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JG_T158-2013胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

a 在水泥砂浆试块（70mm×70mm×20mm）或聚苯板试块（70mm×70mm×20mm）中央涂 抹10mm厚胶粉苯颗粒浆料，胶粉聚苯颗粒浆料尺寸为40mm×40mm×10mm。试件数 量各6个。水泥砂浆试块粘结面须预先涂刷符合表8规定的基层界面砂浆，聚苯板试块粘结 面须预先涂刷符合表8规定的聚苯板界面砂浆，两种试块均应在标准试验条件下养护24h 以上； b） 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准 试验条件下继续养护21d。

7. 4. 7. 2 试验步骤

试验应按下列步骤进行： 将相应尺寸的抗拉用钢质上夹具用高强度树脂胶粘剂粘合在胶粉聚苯颗粒浆料上表面，见 图1规范住房和城乡建设部工程建设行政处罚裁量权实施办法（2019年11月1日起施行），树脂胶粘剂固化后将试件按下列条件进行处理： 一标准状态：无附加条件； 浸水处理：浸水48h，到期试件从水中取出并擦拭表面水分，在标准试验条件下干燥14d。 b）将试件安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5士1)mm/min。记 录每个试件破坏时的拉力值。如抗拉用钢质上夹具与胶粘剂脱开，测试值无效。

7. 4. 7. 3试验结果

拉伸粘结强度从6个试验数据中取4个中间值的算术平均值，保温浆料精确至0.1M 青确至0.01MPa

应按GB8624的规定进行。

7.5.1垂直于板面方向的抗拉强度

7.5.1垂直于板面方向的抗拉强度

7. 5. 1.1 仪器设备

垂直于板面方向的抗拉强度试验仪器设备应符合下列要求： a）拉力试验机选用合适的量程和行程，精度1% b）试验板：互相平行的一组刚性平板或金属板，100mm×100mm

7. 5. 1. 2 试件制备

7.5.2燃烧性能等级

应按GB8624的规定进行

7. 5. 3其他性能

GB/T10801.1规定的方法进行，XPS板的表观密度、导热系数、尺寸稳定性、弯曲变形、压缩强度、吸水 率（V/V)、氧指数应按GB/T10801.2规定的方法进行

7.6.1拉伸粘结强度

应按JC/T907一2002中5.4的规定进行，界面砂浆涂覆厚度1mm。与聚苯板的拉伸粘结强度制 备试件时将40mm×40mm×10mm的砂浆块替换为40mm×40mm×20mm的18kg/m²的EP 板或28kg/m²的40mmX40mmX20mm的XPS板试块，粘胶后不应在试件上加荷载。

7.6.2涂覆在聚苯板上后的可燃性

7.7.1拉伸粘结强度

7.7. 1. 1 试件制备

试件制备应符合下列要求： 应按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆； b） 将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块（厚度不宜小于20mm）或胶粉聚苯颗粒 浆料试块（厚度不宜小于40mm）基材上，涂抹厚度为（3～5）mm。试件尺寸为40mm× 40mm或50mmX50mm，试件数量各6个； 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准试 验条件下继续养护21d。

件制备应符合下列要求： 应按使用说明书规定的比例和方法配制抗裂砂浆； 将抗裂砂浆按规定的试件尺寸涂抹在水泥砂浆试块（厚度不宜小于20mm）或胶粉聚 浆料试块（厚度不宜小于40mm）基材上，涂抹厚度为（3～5）mm。试件尺寸为40 40mm或50mmX50mm，试件数量各6个； 试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在 验条件下继续养护21d，

7.7. 1. 2 试验步骤

7.7. 1. 3 试验结果

7.7.2 可操作时间

7.7. 2. 1 试验步骤

抗裂砂浆配制后，按使用说明书提供的可操作时间放置后，按7.7.1中的规定进行标准状态拉伸粘 结强度测定。当使用说明书没有提供可操作时间时，应按1.5h进行测定

7.7.2.2试验结果

试验结果应符合表9的规定，放置时间或1.5h即为该抗裂砂浆的可操作时间；当试验 9的规定时，该抗裂砂浆可操作时间不符合本标准要求

IG/T 1582013

应按GB/T17671的规定测试抗压强度和抗折强度。制作好的试件应用聚乙烯薄膜封闭 条件下养护2d后脱模，继续在此环境下养护5d后去除聚乙烯薄膜，在标准试验条件下 压折比应按式（5）计算，结果精确至0.1。

