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HN-005轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20026.4.5浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时， 宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振 捣器振捣密实后，再表面振捣，
6.4.6用插入式振器振捣时，插入间距不应天于棒的振动作 用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和 物约50mm。
6.4.7振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。 振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定DB1305／T 28-2021 美丽乡村 乡村环卫保洁服务规范.pdf，宜为10～30s。 6.4.8浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工 其，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝士内。若颗粒上浮 面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。
B.5养护和缺陷修补
6.5.1轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 6.5.2采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿 渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤 灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外 加剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。轻骨料混凝土构件用 塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结 水。
6.6.1轻骨料混凝土拌和物的检验应按下列规定进行：
8.6.1轻骨料混凝王拌和物的检验应按下列规定进行： 1检验拌和物各组成材料的称量是否与配合比相符。同 配合比每台班不得少于一次；
2检验拌和物的落度或维勃稠度以及表观密度，每台班 每一配合比不得少于一次。 6.6.2轻骨料混凝土强度的检验应按下列规定进行，其检验评 定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）执行。 1每100盘，且不超过100m的同配合比的混凝土，取样 次数不得少于一次， 2每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样 次数不得少于一次。 3.6.3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结 果的平均值不应超过配合比设计值的士3%。 1连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的 混凝土，每月不得少于四次； 2单项工程，每100m混凝土的抽查不得少于一次，不足 者按100m计。 6.6.4轻骨料混凝土工程验收应按现行国家标准《混凝土结构
7.1.1轻骨料混凝土拌和物性能、力学性能、收缩和徐变等长 期性能，以及碳化、钢锈和抗冻等耐久性能指标的测定，应符合 现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB50080）、 《普通混凝土力学性能试验方法》（GB50081）和《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法》（GB50082）的有关规定。 7.1.2与轻骨料特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、 导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标的测定应符合本章的规 定
7.2.1配合比中各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料 和掺和料为士1%；水、水泥和外加剂为士0.5%。 7.2.2试验室拌制轻骨料混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公 称搅拌量的三分之一。
1采用干燥或自然含水的轻粗骨料时，先将轻粗骨料、细 骨料和水泥加入搅拌机内，加入二分之一拌和用水，搅拌1min 后，再加入剩余拌和水量，继续拌2min即可； 2采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤 去明水，与细骨料、水泥一起拌和约1min后，再加入拌和用水 量，继续拌和2min即可。
