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GBT51109-2015 氨纶设备工程安装与质量验收规范

浴剂回收系统设备 5.1热风系统 （63） 精制设备 （64） 6.1精制塔 （64） 罐区设备 （65） 电气工程 (66) 8.1 电气控制柜 (66) 8.5 电气系统调试及试运转 （66) 绝热工程 (67) 10.1 一般规定 (67) 10.2甬道绝热 （67）

1.0.1本规范主要针对氨纶工厂设备的安装及验收提出基本技 术要求，在安装过程中，除执行本规范外，尚应执行机械设备安装 工程相应专项规范的规定。如果设备技术文件有特殊安装要求 时，应执行设备技术文件的要求。 1.0.2目前随着工艺技术的进步以及投资成本的下降，氨纶连续 聚合、干法纺丝生产技术成为氨纶工业的发展主要方向，因此本规 范主要针对以连续聚合、干法纺丝生产技术为主，兼顾间歇和半连 续生产技术的氨纶工厂设备工程安装和质量验收。湿法纺丝因技 术落后、能耗大、污染重已基本淘汰；融熔纺丝因原料聚氨酯切片 只有国外大公司才能生产，受原材料的限制，国内融熔纺丝生产线 所占的比例非常小

2.1.1氨纶设备中很多带搅拌的设备，搅拌不能进行空运转，在 单机试运转的时候罐内必须充有二甲基乙酰胺（DMAc)或水。连 续聚合的第二反应器也需要用二甲基乙酰胺作为试运转介质，不 得空车试运转。

2.1.1氨纶设备中很多带搅拌的设备，搅拌不能进行空运转，在

2.1.1氨纶设备中很多带搅拌的设备，搅拌不能进行空运转DB11T 1304-2015 森林文化基地建设导则，任

2.1.6隐蔽工程如果不彻底检查会造成后面更大的工作量以及

影响正常生产开车，造成大的经济损失。比如，氨纶的用道被整个 保温层包裹，在保温施工前需要确认导热油伴管及接头处是否有 泄漏，开车过程中一旦发生导热油的泄漏很难及时发现，直到引起 保温材料燃烧，形成事故

2.1.7氨纶设备安装的质量会影响到不同纺丝用道生产出来的

工完成，其余管道均在安装现场制作，无其他特殊的要求，所以氨 纶装置内管道的施工及验收符合现行国家标准《工业金属管道工 程施工规范》GB50235和《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184即可

2.2.1设备的基础工程一般由建筑单位施工，其质量要求应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定，由建设单位对建筑单位进行工程验收。 全站仪是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能 于一体的测绘仪器系统。其类型主要有：编码盘测角系统、光栅盘

测角系统及动态（光栅盘）测角系统等三种，儿乎可以用在所有的 测量领域，越来越多的施工单位采用全站仪作为检测工具。

2.3.1氨纶设备中泵类及卷绕机基础底板通常采用预留孔

2.3.2氨纶设备中主要是精制装置的塔类设备，采用带锚板的预 埋地脚螺栓，通常锚板由设备制造厂提供，锚板加工时与塔的底板 同时钻孔，保证螺栓孔的方位和距离一致。 2.3.4垫铁的种类很多，氨纶设备安装中推荐使用斜垫铁、平垫 铁、成对斜垫铁。每一组垫铁的最小面积可以按现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231第4.2节中的公 式计算确定，并选用大于最小面积的规格垫铁。 2.3.5垫铁组的接触好坏一般都用锤轻击听音检查。对高速转 动的机械设备采用0.05mm塞尺检查。 2.3.6规定垫铁组之间进行层间定位焊焊牢，是防止垫铁移动和 脱落，垫铁与设备底座之间焊接会影响将来设备的维修、拆装， 2.3.7规定与金属结构件用定位焊焊牢，是防止垫铁移动和 脱落。 2.3.8二次灌浆的质量直接影响设备的牢固度，应严格按规范条 款执行。

2.3.2氨纶设备中主要是精制装

埋地脚螺栓，通常锚板由设备制造厂提供，锚板加工时与塔的厂

2.3.4垫铁的种类很多，氨纶设备安装中推荐使用斜垫铁、平垫 铁、成对斜垫铁。每一组垫铁的最小面积可以按现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231第4.2节中的公 式计算确定，并选用大于最小面积的规格垫铁

