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GB／T 37362.1-2019 色漆和清漆 干燥实验 第1部分：完全干燥状态和完全干燥时间的测定ICS 87.040 G50
GB/T37362.1—2019
T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程色漆和清漆‧干燥试验 第1 部分： 完全干燥状态和完全干燥时间的测定
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
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GB/T 37362.12019
GB/T 37362.12019
色漆和清漆干燥试验第1部分： 完全干燥状态和完全干燥时间的测定
色漆和清漆干燥试验第1部
GB/T37362的本部分规定了在标准条件下测量色漆、清漆或有关产品的单涂层、复合涂层体系在 规定的干燥时间后是否达到完全干燥状态和达到完全干燥状态所需时间的试验方法。 本部分适用于色漆、清漆或有关产品的单涂层、复合涂层体系的完全干燥状态和完全干燥时问的 测定
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（GB/T6031一2017， ISO48:2010,IDT) GB/T9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD） GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278一2008，ISO3270：1984，IDT） GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777—2006,ISO1513：1992,IDT）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（GB/T6031一2017， ISO48:2010,IDT) GB/T9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD） GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278一2008，ISO3270：1984，IDT） GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777—2006,ISO1513：1992,IDT）
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的载荷，随后将负载在涂层表面旋转90°，通过检查涂层表面的损伤状况来判定整个涂层的于燥程度。
5.1带底座和压柱的装置（见图1、图2）：包含一个底座和一个能自由滑动的压柱。压柱头的直径至少 为25mm，其下表面应能与试验样板的上表面紧密贴合。橡胶盘（见5.2）用双面胶带粘到压柱头底部 的中心，再将丝网（见5.3）固定在橡胶盘底部，压柱头可以90°旋转。 注1：如压柱的质量不超过250g，则GB/T9280描述的设备也能用来测试。 注2：建议使用球节连接压柱和压柱头，GB/T9280中规定的压柱也可使用
图1带底座和压柱的装置示意图
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图2压柱头装配的细节示意图
5.2橡胶盘：直径（22土1)mm、厚度（5士0.5）mm和硬度（50土5）IRHD等级（见GB/T6031）
（5土0.5）mm和硬度（50土5)IRHD等级（见GB/T6031）， 注：建议使用GB/T9273中规定的橡胶盘， 5.3丝网：由单丝聚酰胺编织，最小尺寸为100mm×100mm。单丝直径为（0.12士0.01)mm，孔径约 0.2mm。 5.4载荷：总质量为（1500±10）g。 5.5秒表：精度为0.1S。
按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每种产品）的代表性样品。 按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品
选择GB/T9271规定类型的3块试板作为底材（如果同时测定完全干燥状态和完全干燥时间贝 块）JTS 203-2019 水运工程钢结构施工规范，并且确保选择的底材尽可能与实际用途一致。
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涂装方式和十膜厚度应由产品制造商规定，或由相关方商定，并在试验报告中注明见第10章中 C）2）和c）3）1
将丝网（见5.3)夹在压柱头下面的橡胶盘（见5.2）上（见图2），注意确保丝网的表面不褶皱。每 代都换上新丝网
徐另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 在规定的条件下，将试板自于或烘烤并放置规定的时间，如适用，尽可能让每一块试板水平放置在 空气流通的位置，应避免外部气流和阳光直射的干扰。 自干或烘干、放置的时间和条件由产品制造商规定，或由相关方商定，并在试验报告中注明见第 0章中c)4)和c)5）」。如无特殊说明，烘干漆烘烤完后，养护至环境温度后立即测试。 如无特殊说明，复合涂层体系完全干燥状态和完全干燥时间的测定均为最外层涂层的测试
8.3完全干爆状态的测定
8.3.1在规定的干燥时间（见8.2）后，将试板放置在底座上。 8.3.2将载荷（见5.4)放在压柱顶部，轻轻地降低压柱，使丝网与试板接触。启动秒表（见5.5），并保持 10±1）s 3.3.3达到规定时间后，在2s内将压柱头旋转90°，并立即升起压柱GB／T 50378-2019 绿色建筑评价标准(完整正版、清晰无水印)，取下试板并目视检查测试区域， 8.3.4在另外2块试板上重复8.3.1~8.3.3。 3.3.5如果在3块试板上均没有观察到任何损伤，报告结果为“达到完全十燥状态”。如果在3块试板 中的一块或多块表面观察到损伤，报告结果为“未达到完全干燥状态”。 某些涂料即使已经达到功能上可接受的干燥或固化状态，但是也不能完全不受测试影响（例如丝网 在涂层表面留有印痕）。在这种情况下，应取试验操作不会造成涂层损伤以至于涂层不能发挥其最终功 能的状态所需的干燥时间。 对于一些涂层，例如那些用于保护基材而不是出于美观的原因，表面的印痕不会导致涂层的功能失 效。对于深色涂层，丝网的旋转会导致其表面的抛光，留下的印痕可能不会损害涂层的最终功能。在这 种情况下，所有观察的现象应记录在试验报告中。 应注意避免混淆两种破坏形式，涂层内的内聚破坏属于本试验的一种损伤形式，涂层与底材之间的 附着破坏不属于本试验的损伤形式。
8.4完全干燥时间的测定
8.4.1在规定的干燥时间（见8.2)后，将试板放置在底座上 8.4.2经过适当的间隔，按8.3.2和8.3.3进行测试。检查试验区域的涂层损伤情况。当不发 停止试验（见8.3.5）。