标准规范下载简介

DBJ04／T-246-2014 建筑节能门窗应用技术规程

表5.3.3一5铝塑复合门窗组装允许尺寸偏差

条充分压紧，并应整齐、均匀；胶条在转角处应保持密封连续可靠。 5.3.5门窗开启部分扇、框密封胶条的安装应符合下列要求： 1密封胶条的断面形状及规格尺寸应与型材断面相匹配； 2密封胶条镶嵌后应平整、严密、牢固，不得有脱槽、收缩、虚压等现象； 3密封胶条单边宜整根嵌装，不应拼接，接口设置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条角部接口处应进行粘结处理。 5.3.6玻璃的种类、规格、型号、质量应符合设计要求，中空玻璃内应清洁、干燥。玻璃的安装应符合 下列要求： 1玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保持一定间隙，玻璃支承块、定位块的规格、型号、数量应符合现 行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定，支承块和定位块的安装位置应符合下列要求； 1）采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距离槽角1/10~1/4边长位置之间： 2）采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框 架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的 位置一致； 3）支承块、定位块不得阻塞排水通道。 2玻璃压条可采用45°或90°接口，嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙不应大 于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条； 3安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜 面朝向室内侧； 4玻璃与框之间采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的 胶条应整齐均匀，无凸起； 5玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度应小于5mm，最小厚度不 小于3mm

TB／T 3275-2018 铁路混凝土5.3.7五金件的安装应符合下列要求：

五金件的安装位置应准确，配置应符合设计要求，安装应牢固； 2 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应便于更换； 3 五金件的安装处应采取可靠的密封措施，可来用柔性防水垫片或注胶进行密封； 4采用多锁点的门窗五金件时，锁点分布应合理，安装后各锁点动作协调一致；

5五金件安装后的门窗框扇搭接量应符合标准要求。 5.3.8门窗开启扇、五金件安装完成后，应进行下列项目的调试和检查： 1开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声； 2开启限位装置安装应位置正确； 3开启角度和方向应符合设计要求； 4外开上悬窗角度宜控制在扇开启时，扇下挺与窗框间的距离应不大于300mm 5采用多锁点的门窗五金件安装后，应使各锁点动作协调一致，锁闭状态下，锁头和挡块中间位置 对正，偏差不应大于±1.5mm。 5.3.9住宅建筑楼梯间出入口门和分户门的不透明部分及其金属门框内芯部应满铺岩棉、玻璃棉板或发 泡聚氨能等保温材料

6.1.1门窗安装前，应具备下列条件： 1结构工程已验收合格，门窗洞口尺寸与设计相符，并满足现行国家标准《砌体结构工程施工质量 验收规范》GB50203的有关要求； 2设计有预埋件和附框时，其品种、规格、数量和位置应符合设计要求。 6.1.2门窗不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法进行。 6.1.3门窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。 6.1.4门窗附框或门窗框与洞口连接时应符合下列规定： 轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体连接部位提前设置预理件； 2在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。

6.1.1门窗安装前，应具备下列条件： 1结构工程已验收合格，门窗洞口尺寸与设计相符，并满足现行国家标准《砌体结构工程施工质量 验收规范》GB50203的有关要求； 2设计有预埋件和附框时，其品种、规格、数量和位置应符合设计要求。 6.1.2门窗不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法进行。 6.1.3门窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。 6.1.4门窗附框或门窗框与洞口连接时应符合下列规定： 1 轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体连接部位提前设置预理件； 2在砌体上安装门窗时产禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。

6.1.1门窗安装前，应具备下列条件：

6.2.1门窗洞口宽度、高度尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824规定。门窗洞 口位置应符合设计要求。 6.2.2门窗安装前应对门窗洞口及相邻洞口的位置偏差进行检验，确定门窗安装的平面位置及标高，并 将门窗安装中心线、进出位线和标高线的位置测设到洞口上，对超差洞口进行剔凿或修补。 6.2.3洞口尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定