2.3.6规定垫铁组之间进行层间定位焊焊牢，是防止垫铁移动和

2.4设备开箱验收与贴存

2.4.2开箱检验工作由建设单位或总承包单位负责，由于建设单 位或总承包单位是设备的采购方，安装单位只负责设备的保管与 安装，设备安装完成后最终要交给建设单位使用，需要将制造与安 装单位的责任分清。如有缺、损件，由建设单位或总承包单位去 解决。

2.4.3压力容器在出厂前已经做过压力试验的，并且在运输途中

2.4.3压力容器在出厂前已经做过压力试验的，并且在

没有发生破损，建设单位在接收设备时不必再做压力试验。针对 氨纶装置中的甬道伴热管、第一加热器、第二加热器的管程走的介 质是热媒，这类设备到达现场后应做气压试验检漏，试验介质为压 空，试验压力不大于0.6MPaG。 T 六工的保管中旅工单位负麦版以施工单

氨纶装置中的甬道伴热管、第一加热器、第二加热器的管程走的介 质是热媒，这类设备到达现场后应做气压试验检漏，试验介质为压 空，试验压力不大于0.6MPaG。 2.4.6设备开箱后直至交工的保管由施工单位负责，所以施工单 位应有设备及零部件的存储设备，做好防止变形、损坏、锈蚀或丢 失的工作，关有专人负责、责任落实到人。专用工具及随机技术资 料待交工后移交建设单位，并办理移交手续

位应有设备及零部件的存储设备，做好防止变形、损坏、锈蚀或丢 失的工作，关有专人负责、责任落实到人。专用工具及随机技术资 料待交工后移交建设单位,并办理移交手续。

3.1.5主要针对有热位移的卧式设备，安装时要注意区分固定端 和滑动端。

3.2.2氨纶储罐内表面通常需要做抛光处理，在安装搅拌器过程 中定要注意，不得让搅拌器与储罐内壁磕碰。 有些设备是连同搅拌器一并出厂运输到安装现场的，设备就 位后应检查机械密封的完好性，

有些设备是连同搅拌器一并出运输到安装现场的，设备就 位后应检查机械密封的完好性。 3.2.3储罐搅拌器试运转前，罐内要充人一定的液体，通常采用 除盐水或溶剂（二甲基乙酰胺）,高度为储罐高度的一半为宜。

3.2.3储罐搅拌器试运转前，罐内要充人一定的液体，通常采用

除盐水或溶剂（二甲基乙酰胺），高度为储罐高度的一半为宜

3.3.1连续聚合第一反应器由多段不同长度、管径、内构件的

态混合器和阀门、弯头组成的。 氨纶装置中静态混合器的内构件表面均采用抛光处理，因此 表面的任何损伤均会造成聚合物在此位置驻留，一段时间后形成 高聚物。在管道内装入混合器时需要非常小心，为了避免对已抛 光的管道内壁及内构件造成伤害。

3.3.2氨纶连续聚合的第一反应器需要定期清洗，所以第

器是安装在一个可移动的清洗小车上的。安装第一反应器前需定 位清洗小车，并利用清洗小车底部的四个顶杆固定小车，然后再组 装第一反应器。第一反应器组装完成后，通过调节顶杆来调整反 应器的标高与水平度。

3.4.1溶解机的隔振器随设备一起提供，安装前应仔细阅读随机 技术文件。溶解机直接安装在已经找平并固定的钢板基础上，溶 解机本体不需要固定。

性，对安装的水平度要求比较高。

3.4.3溶解机内的工作介质是预聚合物和溶剂，机械密封液通常

与溶解所用的溶剂一致，如采用其他工作介质，可能会影响下步 的聚合反应。目前的工艺主要使用DMAc（二甲基乙酰胺）。 3.4.7溶解机采用皮带传动形式，其皮带在设备的底座内，溶解 机在就位前需先调整好传动皮带。

3.5.1氨纶连续聚合的第二反应器形式像多级离心泵，采用皮带 传动，本节规范主要针对连续聚合的第二反应器安装，间歇或半连 续聚合的反应器就是带搅拌的储罐，安装和检验要求参见带搅拌 储罐的安装

3.5.2进入第二反应器的物料是预聚合物溶液，机械密封

用与溶剂同物质，目前工艺主要使用二甲基乙酰胺（DMAc）。 第二反应器的进料管是伸到设备腔体内，与内部叶轮的间 隙非常小，存在与叶轮碰擦的风险。此条文第8款应严格执行，否 则会损坏反应器叶轮。