7.8.2.3试验步骤

方法二（快速法）：将试样平放在（80士2)℃的水泥浆液中，浸泡时间6h； 取出试样，用清水浸泡5min，再用流动的自来水漂洗5min，然后在（60士5）℃的烘箱中烘 1h，再在标准环境中存放24h： 应按GB/T7689.5一2001的规定测试同一试样条未经水泥浆液浸泡处理试样和经水泥浆液 浸泡处理试样的拉伸断裂强力，经向试样和纬向试样均不应少于5组有效的测试数据。

7.8.2.4试验结果

应按式（6）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力

式中： F 一经向或纬向试样的耐碱断裂强力，单位为牛顿（N）; C～Cs一分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿（N）。 应按式（7）分别计算经向和纬向试样的耐碱断裂强力保留率：

式中： R. 一拉伸断裂强力保留率； C,～Cs—分别为5个经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力，单位为牛顿(N) U,～U，——分别为5个未经水泥浆液浸泡的经向或纬向试样的拉伸断裂强力,单位为生顿(N)

应按GB/T7689.5一2001的规定进行

7. 8. 4 玻璃成分

剪取适量耐碱玻纤网试样，在625℃下灼烧30min，除去有机物后缩分并用玛瑙研钵研磨至全部 通过80μm孔径筛，质量不应少于3g，应按JC9352004附录A的规定进行测试

热镀锌电焊网的丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力、网面镀锌层质量应按QB/T3897

度锌电焊网的丝径、网孔尺寸、焊点抗拉力、网面镀锌层质量应按QB/T3897的规定进行。

7. 10. 1 干燥时间

7. 10.2断裂伸长率

7.10.3表面增水率

以养护56d以上的300mm×150mm×50mm保温浆料试块为基材，在试块的六个 底涂，标准试验条件下养护1d后按GB/T10299的规定进行。

抗压强度、3d抗折强度、7d拉伸粘结强度、7d涂层抗渗压力、7d试件抗渗压力应按GB： #行，压折比应按7.7.3中的规定进行计算。

7. 12. 1 尺寸

应按GB/T3810.2的规定进行

7.12.2单位面积质

应按GB/T3810.2的规定测量干砖的长度和宽度，按GB/T3810.3的规定测定干砖的， 积质量应按式（8）计算。

式中： M 单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m²）； 干砖的质量，单位为克（g）； 干砖的长度，单位为毫米（mm）； 干砖的宽度，单位为毫米（mm）。

M 单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m²）； 干砖的质量，单位为克（g）； 干砖的长度，单位为毫米（mm）； ZU 干砖的宽度，单位为毫米（mm）

应按GB/T3810.3的规定进行，

应按GB/T3810.12的规定进行，其中低温环境温度采用（一30土2）℃，试样在低温环境 放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环，

缩值、抗折强度应按JC/T1004的规定进行，24h透水性应按附录C的规定进行，压 的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）对产品质量进行全面考核； b）新产品定型鉴定： c）产品主要原材料及用或生产工艺有重大变更时； d) 停产半年以上恢复生产时； e) 正常生产时，胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统及其组成材料应每两年进行一次型式检验； 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时

出厂检验和型式检验的项目应符合附录D的规定。

组批与抽样规则应符合下列要求

粉状材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批以一批计，从每批任抽 10袋，从每袋中分别取试样不应少于500g，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍 的试件为检验样； b） 液态剂类材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品10t为一批，不足一批以一批计，取样方 法按GB/T3186的规定进行； 聚苯板：同一规格的产品500m"为一批，不足一批以一批计，每批随机抽取5块作为检验 试样； d) 耐碱玻纤网：按JC/T841的规定进行； e） 热镀锌电焊网：按QB/T3897的规定进行； 面砖：按GB/T3810.1的规定进行

.应按第7章的规定进行检验，当全部检验项目均符合第6章的要求时，则判为合格。 .2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统判定应符合下列规定： a）当B类项目中有一项指标不符合要求时，应对同一批系统产品进行加倍抽样复检不合格项， 若该项指标符合要求，则判定该批系统产品合格；若该项指标仍不符合要求，则判定该批系统 产品不合格： b） 当A类项目中有项指标不符合要求或B类项目中有两项或两项以上指标不符合要求时，则 判定该批系统产品不合格。 .3组成材料判定应符合下列规定： a）当某组成材料B类项目中有一项指标不符合要求时，应对同一批某组成材料产品进行加倍抽 样复检不合格项，若该项指标符合要求，则判定该批某组成材料产品合格；若该项指标仍不符 合要求，则判定该批某组成材料产品不合格； b) 当某组成材料A类项目中有一项指标不符合要求或B类项目中有两项或两项以上指标不符 合要求时训判定该批其组成社刻产品不合技