表6.23门窗洞口尺寸允许偏差（mm）

品及材料进场时，应进行检查验收，结果应符合

注：表中"+”号表示应进行的工序：“*”号表示可选择工

表6.3.3一2门窗湿法作业安装工序

6.3.4附框的安装应符合下列规定：

1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成 2附框与洞口墙体间连接应牢固可靠； 3附框与抹灰后的洞口装饰面应平齐； 4附框制作、安装的允许偏差及要求应符合表

表6.3.4附框制作、安装的充许偏差（mm）

5附框安装固定点位置及间距应满足设计要求；距角部的距离不大于150mm，相邻固定点的中心 距不大于500mm，且每侧固定点不少于2个，与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm； 6门窗附框内、外侧以及附框与墙体间的间隙应进行收口抹灰。 6.3.5门窗的安装应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214的 规定。 6.3.6门窗框与洞口之间的缝隙的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当，门窗的安装位置宜与 墙体的保温措施结合考。 6.3.7当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法应符合下列要求： 1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定； 2砖墙洞口应采用塑料胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上； 3加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘原木上； 4设有预理铁件的洞口应采用焊接的方法固定； 5窗下框的固定，可将固定片埋人砌体中。 6.3.8湿法作业门窗的安装应符合下列规定： 1安装门框时，应采取防止门框变形的措施； 2当采用固定片方式安装门窗框时，其固定片安装应符合下列规定： 1）固定片应符合设计要求，当设计无要求时可采用热镀锌冷轧钢板，厚度不小于1.5mm，宽度 不小于25mm； 2）门窗框与墙体采用单向固定片固定时，固定片应双向交叉安装； 3）采用卡槽式固定片安装时，应保证固定片与外框卡槽配合紧密，不得过松，以防固定片脱落； 4）固定片的位置与门窗端角、中竖挺、中横挺的距离不应大于150mm，固定片之间的距离不应

大于500mm，不得将固定片直接装在中横挺、中竖挺的端头上。 3当门窗框与墙体之间采用膨胀螺钉直接固定时，膨胀螺钉应置于门窗框型材的中心线上，且应采 取密封防水措施； 4安装组合门窗时，应采用拼料拼接。拼料与洞口的连接应符合下列要求： 1）门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于10mm； 2）门窗拼料应上下或左右贯通，两端应与结构可靠连接； 3）门窗拼料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；必要时可增 加后置埋件与拼槿料钢衬焊接； 4）门窗拼料与墙体连接时，应先将拼橙料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C20的细 石混凝土浇灌固定； 5）拼料与设有预埋铁件的洞口连接时，拼料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打 基孔，然后用紧固件固定。 5门窗框与拼料卡接时，应用紧固件双向拧紧，其间距不应大于500mm；距两端间距不应大于 150mm；紧固件端头及拼橙料与门窗框间的缝隙应采用密封胶进行密封处理； 6门窗框与洞口之间的缝隙应打发泡聚氨酯。 6.3.9干法作业门窗的安装应符合下列规定： 1门窗框安装前可预先安装附框，附框与墙体的连接须牢固、可靠： 2在附框外侧抹灰应预留出宽度和深度为5mm~8mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封 胶密封门窗外框边缘与附框间隙及嵌缝槽处； 3附框与墙体之间的缝隙应按设计要求采用相应的隔热材料填塞； 4金属门窗安装采用钢附框时，应有绝缘措施。 6.3.10门窗框的装允许偏差应符合表6.3.10的规定

6.4.1施工安全应符合下列规定

6.4施工安全及安装后的保护

7.1.1门窗的工程验收除应执行本规程外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收 GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》 的有关规定

7.1.2门窗工程验收应时应检查下列文件和记录：

1门窗工程的合同、施工图及会审记录和变更、设计说明、抗风压性能设计计算书、热工性能计算 书及其他设计文件； 2出具门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、铝合金隔热型材纵向抗剪和横向拉伸强 度、塑料型材的厚度和抗冲击性能、中空玻璃露点、密封材料等材料性能的检验报告，户门、单元门的 气密性能、保温性能等性能的见证取样检验报告； 3产品质量合格证书和进场验收记录； 4门窗框、附框与洞口墙体连接处的固定、防腐、缝隙填塞、密封处理及防雷连接等隐蔽工程验收 记录； 5门窗安装施工自检记录； 6门窗工程现场气密性能检测报告。 7.1.3门窗工程施工中，应对门窗框、附框与墙体接缝处的保温填充、防水及防水工程做法等进行隐蔽 工程验收，并应有隐蔽工程验收记录及必要的影像资料。 7.1.4门窗工程的检验批应按下列规定划分： 1同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100划分为一个检验批，不足100也 为一个检验批； 2同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50槿划分为一个检验批，不足50橙也为一个检验 批； 3对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工 单位协商确定。