3.6.1研磨机的隔振器随设备一起提供，安装前应仔细阅读随机

3.6.1研磨机的隔振器随设备一起提供，安装前应仔细阅读随机 技术文件。研磨机直接安装在已经找平并固定的钢板基础上，研 磨机本体不需要固定。

3.6.1研磨机的隔振器随设备一起提供，安装前应仔细

3.6.7研磨机转子与定子上均匀布有销棒，安装完成必须后手动

盘车，检查销棒是否有碰擦的情况。此条文应严格执行，否则会损 坏设备。

坏设备。 3.6.9目前氨纶工厂采用卧式和立式两种形式的研磨机，本规范 针对两种形式的研磨机分别说明

3.7.1过滤器腔体内的杂质会堵塞滤芯，进人滤芯内部的杂质很 难再清洗出来，安装前必须清洗壳体内部，并且在管道吹扫、清洗 的时候隔离过滤器。滤芯表面的破损会影响过滤效果。 氨纶装置过滤器设备自前均为烛式过滤器，介质从滤芯外部 进人内部，安装过滤器的时候要注意介质流向，一且过滤器装反 了，滤芯内部的杂质很难清洗掉

3.7.2氨纶装置过滤器分固定式和可移动式，固定式过酒

支腿和垫铁调整高度与水平度。可移动式过滤器支腿带有轮子， 通过支腿的螺纹升降杆调整高度与水平度。

3.8.1齿轮泵属于精密设备，搬动设备的时候要小心，防止跌落、 嗑碰。按国外设备厂家的要求，12kg以上齿轮泵不宜人工搬运 宜采用起重设备。

3.8.2齿轮泵内部转子配合紧密，一且有杂质、焊渣等进人腔体会 卡死转子，损坏设备，本规范要求不得在齿轮泵本体上焊接，不得将 管道与齿轮泵直接焊接，管道的吹扫和清洗操作要隔离齿轮泵

3.8.2齿轮泵内部转子配合紧密，一且有杂质、焊渣等进人腔体会

3.10.2脱泡器工作状态是在真空下，法兰面的损坏会影响真空 密封。 3.10.3脱泡器的真空管线坡度是为了保证气体中冷凝液（二甲 基乙酰胺DMAc)流回设备中，而不是带到真空泵系统中

0.2脱泡器工作状态是在真空下，法兰面的损环会影响真空 封。 0.3脱泡器的真空管线坡度是为了保证气体中冷凝液（二甲 酰胺DMAc)流回设备中，而不是带到真空泵系统中

4.1.1原液管运行一定时间后需要内部清洗，去除附在管道内壁 的聚合物，通常采用法兰连接，便于拆卸。 纺丝原液管线是内抛光、多出口的夹套管，通常根据管道制作 图在设备制造厂加工完成后到现场组装，也有在现场制作的，不管 采用哪种形式，都应按照设备布置图和管道布置图仔细核对尺寸 后下料制作，制作完成后清洗干净再安装

4.1.1原液管运行一定时间后需要内部清洗，去除附在管道内壁

4.2.3纺前过滤器为单支烛式过滤器，安装在原液管线与纺丝 计量泵之间，从原液管到过滤器，从过滤器到计量泵之间均是软 管连接，安装时要注意软管的折弯度不能太大，否则会引起软管 破裂。

4.3.1通常纺丝计量泵到货时泵头与电机是分离式的，安装设备 之前需要将纺丝计量泵组装起来，装配时应严格按要产品说明书 的要求进行。

之前需要将纺丝计量泵组装起来，装配时应严格按要产品说明书 的要求进行。 4.3.2纺丝计量泵与驱动机构的联轴器是带套筒的凸缘联轴器， 联轴器的装配偏差受套筒的加工精度影响，此处偏差数据来源参 照设备厂家的产品说明书。

相 联轴器的装配偏差受套筒的加工精度影响，此处偏差数据来源参 照设备厂家的产品说明书。

齿轮泵联轴器而发生安全事故，开车前必须确认旋转部分的保护 罩已安装到位。

4.4.1 组件提升架仅方形甬道需要，圆形甬道无纺丝组件提 升架。

升架。 4.4.2组件提升架工作状态是指气缸推杆向下，将组件压到甬道 口上。在安装调试的时候，如果组件提升架安装位置过高，会使气 缸行程走完但组件没有压到甬道口，

口上。在安装调试的时候，如果组件提升架安装位置过高，会使气 缸行程走完但组件没有压到甬道口

4.5.2纺丝甬道在工厂制作完成后，对伴热管进行水压试验，再 经运输、存放后，伴热管内会有铁锈及少量水，在安装之前必须用 压空逐一吹扫伴热管，去除残留的水分并保证伴热管通畅。

