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DB15／T 1819.3-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测ICS19.100 N 78
DB15/T 1819. 32020
燃气用理地聚乙烯管道焊接接头超声
DBJ／T15-150-2018 电动汽车充电基础设施建设技术规程Code for testing of phased array ultrasonic welding joint Of buried gas pipeline Part 3:Thermal melt joint detection
内蒙古直治区市场监督管理局 发布
DB15/T1819.32020
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燃气用理地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第3部分：热熔接头检测
分规定了燃气用埋地聚乙烯管道热熔接头超声相控阵检测的检测准备、检测系统的设置和校 程序、检测数据的分析、缺陷评定及检测报告。 分适用于公称直径为75mm400mm的热熔对接接头的超声相控阵检测
区域应包含焊缝本身宽度加上两侧各5mm的母材
选用沿线扫查+扇形扫描进行检测。对可疑部位，可采用结合锯齿、前后、左右、旋转、环绕 扫查方式进行检测。
3.3.1聚乙烯管道热熔接头超声相控阵检测用探头采用一维线阵斜探头。 3.3.2探头声束汇聚区范围应满足检测聚乙烯管道热熔接头内缺陷深度的要求。 3.3.3探头激发孔径长度应满足：探头的检测区域应能覆盖整个热熔熔接截面，确保一次扫查在S显 示中能形成完整的接头纵向截面图。 3.3.4探头激发孔径宽度应小于10mm，使探头与管件外圆弧面有良好的耦合。 3.3.5探头斜角通常为45°或60°，探头楔块选用声速与聚乙烯相近的材料制作，推荐采用聚砜材料。 3.3.6探头频率根据管材厚度选定。不同管材厚度范围适用的探头频率见表1。
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表1不同管材厚度适用的探头频率
3.4探头的布置及软件设置
1管材2.换头3.相控险
焊缝初始扫查聚焦深度应设置在工件中最大探测声程处。 对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需要获得更高的灵敏度和分辨率时，可将焦点设置在该 区域。
3. 5. 1 检测时机
聚乙烯管道的热熔接头在焊接工作完成，自然冷却2h后进行检测
3.5.2热熔焊接接头
热熔焊接接头应符合以下要求： a) 采用管材符合GB/T15558.1的要求； b 接头由持证焊工按经评定合格的焊接工艺进行组装、施焊； C 接头经接头宏观检查和外卷边切除检查合格，接头的表面平整、干净，不影响探头与工件的声 耦合。
所有影响检测的污物予以清除，卷边切除后表面的不规则状态不得影响耦合
3.5. 4扫查面标记
3.6.2实际检测采用的耦合剂与检测系统设置和校准时的耦合剂相同。
HG／T 3124-2020 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件.pdf3.6.2实际检测采用的耦合剂与检测系统设置和校准时的耦合剂相同
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4.1.1采用扇扫描检测前，对扇扫描角度范围内的每一个声束校准，校准的声程范围包含 使用的声程范围
3.1检测前对位置传感器进行校准。 3.2校准方式是使扫查装置移动一定的距离（不小于500mm），对检测设备所显示的位移与实 进行比较，其误差应小于 1 %，且最大不超过 10 mm。
4.4.1检测系统的复核包括对灵敏度复核及定位精度复核GB／Z 40387-2021 金属材料 多轴疲劳试验设计准则.pdf，在如下情况时应对检测系统进行复核： a 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 检测人员怀疑扫查灵敏度有变化时； 连续工作4 h 以上时； C) d) 工作结束时。
4.2复核应采用与初始检测设置时的同一试块。若复核时发现与初始检测设置发生偏离，则按 规定执行。