7.1.5门窗工程的检查数量应符合下列规定：

门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3橙，不足3橙时应全数检查； 2高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6槿，不足6时应全数检查。 .288·

1门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3橙，不足3橙时应全数检查； 2高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6槿，不足6时应全数检查。 ·2.88·

7.2.4门窗型材主要性能符合设计要求，其中：

检查数量：全数检查。

7.2.7外门的安装应按照设计要求采取保温、密封措施。

7.2.8门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘

检验方法：观察，开启和关闭检查，手试。 检查数量：按本规程7.1.5执行。 .2.9门窗峻工验收应对其气密性做现场实体检验，检测方法按现行行业标准《建筑外窗气密、水密、 亢风压性能现场检测方法》JG/T211所规定的试验方法进行。检测结果应满足设计需要。 检验方法：随机抽样现场检验。 检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3。

窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准中的要求。密封条安装位置应正 牢固，不得脱槽。接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

7.3.2门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

7.3.3门窗遮阳设施调节应灵活、能调节到位。

7.3.4门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检查方法：观察检查，测量。

3.5门窗安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210的有关 规程6.3.10规定执行。

附录A居住建筑外门窗传热系数限值

附录C体形系数限值和窗墙面积比限值

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….的规定”或“应按.执行”

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.的规定”或“应按.执

《平板玻璃》GB11614 《中空玻璃》GB/T11944 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2

【室内装饰装修用水性木器涂料》GB/T23999 《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》GB24410 产品标准

1.《铝合金门窗》GB8478 《建筑用塑料门》GB/T28886

1.《铝合金门窗》GB8478

《建筑用塑料窗》GB/T28887 《木门窗》GB/T29498 门窗性能检测及验收标准 《建筑建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106 《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484 《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485 《建筑采光性能分级及检测方法》GB/T11976 《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ205 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 《铝合金门窗工程技术规范》JG/T214

西省工程建设地方标准

建筑节能门窗应用技术规程

3.1.1建筑门窗所用材料是保证门窗质量可靠性的基础，不同厂家及同一厂家不同产地的产品，在质量 上都有些差异，为保证门窗质量，材料应符合相关现行国家标准、行业标准的规定。当设计有特殊要求 时，还应符合设计规定；采用国外产品的，亦应该符合相应的现行国家和行业标准的规定，同时应符合 设计规定。

多重阻隔作用，腔内传热（对流、辐射、导热）相应消弱，

3.4.2门窗五金件是连接开启部分与固定部分的连接件，可使开启部分相对固定部分锁闭、开启、运动， 并限制其运动范围。因此其材质和规格应符合相应标准的要求，同时与型材槽口适配，以满足门窗性能 和使用功能的要求。 3.4.3、3.4.4PVC塑料门窗的刚性是通过增强型钢体现出来的，其配置应根据不同的使用条件进行选 择。为保证副框和组合窗拼框的强度，对其最小实测壁厚值作了规定，对连接片的厚度做了明确的 要求。

3.5.1建筑外门窗的密封材料是影响门窗密封和保温性能的主要因素，玻璃安装使用的橡胶密封条物理 性能低，在使用中就会常出现由于断裂、收缩、低温变硬等缺陷造成门窗渗水。门窗用橡胶密封条应采 用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，对于金属门窗玻璃安装的密封材料可选用硅 酮密封胶。

4.1.1~4.1.4门窗的立面分格，应根据建筑立面造型的需要，同时尽量考虑玻璃原片和型材 理确定玻璃的外型尺寸，尽量提高玻璃和型材的利用率。在确定门窗形式时，要考虑安全性利 洁的方便