4.5.2纺丝角道在工厂制作完成后，对伴热管进行水压试验，再

圆形甬道分为A、B、C、D四段，采用圆法兰连接。安装的时候要 注意法兰连接处的密封，防止生产过程中甬道内含二甲基乙酰胺 (DAMc）的气体泄漏

4.5.5甬道伴热管内介质的工作压力不超过0.5MPa，与外部

道连接时采用承插焊能够满足要求，并且现场施工的操作空间有 限，采用承插焊接头便于施工。施工要求按照现行国家标准《工业 金属管道工程施工规范》GB50235执行。

道连接时采用承插焊能够满足要求，并且现场施工的操作空间有 限，采用承插焊接头便于施工。施工要求按照现行国家标准《工业 金属管道工程施工规范》GB50235执行。 4.5.6甬道伴热管及接头是包在甬道保温层内的，一旦此处泄漏 要拆除保温后才能修补，工作量较大，因此甬道接管焊接完成后， 甬道保温之前应进行压力试验。对于方形甬道的伴热管以及圆形

要拆除保温后才能修补，工作量较大，因此甬道接管焊接完成后， 道保温之前应进行压力试验。对于方形甬道的伴热管以及圆形 甬道的夹套，伴热介质采用导热油，甬道安装完成后采用气压试 验，不再采用水压试验。

4.6.2纺丝机架布置有两种形式，一种是机架顶面与一楼

齐，另一种是机架底面与一楼地面平齐，不管采用哪种形

机架安装找平、固定后，机架内部空档处要用混凝土填实，其目的 是增加机架的稳定性，防止高速旋转的卷绕机对机架及机架上的 罗拉造成振动。 混凝土填实施工由建筑单位进行，施工过程中要注意充灌混 凝土的时候不能影响机架的定位与水平度。 4.6.3为了避免卷绕机架上的罗拉等配件在设备和管道安装过

程中受到磕碰，影响表面的光洁度，所以这些附件必须在安装全部 结束后，带料试车前进行。通常由纺丝机架供应商负责安装并 调试。

4.7.1卷绕机安装在已经安装好的机架平台上，左右两侧及后面 有定位块，卷绕机只需推人到位即可。 4.7.2卷绕机的调试由设备供应商负责，安装完成后需要2小时 的空车试运转

4.7.1卷绕机安装在已经安装好的机架平台上，左右两侧及后面

4.7.1卷绕机安装在已经安装好的机架平台上，左右两侧及后面 有定位块，卷绕机只需推人到位即可。 4.7.2卷绕机的调试由设备供应商负责，安装完成后需要2小时 的空车试运转

5.1.2热风系统由多段设备连接组合起来的，每段单体设备较 重，在系统安装前要严格按照顺序进行，否则各段之间的连接会出 现偏差，无法连接，造成返工。 5.1.3表冷器与箱体的接管是出厂前安装好的，设备开车前应检 查此处是否有泄漏。有氨纶生产企业发现冷凝回收下来的二甲基 乙酰胺中含水量增加，初步判断为表冷器翅片管发生泄漏，经停车 检查后发现是接管处法兰松开了导致泄漏。

5.1.2热风系统由多段设备连接组合起来的，每段单体设备较 重，在系统安装前要严格按照顺序进行，否则各段之间的连接会出 现偏差，无法连接，造成返工。

5.1.2热风系统由多段设备连接组合起来的，每段单体

6.1.1焊缝部位是主要的泄漏部位之一，如果压力试验后进行焊

接工作，新焊缝未经过压力试验检验，无法保证焊接处的质量，塔 应重新试压。 焊缝处防腐、衬里及绝热施工后，压力试验时不易观察和发现 焊缝处的泄露，所以，塔的防腐、衬里和绝热工程，应在压力试验合 格后进行。

6.1.4塔体的找正找平应按照基础上的安装基准线（中心标记

水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量。塔体找正与找 平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。测量 时日照方向与风力对铅垂度的影响较大，所以铅垂度的测量数据 应以阴天及风力不大于4级，一侧受阳光照射及风力的情况下 为准。

