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GB4623-2014 环形混凝土电杆

GB4623—2014表8（续）单位为毫米序号项目项目类别质量要求纵向两孔间距B±4固定式B≤2预留孔横向埋管式B<3直径B+2厚度B+1.00.6预埋件钢板圈电杆外径≤400B±2外径电杆外径>400B±3内外径B±2螺孔中心距B±1法兰盘端板厚度B+1.50.7钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线B≤2保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但保护层最小厚度应符合6.4的规定。6.4保护层厚度纵向受力钢筋的净混凝土保护层厚度不应小于15mm。保护层厚度允许偏差见表8。6.5力学性能6.5.1钢筋混凝土电杆加荷至表1、表2规定的开裂检验弯矩时：裂缝宽度不应大于0.20mm；锥形杆杆长小于10m时，杆顶挠度不应大于（L1十L）/35；杆长等于或大于10m、小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L，十L：）/32；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L，十Ls)/25。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不应大于0.05mm。6.5.2预应力混凝土电杆加荷至表3规定的开裂检验弯矩时：不应出现裂缝；锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L，十Ls）/70；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1+Ls)/50。6.5.3部分预应力混凝土电杆加荷至表4、表5规定的开裂检验弯矩的80%时，不应出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时：裂缝宽度不应大于0.10mm；锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L1十Ls）/50；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1十L）/35。6.5.4等径杆、杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆，其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。6.5.5加荷至承载力检验弯矩（表1～表6规定的开裂检验弯矩的2倍）时，不应出现下列任一种情况：a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；b)受压区混凝土破坏；2Cc）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于（L1十L：）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于L。/50；直径等于或大于400mm，挠度大于L。/70。13

7.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 .1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组。两组试件与电杆同条 牛养护，另一组试件进行标准养护。 .1.3两组与电杆同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经标准养护的试件用于 验评定混凝土28d抗压强度。 7.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定

外观质量、尺寸的检验工具与检验方法见表9

9外观质量、尺寸、保护层厚度的检验工具与检

JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdfGB46232014

锥形杆采用悬臂式试验方法，分段制作的电杆，应组装后进行力学性能检验；等径杆采用简支式试 验方法。电杆力学性能试验方法见附录B。

检验分为出厂检验和型式检验

险验分为出厂检验和型式检验

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、力学性能（包括抗裂、裂缝宽度和开 验弯矩时的挠度）。

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总娄 2000根且不少于30根时，也应作为一个受检批

8.2.3.1混凝土抗压强磨

检批出厂混凝土抗压强度或28d混凝土抗压强厂

8.2.3.2外观质量和尺寸偏差

从受检批中随机抽取10根电杆（或组装杆单节最长杆段），逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

8.2.3.3力学性能

从受检批中，随机抽取1根电杆（或组装杆组装后的电杆）进行抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时

GB 4623—2014

8.2.4.1混凝土抗压强度

混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定

8.2.4.2外观质量和尺寸偏差

10根受检电杆（或组装杆单节） 全部合格；每项B类项目的超差不超 B类项目的超差不 量和尺寸偏差合格

8.2.4.3力学性能

出厂检验的力学性能按以下规定判定： 抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度检验均符合6.5规定时，则判该批产品力学性能 合格； b） 如不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检。2根复检电杆复检结果如 全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复检结果如仍有1根 电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 D） 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时； 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时，

8.3.3.1混凝士抗压强度

检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录

3.3.2外观质量和尺寸偏差

按8.2.3.2的规定。

8.3.3.3力学性能

中，随机抽取2根电杆（或组装杆组装后的电杆）进

8.3.3.4保护层厚度

根经承载力检验弯矩检验的电杆，进行混凝土保

8.3.4.1混凝士抗压强度

按8.2.4.1的规定

按8.2.4.2的规定

8.3.4.3力学性能

型式检验的力学性能按以下规定判定： 抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩检验，2根电杆均符合6.5规定时，则判该批产品力学 性能合格 D 2根电杆中有1根不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检 电杆复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复 检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。 2根电杆都不符合6.5规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格