1在做抗压试验前，先将立方体试件表面水分擦干。用称 量为5kg（感量2g）的托盘天平称重。求出该组试件自然含水时 混凝土的表观密度。应按下式计算：
式中Pa——自然含水时混凝土的表观密度（kg/m）； Tm一自然含水时混凝土的质量（g） V一一自然含水时混凝土试件的体积（cm）。 2将做完抗压强度的试件破碎成粒径为20～30mm以下的 小块。把3块试件的破碎试料混匀，取样1kg，然后将试样放在 105~110℃烘箱中烘干至恒重； 3按下式计算出轻骨料混凝土的含水率
式中W。一混凝土的含水率（%），计算精确至0.1%； m一所取试样质量（g）, mo一一烘干后试样质量（g）。 4按下式计算出轻骨料混凝土的干表观密度：
Pa=1+w. Ph
式中——轻骨料混凝土的干表观密度（kg/m），精确至 28
一轻骨料混凝土的干表观密度（kg/m），
10kg/m; 自然含水状态下轻骨料混凝土的表观密度 (kg/m)。 7.4吸水率和软化系数
1试件的制作和养护按《普通混凝土力学性能试验方法》 GB50081）的要求进行。采用边长为100mm立方体试件时，每 组为12块；采用边长为150mm立方体试件时，每组为6块； 2标准养护28d后，取出试件在105～110℃下烘至恒重， 取6块（或3块）试件作抗压强度试验，绝干状态混凝土的抗压 强度（）； 3取其余6块（或3块）试件，先称重，确定其质量平均 值。然后，将它们浸入温度为20士5℃的水中，浸水时间分别 为：0.5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h；每到上述各时间，将 试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值。随后，再浸入水 中，直至48h时，将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均 值； 4在称得浸水时间为48h时试件的质量平均值后，即进行 抗压强度试验，确定饱水状态混凝土的抗压强度（f）； 5按下列公式计算轻骨料湿凝士的吸水率及软化系数
×100% mg mn
式中 烘至恒重试件的质量平均值（kg）； m 浸水时间为t时试件的质量平均值（kg）； m 浸水时间为48h时试件的质量平均值（kg） at 浸水时间为t时的吸水率（%） sot 浸水时间为48h时的吸水率（%）； 软化系数； f——绝干状态混凝土的抗压强度(MPa); 折 饱水状态混凝土的抗压强度（MPa）。
7.5.1导热系数可采用热脉冲法进行测定，其适用于测定干燥 或不同含湿状况下轻骨料混凝土的导热系数、导温系数和比热 容。 7.5.2热脉冲法测定导热系数的装置由一个加热器和放置在加 热器两侧材料相同的三块试件以及测温热电偶组成（图7.5.2）。 当加热器通以电流后，根据被测试件的温度变化可测出试件的导 热系数、导温系数和比热容。装置的各个部分应满足下列要求： 1加热器的厚度不应大于0.4mm，且应有弹性，其面热容 量应小于0.42kJ/（m.℃）；加热丝应选用电阻温度系数小的糠 铜、锰铜等材料，加热丝之间的间距宜小于2mm，整个面积发出 的热量应是均匀的，且对试件应为对称传热；加热器不应有吸湿 性，其尺寸宜与试件尺寸相同； 2热电偶直径宜选用0.1mm，电势测量仪表的精度应为 土1uV; 3在试验过程中，应保持测量装置电压恒定，稳定度应为 土0.1%，功率测量误差应小于0.5%； 4应设有试件夹紧装置，以保证相互间接触紧密。
热脉冲法测量导热系数
7.5.3导热系数测定所用试件应符合下列要求：
1试件以三块为一组，取自相同配合比的混凝土，各试件 间的表观密度差应小于5%； 2三块试件分别为：薄试件一块（200mm×200mm×20~ 30mm），厚试件二块（200mm×200mm×60~100mm）； 3试件两表面应平行，厚度应均匀。薄试件不平行度应小 于试件厚度的1%。各试件的接触面应结合紧密： 4测量干燥状态的热物理系数时，试件应在105～110℃下 烘干至恒重。测量不同含湿状况的热物理性能时，应将干燥试件 培养至所需湿度后再进行测定。一组试件之间的湿度差应小于 1%，在同一试件内湿度分布宜均匀。
1称量试件质量，测量试件尺寸，计算混凝士的十表观密 度； 2将试件按图7.5.2所示安置完毕。当试件的初始温度在 10min内的变化小于0.05℃，且薄试件上下表面温度差小于 0.1℃时，可开始测定； 3接通加热器电源，并同时启动秒表，测量加热回路电流，
4加热时间（T"）控制为4～6min，当薄试件上表面温度升 高1～2℃时，记录上表面热电势及相对应的时间。接着测量热 源面上的热电势及相对应的时间，其间隔不宜超过1min； 5关闭加热器，经4～6min后，再测一次热源面上的热电 势和相对应的时间。 7.5.5导热系数试验结果应分别按下列公式计算。 1试件的干表观密度：
式中 试件质量（kg） V———试件体积（m） 2试件的质量含水率：
式中m—烘干至恒重试件的质量(kg);
2值的竖行为其首数，横行
3试件的导温系数、导热系数及比热容应分别按下列公式 计算： (1) 函数 B（Y) 值的计算：
银据计算所得的B（Y）值，查表7.5.5求得Y值， (2）导温系数（α）的计算：
