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JGJ／T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准

β一砂浆拌合物质量密度； 一砂浆拌合物的保水性； Ap一贯入试针的截面积； Np一贯入深度至25mm时的静压力； fp一贯入阻力值； 一砂浆凝结时间测定值： S 一试件承压面积； f&cr一砂浆立方体试件抗压强度： f一砂浆立方体试件抗压强度平均值； N一试件破坏荷载； fa一砂浆拉伸粘结强度； △f一砂浆试件冻融后强度损失率； △m一砂浆试件冻融后质量损失率； &at一相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值； A。一砂浆含气量； W一吸水率； P一砂浆抗渗压力值。

3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 4倍。 3.1.2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 2施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 前应人工搅拌均匀。 3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

3.2.1在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时DL／T 2000-2019 1000kV 交流变压器本体与调压补偿变压器联合局部放电现场测量导则，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为土0.5%； 砂为土1%。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的 规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆，其搅拌时间不应少于180s

3.3.1试验记录应包括下列内容：

1取样日期和时间： 2工程名称、部位： 3砂浆品种、砂浆强度等级； 4取样方法； 5试样编号； 6试样数量； 7环境温度； 8试验室温度： 9原材料品种、规格、产地及性能指标； 10砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 11仪器设备名称、编号及有效期； 12试验单位、地点； 13取样人员、试验人员、复核人员； 14其他。

4.0.1本方法适用于确定配合比或施

4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的自的 4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成 试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300土2）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁 钢及其它金属制成； 2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆； 3秒表等。

4.0.2稠度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成 试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300土2）g；盛载砂浆容器日 钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁 钢及其它金属制成； 2钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆； 3秒表等。

：3一刻度盘：4一滑杆：5一制动螺丝：6—试锥：7一盛装容器：8

4.0.3稠度试验应按下列步骤进行： 1用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约 10mm左右。用揭棒自容器中心向边缘均匀地插揭25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上 3拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条 侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至1m 二次读数的差值即为砂浆的稠度值 5盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定 1取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm 2如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物揭实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米 浆拌合物中各组成材料的实际用量。

浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2质量密度试验所用仪器应符合下列规定： 1容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L； 2天平：称量5kg，感量5g； 3钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆； 4砂浆密度测定仪； 5振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz； 6秒表。 5.0.3砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行： 1按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g：

图5.0.3砂浆密度测定仪

3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度 不大于50mm时，宜采用机械振动法。 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣25次，插过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲 击5～6下。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如 砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净， 称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。 5.0.4砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：

式中β一一砂浆拌合物的质量密度（kg/m）； m一一容量筒质量（kg）； m2一一容量筒及试样质量（kg）； V一一容量筒容积（L）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。 注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向 容量筒中灌入温度为（20土5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 亚。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精 确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）

6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性， 6.0.2分层度试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆分层度筒（见图6.0.2）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm5mm，并设有橡胶热圈

2振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz； 3稠度仪、木锤等。

6.0.3分层度试验应按下列步骤进行

1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度； 2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平； 3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再 按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。 注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒 出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。

6.0.4分层度试验结果应按下列要求确定：

7.0.1本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性

7.0.2保水性试验所用仪器应符合下列规定： 1金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度25mm； 2可密封的取样容器，应清洁、干燥； 32kg的重物； 4医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱； 5超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m； 62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 7天平：量程200g，感量0.1g；量程2000g，感量1g；

7.0.3保水性试验应按下列步骤进行

2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹 刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。 3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3 4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表 面，以2kg的重物把不透水片压看。 5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4c 6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的 含水率。 7.0.4砂浆保水性应按下式计算

式中W 保水性，%； m 下不透水片与干燥试模质量（g）； m2 8片滤纸吸水前的质量（g）； 试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； 8片滤纸吸水后的质量（g）； 砂浆含水率（%）。 取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测

7.0.5砂浆含水率测试方法

称取100g砂浆拌合物试样，置于一十燥并已称重的盘中，在（105土5）℃的烘箱中烘十至恒 重，砂浆含水率应按下式计算：

ms×100% m.

3.0.1本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。 3.0.2凝结时间试验所用仪器应符合下列规定： 1砂浆凝结时间测定仪：如图8.0.2所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应 符合下列规定： 1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm； 2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm； 3）压力表：称量精度为0.5N； 4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成

8.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行：

图8.0.2砂浆凝结时间测定仪示意图

调节螺母：3 调节螺母：4 一夹买： 垫片：6一试针： 压力表座：10—底座：11一操作杆：12—调节杆：13—立架：14

8.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行： 1将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以 抹平，盖上盖子，放在（20土2）℃的试验条件下保存。 2砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪， 1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触； 2）松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2； 3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位； 3测定贯入阻力值，用截面为30mm的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少 12mml 4在（20土2）℃的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始测定，以后每隔半小 时测定一次，至贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa 为止。 注：1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。 2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间 的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。 8.0.4砂浆贯入阻力值按下式计算：