8.3.4.4保护层厚度

保护层厚度按以下规定判定： a）被测的3点保护层，均符合6.4规定时，则判该批产品保护层厚度合格。 D 3点中有1点不符合6.4规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆 复检结果如全部符合6.4规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格；复检 结果如仍有1点不符合6.4规定，则判该批产品保护层厚度不合格 C 3点中有2点不符合6.4规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能及保护层厚度均符合本标准要求时，则判该批产 合格。

制造厂厂名或商标，应标记在电杆表面上，其位置宜标示在埋深线以上1.5m处，

包括产品标记和制造日期等，应标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

10.1.1产品堆放场地应坚实平整

1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，宜采用两支 承；杆长大于12m时，宜采用三支点支承。电杆支点位置见图2。若堆场地基经过特殊处理，也可 其他堆放形式。

图2电杆支点位置示意图

0.1.3产品应按品种、规格、荷载级别、 生产日期等分别堆放。锥形杆梢径天于270mm和等径杆直径 于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆稍径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于 00mm时，堆放层数不宜超过6层。 0.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点应在同一平面上，各层支垫 勿位置应在同一垂直线上

0.2.1产品起吊时，不分电杆长短均应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。

0.2.1产品起吊时，不分电杆长短均应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。 0.2.2产品在运输过程中的支承要求应符合10.1中的有关规定。 10.2.3产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于或等于190mm的电杆，不宜超过3根；梢径小于 90mm的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。 0.2.4产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落。 10.2.5产品支点处应套上软质物，以防碰伤

混凝土抗压强度检验结果； f) 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果； g） 外观和尺寸偏差检验结果； 力学性能检验结果； 制造企业技术检验部门签章

GB46232014

附录A （资料性附录） 锥形杆主要杆段系列示意图 锥形杆主要杆段系列示意图见图A.1。

图A.1锥形杆主要杆段系列示意图（锥度为1：75）

3.1.1悬臂式试验方法，适用于不同

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样

用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验或简支式试验采用水平 时，为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座

式验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表B.1。

表B.1试验仪器技术要求

B.4.1悬臂式试验方法

锥形电杆如杆长小于或等于10m，宜采用一个滚动支座；如杆长大于10m，宜采用两个

上滚动支座。锥形杆进行力学性能试验时，应先满足L，和L，的尺寸要求。加荷原理见图B.1

B.4.2简支式试验方法

挑度仪（或直尺）； L 一杆长； B测点位移仪（或百分表）； 荷载点高度； A测点位移仪（或百分表）： L2 支持点高度： 3 荷载： L 梢端至荷载点距离：

图B.1悬臂式试验装置示意图

等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互换。应考虑自重影响。加荷原理见图B 单位为

图B.2简支式试验装置示意图

B.5.1钢筋混凝土电杆

GB46232014

第一步由零接开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后接开裂检验弯矩 0%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3min，观测并记录各项读数

B.5.2预应力混凝土电杆

第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝，则继 读接开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及度值，每次静停时间为 3min 第二步由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录其残余裂缝宽度及挠度值。 第三步由零接开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3min，观测并记录各项读数

B.5.3部分预应力混凝土电杆

第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的60%，然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩的80%，观察是否有裂缝出现。若无裂缝出现，再接开裂检验弯 矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3 min,观测并记录各项读数

试验时，加荷值稳定后的允许偏差为士2%

B.5.5初裂荷载和承载力荷载的确定

B.5.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；当在 规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。 B.5.5.2当在加载过程中出现6.5.5所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值； 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载 力荷载实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实 测值。

B.6.1.1锥形杆采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（B.1)计算： M.= P.L

式中： M一一任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； Pi一一任一级荷载加荷值，单位为千牛（kN)； L1 荷载点高度，单位为米（m）。 B.6.1.2 等径杆采用简支式试验时，实测弯矩按式（B.2）式（B.4)计算： 水平加荷时：Mui=Pia/2（消除自重影响） .(B.2) 向下加荷时：Mu=a（Pui+Q）/2十qL/8 （B.3) 向上加荷时：M=α（P一Q一qL。）/2十qa/2 .···· (B.4) 式中： Mu一 任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； Pui 由测力器测得的加荷值，单位为千牛（kN）； a 加荷点至支座中心线的距离，单位为米（m）； Q 试验设备总重，单位为干牛（kN）； 电杆单位长度的自重，单位为千牛每米（kN/m）； L 跨距，单位为米（m）