代中d一薄试件的厚度（m）； Tl—薄试件上表面温度为（，T）时的时间（h）； Y一函数B（Y）的自变量。 (3)导热系数（2)的计算：
（4）比热容（）的计算：
ap 式中^—导热系数[W/（mK)]; P—三块试件的平均表观密度（kg/m²）。 (5）蓄热系数（8）的计算：
p一三块试件的平均表观密度（kg/ (5）蓄热系数（8）的计算：
5.6每组试件应测量三次，当相对误差小于5%时，取三次试 平均值作为该组试件的热物理系数值
7.5.6 每组试件应测量三次,当相对误差小于 5%时，取三
7.6.1线膨胀系数测定时所用的试件应为100mmX100mmX
300mm的棱柱体，每组至少三块；并应具有下列设备： 1人工气候箱，如无人工气候箱，亦可采用稳定性较好的 烘箱； 2 电阻应变仪； 3测量温度用铜一铜热电偶（试件成型时埋入混凝土内） 及符合精度要求（精确至0.1℃）的电位差计； 4石英管一根。
7.6.2线膨胀系数测定应按下列步骤进行
1试件应在恒温恒湿养护室养护到28d龄期后，放入105～ 110℃的烘箱中加热24h，再在室内放置5～7d以使其湿度达到平 衡； 2每个试件两侧各贴一个电阻片及一个热电偶。电阻片标 距应为100mm，其电阻值应相同。贴片可采用502胶或其他在试 验温度范围内工作可靠的胶粘贴； 3热电偶应事先在恒温器中校核，求出温度与电位差的关 系，其温度读数应精确在0.1℃； 4应在石英管上贴同样规格的电阻片，作电阻应变仪的补 偿之用。为检查试验工作是否正常，应同时准备已知线膨胀系数 的钢或铜等材料的试件，与混凝土试件同时进行测试；
5所有测量温度和变形的引出导线与仪器接通，经检验待 工作正常后，调零，记下初读数。随即开始升（降）温，每次升 （降）温的幅度控制在10℃左右，升（降）温速度宜缓慢，到达 温度后要恒温到试件内外温差小于0.2℃时才能测数，每次恒温 时间宜为3h； 6记下所有各点的温度及变形读数后，即可继续升（降） 温。整个试验的最低和最高温度差值应大于60℃。 7.6.3线膨胀系数值的取用和计算应按下列规定进行： 1按测得的温度和变形的数据用回归分析法求得两者的关 系。温度和变形若呈直线关系，其斜率即为线膨胀系数值； 2数据不多时，也可用下式计算
温。整个试验的最低和最高温度差值应大于60℃。 7.6.3线膨胀系数值的取用和计算应按下列规定进行： 1按测得的温度和变形的数据用回归分析法求得两者的关 系。温度和变形若呈直线关系，其斜率即为线膨胀系数值； 2数据不多时，也可用下式计算：
式中一 线膨胀系数； &—温度为t时的变形值(mm); %——初始变形值（mm)，如电阻应变仪在t时调零， 则 &=0; t初始温度（℃); 一测量时的温度（℃）
附录A大孔轻骨料混凝土
A.1.1大孔径骨料混凝土按其抗压强度标准值，可划分为 LC2.5、LC3.5、LC5.0、LC7.5和LC10.0五个强度等级。按其干 表观密度，可按本规程第4.1.3条划分密度等级。 A.2轻粗骨料技术要求 A.2.1轻粗骨料级配宜采用5~10mm或10~16mm单一粒级。 A.2.2轻粗骨料的密度等级和强度应根据工程需要选用。 A.2.3车 轻粗骨料其他技术性能应符合现行国家标准《轻集料及 其试验方法第1部分：轻集料》（GB/T17431.1）的有关规定。
A,3配合比计算与试配
A.3.2根据轻粗骨料的堆积密度，宜按下式（A.3.2）计算每立 方米混凝土的轻粗骨料用量：
m.= V.X Ple
按体积计量时，每立方米混凝土的轻粗骨料用量取一立方米 松散体积（V)。
按体积计量时，每立方米混凝土的轻粗骨料用量取一立方米 松散体积（V）。 A.3.3根据混凝土要求的强度等级和轻粗骨料品种，水泥用量 可在150～250kg/m范围内选用，并可掺入适量外加剂和掺和 料。
A.3.4混凝土拌和物的用水量宜以水泥浆能均匀附在骨料表面
A.3.4混凝土拌和物的用水量宜以水泥浆能均匀附在骨料表面 并呈油状光泽而不流尚为度。可在净水灰比0.30～0.42的范围 内选用一个试配水灰比，并可按下式计算拌和物的净用水量 (kg/m):
m.m = m.X W/C
式中W/C一试配水灰比。 当采用干燥骨料时，应根据净用水量加上轻粗骨料1h吸水 量，按下式计算总用水量：
A.3.5振动加压成型的轻骨料混凝土小型空心砌块宜采用干硬 性大孔混凝土拌和物，其用水量宜以模底不尚浆和坏体不变形为 准，可按本规程表5.2.3选用。 A.3.6配合比应通过试验确定。其试验与调整应按本规程 5.3.6条进行。 A.3.7混凝土试件的成型方法，应与实际施工采用的成型工艺 相同。
A.4.1拌和物各组分材料应按质量计量。轻粗骨料也可采用体 积计量。
A.4.2拌和物应采用强制式搅拌机拌制。
可一次投入搅拌机内，拌和至水泥浆均匀包裹在骨料表面且呈油 状光泽时为准，拌和时间宜为1.5～2.0min。采用干骨料时，先 将骨料和40%～60%总用水量投入搅拌机内，拌和1min后，再 加入剩余水量和水泥拌和1.5～2.0min。拌制少砂大孔轻骨料混 凝土时，砂或轻砂和粉煤灰等宜与水泥一起加入搅拌机内。 A.4.4现场浇筑时，混凝土拌和物直接浇筑入模，依靠自重落 料压实。可用捣棒轻轻插捣靠近模壁处的拌和物，不得振捣。 A.4.5浇筑高度较高时，应水平分层和多点浇筑。每层高度不 宜大于300mm，浇筑捣实后，表面用铁铲拍平。 A.4.6大孔轻骨料混凝土小型空心砌块应采用振动加压成型。 A.4.7养护应按本规程第6.5节规定的要求进行。
