：两块模板采用3，4，5个销钉连接后 的刚度只有单块整体模板刚度的11%18%22%，因此不应在局 部地方采用两块铝合金模板进行连接后再与铝梁或阴角模板 接。 7.0.9楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不容易满足要求， 可沿梯段设置一道斜向背楞，以增加楼梯间隔墙模板的整体性。 同时为防止踏步盖板上浮，应沿踏步方向在踏步上设置一道背 楞。其他位置，如沉箱.洞口，悬挑等，应采取加垫块，支撑等方式 保证模板的承载力，刚度及稳定性

7.0.8根据福建省相关单位对两块铝合金模板分别通过3.4.

8.1.1模板安装交底内容如下： 1项自的基本数据：层高，变化情况混凝王展开面积，变化 层情况等： 2项目难点：设计难点.施工要点，特殊部位设计意图及变 化层安装注意事项等： W 3模板上标识：各部位模板（如墙模、板模）如何识别，模板 长宽尺寸如何读敢等： 4交底应履行签字手续。 8.1.5模板安装位置的平整度直接关系到模板的垂直度和模板 安装质量，故需要在模板安装前对安装位置进行检查。模板安装 前须在墙，柱线内加上必要的定位基准。定位基准一般指施工过 程中为方便墙.柱定位加设定位销或钉板条压角等。 8.1.6为了提高混凝土观感质量，必须在铝合金模板表面涂抹 脱模剂。脱模剂涂刷应均一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。 脱模剂需要成模时间快.耐抗冲击力，不腐蚀模板和混凝土 耐雨水冲刷，脱模效果优良，环保（无毒，对人身无害），脱模剂不 得影响结构性能，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

8.1.1模板安装交底内容如下

8.1.6为了提高混凝土观感质量，必须在铝合金模板表面

3.2.3柱模板单边安装时设置临时支撑是为了防止风荷载作业 下竖向模板倾覆。

8.2.5对拉螺栓设置对混凝土成型精度影响很大，需要采取措 施保证其安装质量。

施保证其安装质量。 8.2.8工具式立杆插管与套管通过销钉和螺旋套连接，该连接 处的连接程度与销钉和接套的拧紧程度有很大的关系，而且从单 立杆的破坏性试验着，当立杆呈弯曲破坏状态时，弯曲的破坏位 置往往是出现在靠近连接处的插管位置上。

8.2.8工具式立杆插管与套管通过销钉和螺旋套连接，该连接

8，3，4本余规定组合铝合金模板工程材科及格配件进场验收 的具体内容，必须遵照执行。进场时，应核对模板，支撑架杆件及 配件的规格、品种与数量明细表，符合专项施工方案要求。外观 质量检查包括，模板表面应平整，无破损裂纹及变形，焊缝应均匀 饱满，连接牢靠，杆件应平直，无严重变形及锈蚀；连接件应无严 重变形和锈蚀。

GB/T 41911-2022 家用和类似用途的工频过电压保护电器（POP）8.3.6表中模板安装允许偏差的数值是按拆模后混凝土成型质

量不满足抹灰的标准及铝模工程的实际应用情况确定

8.3.7规定了铝合金模板早拆体系搭设的检查标准，表8.3.

8.4.3现浇混凝土顶板设计与施工中，利用混凝土卓期强度增 长快的特点，人为地将结构跨度减小，从而降低拆模时混凝土应 达到的强度，实现早期拆模。当实施模板的第一次拆除时，由于 顶板混凝土尚未达到设计强度，此时顶板保留竖向支撑支顶不 牢，或在拆除时扰动保留部分的支撑原状，或保留支撑被拆除后

再做二次支顶，结构受到扰动，会影响混凝土的后期强度，造成安 全和质量隐惠。

9..3室内铝合金模板垫离地面100mm，除了可以防止因地面 潮湿污浊模板表面外，还给模板下次敢用留出叉车空间或行车穿 钢丝绳空间。

9..3室内铝合金模板垫离地面100mm，除了可以防止因地面 潮湿污独模板表面外GB 38189-2019 与通信网络电气连接的电子设备的安全，还给模板下次敢用留出叉车空间或行车穿 钢丝绳空间。