电杆的抗裂检验系数，是以初裂弯矩与开裂检验弯矩之比求得： Ye,=M:/Mk .····. (B. 式中： %抗裂检验系数； M 实测初裂弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； M. 开裂检验弯矩值.单位为于牛米（kN·m）

电杆的抗裂检验系数，是以初裂弯矩与开裂检验弯矩之比求得： Ye,=M/Mk .·.····.·..(B.5) 式中： %一一抗裂检验系数； 实测初裂弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； 开裂检验弯矩值，单位为千牛米（kN·m）

式中： asi 悬臂式试验时，任一级荷载作用下的梢端挠度值[对根部法兰式电杆采用图B.1b)方法试 验时，asi=aci]，单位为毫米（mm）； &Ci 一 由测量仪器测得的任一级荷载作用下梢端的变形值，单位为毫米（mm）； (Ai 由测量仪器测得的任一级荷载作用下A测点处的变形值，单位为毫米（mm）； 4Bi 由测量仪器测得的任一级荷载作用下B测点处的变形值，单位为毫来（mm）： LI 电杆计算总长度，LI=L1十L2十L:[对根部法兰式电杆采用图B.1a)方法试验时，L2为辅 助长度］，单位为毫米（mm）； L2 电杆支持点高度对根部法兰式电杆采用图B.1a)方法试验时，L2为辅助长度」，单位为毫 24

B.6.3.2简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度按式（B.7)～式（B.8)计算：

si 简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度值，当向下加荷时取“十”，向上加荷时取 (Ci 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Ai 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Bi 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按式（B.8）计算，单位为毫米（mm）； P。 仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，单位为干牛 (kN）; P， 开裂检验荷载的第一级荷载（不包括P。），单位为千牛（kN）； &C1 由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； αA1 由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； &B1 由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）。

αsi 简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度值，当向下加荷时取“十”，向上加荷时取 “二”，水平加荷时，忽略不计由于电杆自重所产生的挠度，单位为毫米（mm）； (Ci 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； (Ai 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Bi 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按式（B.8）计算，单位为毫米（mm）； P。 仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，单位为干牛 (kN）; P， 开裂检验荷载的第一级荷载（不包括P。），单位为千牛（kN）； &C1 由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； &A1 由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）

B.7.1承载力检验弯矩

实测承载力检验弯矩，应符合式（B.9)要求： M."≥B.JMk 式中： M.°电杆承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m） [β.J——电杆承载力综合检验系数允许值，取2.0；

3.7.2.1钢筋混凝土电杆抗裂检验结果：100%开裂检验弯矩下最大裂缝宽度Wmx和卸荷后残余裂缝 宽度W应分别符合式（B.10）、式（B.11）的要求：

Wmax≤0.20mn W≤0.05 mm

+.*+.*+.(B.11

GTCC-059-2018 列车运行监控装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则3.7.2.2预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆抗裂检验结果应符合式（B.12)要求： Y.[Y. ·** *· (B.12)

Yr 抗裂检验系数实测值，即电杆的初裂弯矩实测值与开裂检验弯矩之比值； [］一一电杆的抗裂检验系数允许值，且应符合以下要求： a）对于预应力混凝土电杆：［］=1.0； 5Z1C b）对于部分预应力混凝土电杆：[］=0.8。在100%开裂检验弯矩下，其最大裂缝宽 度Wmx应符合式（B.13）的要求：

W...≤0.10 mm

................(B..3)

................(B..3)

JTG／T 3821-2018 公路工程估算指标需双方协议明确给出的抗裂检验系数允许值指标

电杆挠度检验结果，应符合式（B.14）要求： a≤[a;] ·(B.14 式中： a一开裂检验荷载或承载力检验荷载作用下挠度的实测值，单位为毫米（mm）； [a;］———6.5中规定的开裂检验荷载或承载力检验荷载作用下挠度的允许值，或由供需双方协议明 确给出的挠度允许值指标，单位为毫米（mm）