6.1.6目前精制的精馏塔大部分采用规整填料，早期的泡置塔和

鲍尔环填料现已很少使用。因此，规范编制以规整填料的填料塔 为主。

7.0.1随着氨纶产能的扩大，以及原料供货周期，氨纶的原料及 溶剂储罐均为现场制作的固定式储罐。 7.0.2聚四氢呋喃物料需要在60℃左右存放，储罐需要伴热，通 常采用热水外盘管或电伴热两种形式。储罐底部也需要伴热，因 此储罐制作前需先施工基础内的伴热盘管，并吹扫、试压合格。 7.0.3为防止物料长时间存放后产生挂壁现场，储罐内壁以及罐 内管道、管件内外壁均需要抛光处理。 7.0.4采用热水外盘管加热的储罐，伴热管是半圆形，在工厂按

常采用热水外盘管或电伴热两种形式。储罐底部也需要伴热，因 比储罐制作前需先施工基础内的伴热盘管，并吹扫、试压合格。 7.0.3为防止物料长时间存放后产生挂壁现场，储罐内壁以及罐 内管道、管件内外壁均需要抛光处理。 7.0.4采用热水外盘管加热的储罐，伴热管是半圆形，在工厂按 图样预制好后运到现场，焊到储罐表面，焊接工作量较大，为避免 热水泄漏，严格按管道施工规范施工和检验

7.0.4采用热水外盘管加热的储罐，伴热管是半圆形，在

图样预制好后运到现场，焊到储罐表面，焊接工作量较大，为避免 热水泄漏，严格按管道施工规范施工和检验

8.1.1、8.1.2变频柜、MCC柜等的安装验收本规范未明确处，参 考现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的 相关规定。

8.5电气系统调试及试运转

8.5.3各工艺系统间的安全互锁系统应动作可靠，有效。安全保 证装置应在非正常状态下起作用

8.5.4电机运行状态、电流、温度显示应在正常范围内，电机正常

10.1.5拼缝主要是针对硬质材料而言的。试验表明，缝隙部位 的散热量会增大50%以上，特别是保冷结构，除有冷量损失外，潮 气还会由此渗入，出现结冰现象，造成保冷结构破损，影响保冷 效果。

10.2.1本规格中列出的检查项目均属于隐蔽工程，角道绝热施 工完成后无法再检查，试运行过程中发现问题的话，需要将角道保 温层拆开后才能修补。 如果胶泥未干燥的情况下就进行绝热施工，那么开车过程中 伴热管约230℃的温度会使胶泥中的胶水汽化，使导热胶泥与伴 热管脱开GB/T 41919-2022 人造石建筑板材，无法起到导热的作用。导热胶泥的干燥时间根据所采 购的胶泥来确定，或通过局部施工试验来确定，通常于燥时间需要 24h以上。 对工艺风管上的孔板流量计要仔细检查是否有装反的情况， 如有装反，显示的孔板前后的压差会偏差，会影响道工艺参数的 调整。 10.2.2甬道约10m长，穿越纺丝二楼和三楼楼板，由下向上施 工，可以利用楼层间的支撑板来支撑保温材料，避免保温材料在安 装过程中因捆扎不到位而脱落、下垂。

10.2.2甬道约10m长，穿越纺丝二楼和三楼楼板，由下向上施 工，可以利用楼层间的支撑板来支撑保温材料，避免保温材料在安 装过程中因捆扎不到位而脱落、下垂

10.2.3通常圆形甬道采用夹套式，方形甬道采用伴热管。甬道 伴热管因涂有导热胶泥，使伴热管处凸出甬道外壁约30mm，填塞 保温棉毡条的目的是除去伴热管之间的空气。填塞后用硅酸铝纤

维带缠绕，保证后续施工过程中，棉毡条不会脱落。 10.2.4甬道之间填充散棉可以增加保温效果，使各个甬道的温 度均一。通常是四个或六个甬道一组保温在起。填充散棉要保 证无空洞和死角，因此在填充过程中要适当压一下散棉，但不可将 保温棉压实，保温棉之间没有一定空隙率的话，反而影响保温 效果。

10.2.6甬道保温外层采用硅酸钙板等硬质材料，甬道

缩而硬质保温材料无法吸收膨胀量，施工的时候注意按设计要求 留出伸缩缝，并且硬质材料不能顶到楼板或梁底

10.2.8目前已经有氨纶工厂的甬道保温采用喷涂法，喷涂法对

绝热层的严密性、黏结性能上有优点CJJ／T 285-2018 一体化预制泵站工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，但会增加保温成本和延长施 工周期。设计单位及建设单位可根据具体情况是否采用喷涂法。

统书号：1580242·820 定价：15.00元