A.5.1大孔轻骨料混凝土的质量检验与验收应按本规程第6.6 节的规定执行。
附录 B 泵送轻骨料混凝士
B.1.1泵送轻骨料混凝土宜采用砂轻混凝土。 B.1.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料在使用前，宜浸水或 酒水进行预湿处理，预湿后的吸水率不应少于24h吸水率
B.2.1泵送轻骨料混凝土采用的水泥应符合本规程第3.1.1条 的要求。 B.2.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料的密度等级不宜低于 600级，当掺入轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800 级。 B.2.3泵送轻骨料混凝土中的轻粗骨料应采用连续级配，公称 最大粒径不宜大于16mm，粒型系数不宜大于2.0。 B.2.4泵送砂轻混凝土的细骨料宜采用中砂，细度模数宜在 2.2～2.7之间，并应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标 准及试验方法》（JGJ52）的要求，其中，通过0.315mm颗粒含 量不应少于15%。 B.2.5泵送轻骨料混凝土宜掺用泵送剂、减水剂和引气剂等外 加剂，且可掺加I、Ⅱ级粉煤灰、矿物微粉或其他矿物掺和料。 外加剂和掺和料应符合有关标准的要求。
B.2.1泵送轻骨料混凝土采用的水泥应符合本规程第3.1.1条 的要求。 B.2.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料的密度等级不宜低于 600级，当掺入轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800 级。 B.2.3泵送轻骨料混凝土中的轻粗骨料应采用连续级配，公称 最大粒径不宜大于16mm，粒型系数不宜大于2.0。 B.2.4泵送砂轻混凝土的细骨料宜采用中砂，细度模数宜在 2.2～2.7之间，并应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标 准及试验方法》（JGJ52）的要求，其中，通过0.315mm颗粒含 量不应少于15%。 B.2.5泵送轻骨料混凝土宜掺用泵送剂、减水剂和引气剂等外 加剂，且可掺加I、Ⅱ级粉煤灰、矿物微粉或其他矿物掺和料。 外加剂和掺和料应符合有关标准的要求。
B.3.1泵送轻骨料混凝土配合比的设计除应满足轻骨料混凝士 设计强度、耐久性和密度的要求外，其拌和物还应满足混凝土可 泵性、粘聚性和保水性的要求。
B.3.1泵送轻骨料混凝土配合比的设计除应满足轻骨料混凝土 设计强度、耐久性和密度的要求外，其拌和物还应满足混凝土可 泵性、粘聚性和保水性的要求。
B.3.2泵送轻骨料混凝土拌和物入泵时的落度值应根据泵送 的高度选用，宜为150～200mm；含气量宜为5%。 B.3.3泵送轻骨料混凝土试配时要求的落度值应按下式计 算：
DB34／T 4168-2022 装配式混凝土T梁工业化建造技术规程.pdf式中T,一试配时要求的落度值（mm)； T。一入泵时要求的落度值（mm） △T一试验时测得在预计时间内的落度经时损失值 (mm),
B.3.4泵送轻骨料混凝土的水泥用量不宜少于350kg/m。 B.3.5泵送轻骨料混凝土的体积砂率宜为40%～50%。当掺用 粉煤灰并采用超量法取代水泥时，砂率可适当降低。 B.3.6泵送轻骨料混凝土配合比的设计步骤宜按本规程第5章 进行。其中，轻粗骨料吸水率应采用24h吸水率。泵送轻骨料混 凝土配合比应根据具体施工条件进行试配和调整，并应进行试 泵。
B.4.1泵送轻骨料混凝土施工工艺及其设备应符合国家现行标 准《混凝士泵送施工技未规程》（JG/T10）第4、5、6章和本规 程第6章的有关规定。 B.4.2拌制轻骨料混凝土之前，浸水预湿的轻骨料宜采取表面 覆盖、充分沥水等措施以控制轻骨料呈饱和面干状态，也可采用 测出预湿后轻骨料含水率的方法，以控制搅拌时的用水量。 B.4.3泵送轻骨料混凝土的投料顺序和搅拌时间应符合本规程 第6章的有关规定。 B.4.4泵送轻骨料混凝土泵送施工时，应采取降低泵送阻力的 措施。输送管的管径不宜小于125mm。所有管道内应清洁，泵送 开始前应先采用砂浆润滑管壁。
B.5质量检验与验收
B.5.1泵送轻骨料混凝土的质量控制和质量检验与验收应符合
Q／CR 2.2-2014 铁路电缆槽盖板和人行道步板 第2部分：无机复合混凝土型B.5.1泵送轻骨料混凝土的质量控制和质量检验与验收应符合 国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）第7章的 要求和本规程第6.6节有关规定。 B.5.2泵送轻骨料混凝土各项性能的试验方法应按本规程第7 章的有关规定进行。
1.为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2.条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …的规定”或应按执行。