8.4.3组成材料判定应符合下列规定：

当某组成材料B类项目中有一项指标不符合要求时，应对同批某组成材料产品进行加倍抽 样复检不合格项，若该项指标符合要求，则判定该批某组成材料产品合格；若该项指标仍不符 合要求，则判定该批某组成材料产品不合格； b 当某组成材料A类项目中有一项指标不符合要求或B类项目中有两项或两项以上指标不符 合要求时，则判定该批某组成材料产品不合格

9产品合格证和使用说明书

系统及组成材料应有产品合格证，产品交付时应提供产品合格证。产品合格证应包括下列内容： a）产品名称、标准编号、商标； b） 生产企业名称、地址； c） 产品规格、类型； d) 生产日期、质量保证期； e）检验部门印章、检验人员代号

产品交付时应提供使用说明书。使用说明书应包括下列主要内容： a）产品用途及使用范围； b）产品特点及选用方法； ）产品结构及组成材料； 使用环境条件； 使用方法：

f材料贮存方式； g) 成品保护措施； h) 验收标准； i）安全及其他注意事项； i)编制日期。

10标志、包装、运输和存

包装或标签上应有产品标志，产品标志应包括下列内容： ） 产品名称； b) 标准编号； C 生产厂家名称、地址； d) 生产日期、批号和质量保证期： e）产品规格型号、等级、数量、净含量； ? 商标； g）运输与贮存注意事项。

10.2.1粉状材料应根据情况采用有内衬防潮塑料袋的编织袋或防潮纸袋包装。 10.2.2液态剂类材料应根据情况采用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。 10.2.3聚苯板应用塑料捆扎带或塑料袋包装，或由供需双方协商决定。 10.2.4耐碱玻纤网每卷应紧密整齐卷绕，用防水防潮材料包装。 10.2.5热镀锌电焊网用卷筒式包装，外衬用防护纸或塑料膜包裹，用镀锌丝捆 10.2.6面砖用普通硬纸箱包装。

10.3.1粉状材料在运输时应防止日晒、雨淋、高温、潮湿、重压，按一般运输方式办理。 10.3.2液态剂类材料宜按一般运输方式办理，运输、装卸过程中，应整齐码装。应注意防冻并防止雨 淋、骤晒、挤压、碰撞、扔摔，保持包装完好无损。 10.3.3聚苯板应侧立搬运，在搬运过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟 火，不应长期露天曝晒和雨淋；不应重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。 10.3.4耐碱玻纤网应采用干燥的有遮篷运输工具运输，应防止雨淋和过分挤压。 10.3.5热镀锌电焊网在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀，产品运输工具应清洁、 干燥。 10.3.6面砖在运输中不应扔摔、雨淋，保持包装完好

10.4.1系统的所有组成材料均应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不应露天长期日 防火、干燥、通风、防冻。

d）在试验墙的侧面也应安装保温系统，以胶粉聚苯颗粒浆料作为保温材料，最大厚度为20mm； e）试件应使用同一种抗裂层，可按从左至右竖向分布最多做四种类型的饰面层，墙面底部0.4m 高度以下不做饰面层； f）如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理； g）试件制作完成后在实验室条件（温度10℃~30℃、相对湿度不低于50%）下养护不少于28d。

B.3. 1 组装试件

将耐候性试验箱安置在试件表面距边缘（0.10～0.30)m处，试件应与耐候性试验箱开口接触。证 验过程中，指定的温度在试件的表面测得。

DA／T 72-2019 岩心档案管理规范B.3.5拉伸粘结强度测试

完成耐候性循环试验的试件应在实验室条件下放置7d，然后按JGT10规定的方法测试系统拉伸 粘结强度和面砖与抗裂层拉伸粘结强度并应符合下列要求： a）试样尺寸为100mmX100mm(系统拉伸粘结强度）或45mm×95mm（面砖与抗裂层拉伸粘 结强度），每组6个； b 采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距和距试件边缘均不小于100mm，其中系统拉伸 粘结强度应在不做饰面层的部位采样； C） 系统拉伸粘结强度断缝应从抗裂层表面切割至基层墙体表面，面砖与抗裂层拉伸粘结强度断 缝应从面砖表面切割至抗裂层表面。

外观：当试件未破坏时，试验结果为无渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象；当试件破环时 渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等变化状况进行检查，记录其数量、尺寸和位置，说明其循环次 拉伸粘结强度.取6个试验数据的4个中间值的算术平均值，精确至0.1MPa。

JG/T158—2013

GTCC-019-2019 机车综合无线通信设备LBJ单元-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则附录C （规范性附录） 勾缝料透水性试验方法

图C.1面砖勾缝料透水性试验示意图

IG/T 1582013