Np—贯入深度至25mm时的静压力（N）； A，一一贯入试针的截面积，即30mm。 砂浆贯入阻力值应精确至0.01MPa。 8.0.5由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。

Np一贯入深度至25mm时的静压力（N） A，一一贯入试针的截面积，即30mm。 砂浆贯入阻力值应精确至0.01MPa。 8.0.5由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。

1分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘 图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间 测定值，或采用内插法确定； 2砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝 结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。

9.0.2抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及 4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的 80%； 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面， 其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5土0.05）mm，空载频率应为（50土3）Hz，空 载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。 9.0.3立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 1米用立方体试件，每组试件3个。 2应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂 浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度 <50mm时采用振动台振实成型。 1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm10mm各振 动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。 械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10 秒或持续到表面 出浆为止；不得过振 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 ：试件制作后应在室温为（20土5）℃的环境下静置（24土2）h，当气温较低时，可适当延 长时间，但不应超过两叠夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20 土2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。 9.0.4砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺 寸进行计算； 2将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直， 试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟 0.25kN～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时，宜取下限，砂浆强度大于5MPa时，宜取上限），当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 9.0.5砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

式中facu一砂浆立方体试件抗压强度（MPa）； N一一试件破坏荷载（N）； A一一试件承压面积（mm）。 砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。 以三个试件测值的算术平均值的1.3倍（f）作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平 均值（精确至0.1MPa）。 当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大 值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均 超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效

10.0.1本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度

标准试验条件为温度（23土2）℃，相对湿度45～75%。 10.0.3试验仪器 1拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N； 2拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的要求： 3成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或 金属； 4钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm

10.0.4.1基底水泥砂浆试件的制备

1原材料：水泥：符合GB175的42.5级水泥；砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的 月水标准。 2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）。 3成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金属模具 1，振动成型或按10.0.4.3条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。 4成型24h后脱模，放入（23土2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。试验 前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。

10.0.4.2砂浆料浆的制备

1）待检样品应在试验条件下放置24h以上。 2）称取不少于10kg的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个 值域范围，则采用平均值。 3）将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min 5min。搅拌好的料应在2h内用完。 2湿拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上。 2）按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3）将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min。 5min。搅拌好的料应在规定时间内用完。 3现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上。 2）按设计要求的配合比进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。 3）将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min 5min一搅拌好的料应在2h内用完

10.0.4.3拉伸粘结强度试件的制备

将成型框放在按10.0.4.1条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按10.0.4.2条制备好 的于混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣15次，人工 颠实5次，再转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度 （23土2）℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期。 每一砂浆试样至少制备10个试件

10.0.5拉伸粘结强度试验

10.0.5.1拉伸粘结原强度试验

3将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，试件置于拉伸 具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以（5土1）mm/min速度加荷至试件破坏。 验时破坏面应在检验砂浆内部，则认为该值有效并记录试件破坏时的荷载值。若破坏型式为 伸夹具与粘合剂破坏，则试验结果无效。

拉伸粘结强度应按下式计算：

式中：fat一一砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F一一试件破坏时的荷载（N）； Az一粘结面积（mm）。 单个试件的拉伸粘结强度值应精确至0.001MPa，计算10个试件的平均值，如单个试件的 强度值与平均值之差大于20%，则逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不 超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩余数据的平均值为试验结果，结果精确 至0.01MPa。当10个试件中有效数据不足6个时，则此组试验结果无效，应重新制备试件进行 试验。 10.0.7有特殊条件要求的拉伸粘结强度，按要求条件处理后，重复上述试验。

11.0.4砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行

式中△f一一n次冻融循环后的砂浆强度损失率（%）； fi—对比试件的抗压强度平均值（MPa)； f—经n次冻融循环后的3块试件抗压强度平均值（MPa） 2砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算

式中△m一一n次冻融循环后的质量损失率，以3块试件的平均值计算（%）； m一一冻融循环试验前的试件质量（g）； 一n次冻融循环后的试件质量（g）。 当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该 的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。

12.0.1本方法适用于测定建筑砂浆的自然于燥收缩值

3试模：尺寸为40mm×40mm×160mm棱柱体，且在试模的两个端面中心，各开一个Φ6.5m

收缩试验应按下列步骤进

1将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8土1）mm： 2将拌合好的砂浆装入试模中，振动密实，置于（20土5）℃的预养室中，4h之后将砂浆 表面抹平，砂浆带模在标准养护条件（温度为（20土2）℃，相对湿度为90%以上）下养护，7d 后拆模，编号，标明测试方向； 3将试件移入温度（20土2）℃，相对湿度（60土5）%的测试室中预置4h，测定试件的初 始长度，测定前，用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立即测定试件 的初始长度； 4测定砂浆试件初始长度后，置于温度（20土2）℃，相对湿度为（60土5）%的室内，到第 d、14d、21d、28d、56d、90d分别测定试件的长度，即为自然十燥后长度。 12.0.4砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：