4.1.5东向、西向外窗的太阳辐射负荷，对夏季空调能耗影响较大，其中西向外窗应设置有交 设施，是节能的重要环节。南北向板式住宅的东、西向外窗面积较小时，可以不设置这样设 4.1.7关于平开窗开启方式主要依据：

4.1.7关于平开窗开启方式主要依据：

4.4.1为保证雨水顺利排向室外，门窗型材上应设置排水孔及平衡孔。为保证门窗气密性和水密性，门 窗框与门窗扇配合的搭接处宜按等压原理设计，安装密封条时，在转角处断开并采用焊接或与密封条材 质相容的胶粘剂将断开处粘接牢固。 4.4.2本条列出了隔声性能设计需要考虑的方面和采用的方法。门窗的隔声性能主要在于占门窗面积约 30%的玻璃的隔声效果。单层玻璃的隔声效果有限，只能采用隔声性能高的中空玻璃或夹层玻璃。 门窗玻璃镶嵌缝隙以及框与扇开启缝隙，也是不可忽视的隔声环节。采用耐久性好的密封胶和弹性 密封胶条进行门窗密封，是保证隔声性能的有效措施。门窗框与洞口墙体之间缝隙的隔声处理也是一个 不可忽视的重要环节，也应妥善处理好。

4.4.1为保证雨水顺利排向室外，门窗型材上应设置排水孔及平衡孔。为保证门窗气密性和 窗框与门窗扇配合的搭接处宜按等压原理设计JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料，安装密封条时，在转角处断开并采用焊接或 质相容的胶粘剂将断开处粘接牢固。

4.4.3很多建筑为提高室内的采光性能及室内景观效果采用了较大面积的门窗。由于门窗的热工性能较 建筑墙体差很多，所以过大面积的外墙门窗往往导致热损失。根据建筑所处的气候分区，窗墙比与门窗 的传热系数或遮阳系数存在对应关系，而且在一般情况下应满足窗墙比小于0.7；如果不能满足，应通 过热工性能的权衡计算判断。

7参照《建筑安全玻璃管理规定》第六条中的有关条款的规定和现行行业标准《建筑玻璃应用 星》JGJ113标准的要求制定

5.2.1型材的加工精度是影响门窗质量 门窗构件在截料前应检查其弯 曲度、扭拧度是否符合要求，超标的须使

才的加工精度是影响门 窗构件在截料前应检查其智 度是否符合要求，超标的须

门窗组装是直接影响门窗能否满足设计性能要求的关键之一，应根据设计文件，对构件、附件、瑕 璃、密封材料等，按质量要求进行检查和验收，不得使用不合格材料，组装过程中应严格按工艺要求施 工。 5.3.4~5.3.6采用螺接、卡接、销钉连接等角码连接工艺时，必须在角码与构件接触面涂抹组角胶。密 封胶条、玻璃、五金件的安装是保证门窗质量的重要因素，企业进行门窗组装时应符合本规程的具体要 求

门窗组装是直接影响门窗能否满足设计性能要求的关键之一，应根据设计文件，对构件、附件、玻 璃、密封材料等，按质量要求进行检查和验收，不得使用不合格材料，组装过程中应严格按工艺要求施 工。 5.3.4~5.3.6采用螺接、卡接、销钉连接等角码连接工艺时，必须在角码与构件接触面涂抹组角胶。密 封胶条、玻璃、五金件的安装是保证门窗质量的重要因素，企业进行门窗组装时应符合本规程的具体要 求。

6.2.1门窗洞口尺寸及施工质量对门窗安装施工质量影响很天，必须对洞口尺寸及质量进行检查符合。 6.4施工安全及安装后的保护 6.4.2有效的保养和维修SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdf，使门窗工程的一些质量问题能及时得到处理，是保障门窗工程的安全使用必 要环节。门窗的清洗应使用中性清洁剂，以防止对玻璃及型材的腐蚀。

7.1.1~7.1.3国家标准GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定门窗工程验收应检查的文件 和记录中有“材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告”，但未有条文说明具体的 解释。根据门窗工程的实际情况，为便于标准的执行，并确保工程质量，对门窗的铝型材壁厚、抗拉 抗剪强度；塑料型材的壁厚、落锤冲击及中空玻璃的厚度等主要项目进行见证取样复检。