式中εat一一相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时的自然干燥收缩值； L一一试件成型后7d的长度即初始长度（mm）； L—试件的长度160mm; La一一两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20土2mm； L一一相应为t天（7、14、21、28、56、90d）时试件的实测长度（mm）。 12.0.5试验结果评定： 1干燥收缩值取三个试件测值的算术平均值，如一个值与平均值偏差大于20%，应剔除， 若有两个值超过20%，则该组试件无效。 2每块试件的于燥收缩值取二位有效数字，精确至10×10

12.0.5试验结果评定

13.0.1砂浆含气量的测定有两种方法，一种是仪器法，一种是容重法，有争议时以仪器法为准 1一孙收个含述险（品汁

13.1.1本方法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。 13.1.2试验所用仪器应符合下列规定：

13.1.1本方法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。

2天平：最大称量15kg，感量1g

13.1砂浆含气量试验（仪器法）

图13.1.2砂浆含气量测定仪

6—钵盖：7一量钵：8一微调阀：9小龙头

1将量钵水平放置，将搅拌好的砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次： 并用木锤在周围敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm～20mm。 2捣实后刮去多余砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。 3盖上测定仪量钵上盖部分，卡紧卡扣，保证不漏气。 4打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出， 立即关紧两侧阀门。 5关紧所有阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零。 6按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。 7开启通气阀，压力仪示值回零，重复13.1.3的5～7的步骤，对容器内试样再测一次压 力值。 13.1.4试验结果 1如二次测值的相对误差小于0.2%，则取二次试验结果的算术平均值为砂浆的含气量，如 次的相对误差大于0.2%，试验结果无效。 2所测含气量数值<5%时，测试结果精确到0.1%；所测含气量数值≥5%时，测试结果精 确到0.5%。

1如二次测值的相对误差小于0.2%，则取二次试验结果的算术平均值为砂浆的含气量， 次的相对误差大于0.2%，试验结果无效。 2所测含气量数值<5%时，测试结果精确到0.1%；所测含气量数值≥5%时，测试结果料 确到0.5%。

13.2砂浆含气量试验（容重法）

13.2.1本方法是根据一定组成的砂浆理论密度与实际密度的差值确定砂浆中的含气量。理论 度通过砂浆中各组成材料的密度与配比计算得到，实际密度按本标准第5章测定。 13.2.2砂浆实际密度的测定 砂浆实际密度的测定应按本标准第5章的规定进行。 13.2.3砂浆含气量应按下式计算

GB 50068-2018 建筑结构可靠性设计统一标准其中： 6 + p+ W p= 1 5 P. Ps P

6+ p+ W p= +P +W. P. P,

式中：A。一砂浆含气量的体积百分数（%） P。 砂浆实际密度（kg/m）； p砂浆理论密度（kg/m); P。——水泥密度（g/cm"）；无实测值时，取p。=3.15g/cm； W一一砂浆达到指定稠度时的水灰比： P一一外加剂与水泥用量之比，当P小于1%时，可忽略不计； Pp外加剂的密度（g/cm)。 砂浆含气量应精确至1%：砂浆理论密度应精确至10kg/m。

14.0.1本万法适用于测定砂浆的吸水率。 14.0.2试验所用仪器应符合下列规定： 1天平：称量1000g，感量1g； 2烘箱； 3水槽。 14.0.3吸水率试验应按下列步骤进行： 1按本标准第九章的规定成型及养护试件，第28d取出试件，在（78土3）℃温度下烘干（48 土0.5）h，称其质量，然后将试件成型面朝下放入水槽，下面用两根Φ10mm的钢筋垫起。 2、试件浸入水中的高度为35mm，应经常加水，并在水槽要求的水面高度处开溢水孔，以 保持水面恒定，水槽应加盖，放入温度（20土3）℃，相对温度80%以上的恒温室中，但注意试 件表面不得有结露或水滴，然后在（48土0.5）h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量。 14.0.4砂浆吸水率应按下式计算： W=(m一m) / mo (14.0.4) 式中 W一一砂浆吸水率（%）； m一吸水后试件质量（g）； 一干燥试件的质量（g）。 取3块试件的平均值，精确至1%

15.0.1本方法适用于测定砂浆抗渗性能

15.0.2抗渗性能试验所用仪器应符合下列规定： 1金属试模：上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模； 2砂浆渗透仪 15.0.3抗渗试验应按下列步骤进行： 1将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用 抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平，共成型六个试件。 2试件成型后应在室温（20土5）℃的环境下，静置（24土2）h后脱模。试件脱模后放入 温度（20土2）℃，湿度90%以上的养护室养护至规定龄期，取出待表面干燥后，用密封材料密 封装入砂浆渗透仪中进行透水试验。 3从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，当6个试件中 有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现水从 式件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 15.0.4砂浆抗渗压力值以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算，应按下式计 算：

一砂浆抗渗压力值（MPa）； —6个试件中3个渗水时的水压力（MP

(15. 0. 4)

一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1．表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2．表示严格，在正常情况下均应这样做的； 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3．表示允许稍有选择，在条件许可时JGJ／T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准及条文说明，首先应这样做为： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明必须按其它有关标准执行的写法为：“应按执行”或“应符合..要求 （或规定）”。