GB／T 25993-2010标准规范下载简介
GB／T 25993-2010 透水路面砖和透水路面板7.1尺寸偏差和外观质量
砖用卡尺（如图2)或同等功能的测量工具，读数精度不低于0.5mm；钢直尺、直角靠尺，分度值
7. 1. 2测量方法
DB35／T 1830-2019 废弃矿区植被恢复技术规范7.1.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
1）测量矩形透水块材的长度、宽度、厚度的实际尺寸，分别测量顶面离角部10mm处平行侧面 （如图3）的2个长度实际尺寸值、2个宽度实际尺寸值和4个厚度实际尺寸值，厚度测量最大 值与最小值之差为厚度差。测量读数值精确至0.5mm。 测量非矩形透水块材的实际尺寸，可由供需双方具体约定测量部位、公称尺寸值、尺寸偏差限
用钢直尺分别测量矩形透水块材的两条对角线。
用钢直尺分别测量矩形透水块材的两条对角线。
7.1.2.3平整度、粘皮和缺损
GB/T259932010
用砖用卡尺任意放置在透水块材的饰面层（顶面）和其他面上（如图4），滑动砖用卡尺中间的测量 尺，测量正面上的弯曲度、深度超过1mm的缺损或粘皮处的最大投影尺寸，读数精确至0.5mm。平 整度检测砖用卡尺至少需选择不少于2条的测量线，两条测量线的平面夹角不小于30°。用砖用卡尺测 量透水侧面的肋（或其他所设计的侧面几何形状），若产品侧面设计有简单、直线型的肋条，检测时允许 采用目测直接判断肋条的尺寸是否满足设计值
7.1.2.4厚度方向垂直度
1）根据被测棱角大于或小于90°的不同情况，用直角靠尺进行测量（如图5）。每条棱边至少测量 2处，两次测量点之间的间距不小于所测棱边长的1/3。记录最大间距处所测的读数，精确至 0.5mm 公 当透水块材某一条弧形棱边长超出其周长1/2，该条棱边至少测量3处，两次测量点之间的间 距不小于所测棱边长的1/4。
用直角靠尺测量矩形透水块材四个角的直角度，读取所测到的最大间隙值（如图6），读数精确至 0. 5 mm。至少对三个角进行测量。
直角靠尺测量矩形透水块材四个角的直角度，读取所测到的最大间隙值（如图6），读数精确至 m。至少对三个角进行测量。
7.1.2.6裂纹、缺棱掉角
透水块材的裂纹、缺棱掉角的检测按照GB/T4111进行。
从批量中随机抽取透水块材 似正方形铺装面，与订货 观察颜色和花纹有无明显美
7.3.1透水混凝土路面板、透水烧结 7.3.2透水混凝土路面砖、透水烧结
透水块材的透水系数试验按附录C规定进行。
7.5.1透水块材数量为两组10块，其中一组5块先按GB/T4111规定进行冻融循环试验，但试验开 始和结束时试件泡水时间均为24h；另一组5块为对比用试件，透水混凝土路面砖和透水混凝土路面 板试件的放置环境条件：温度（20士5)℃，相对湿度（70士5）%。 7.5.2冻融循环后的试件按7.1.3进行单块的顶面缺损深度检测后，再和对比试件同时按附录A进 行抗折强度或按附录B进行劈裂抗拉强度的试件制备和试验。 7.5.3抗冻性试验结果的单块质量损失率和强度损失率计算按GB/T4111进行
7.6.1·透水块材的耐磨性试验按GB/T12988规定进行。
透水块材的检验分出厂检验和型式检验。 8.1.1出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、透水系数，
8.1.2.1检验项目
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第6章要求中的全部项目。 1.2.2产品出现第6章“颜色、花纹”有变化的除外，有下列情况之一者，必须进行型式检验： a 新产品的试制定型鉴定； b） 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时； C 正常生产时，每年至少进行一次； d）产品停产6个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
以用同一批原材料、同一生产工艺生产、同标记的1000m透水块材为一批，不足1000m 一批计。
3.3.2 每批随机抽取能组成约1m铺装面数量的透水块材进行颜色、花纹检验。 8.3.3 从外观质量和尺寸偏差检验合格的透水块材中抽取如下数量进行其他项目检验： a) 强度等级：5块； b) 透水系数：3块； ） 抗冻性：10块； d）耐磨性：5块； 防滑性：3块。 强度等级试验后的试件，若能满足再次制样的尺寸大小要求，可以用于透水系数、耐磨性和防滑性 项目的检验，
8.4.132块受检的透水块材试件中，外观质量和尺寸偏差不符合本标准6.1、6.2的试件数量，应不超
3.4.132块受检的透水块材试件中，外观质量和尺寸偏差不符合本标准6.1、6.2的试件数量，应不超 过3块，则判该批产品的尺寸偏差和外观质量合格，否则为不合格。 3.4.2型式检验项目的检验结果均符合本标准第6章各项要求时，则判定该批产品合格，否则为不合 路；出厂检验项目的检验结果结合时效范围内其余检验项目综合判定，符合本标准第6章各项要求时， 则判定该批产品合格，有一项不合格，则判定该批产品不合格。
3.4.132块受检的透水块材试件中，外观质量和尺寸偏差不符合本标准6.1、6.2的试件数量，应不超 过3块，则判该批产品的尺寸偏差和外观质量合格，否则为不合格。 3.4.2型式检验项目的检验结果均符合本标准第6章各项要求时，则判定该批产品合格，否则为不合 路；出厂检验项目的检验结果结合时效范围内其余检验项目综合判定，符合本标准第6章各项要求时， 则判定该批产品合格，有一项不合格，则判定该批产品不合格。
9产品合格证、堆放和运输
快材在出厂时应提供产品质量合格证书，内容包括
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a）厂名和商标； b） 合格证编号、生产和出厂日期； c） 产品标记； d 性能检验结果； e） 批量编号与透水块材数量； f 检验部门与检验人员签字盖章。 9.2透水块材应按产品标记分批堆放，不得混杂。堆放期间，不得弄脏其饰面层。 9.3透水路面砖的贮存、堆放时垛的高度不宜超过2m。透水路面板堆放时，其饰面层应有适当的防 护措施，立式堆垛时垛的高度不宜超过1m。 9.4透水块材运输装卸时应捆扎牢固，宜用托盘和吊装工具；散装时应轻码轻放，禁止用翻斗车倾卸。
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附录A （规范性附录） 透水路面板的抗折强度试验方法
抗折试验机或万能试验机。可采用带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差 于1%，其量程选择应能使试件的抗折预期破坏荷载在满量程的20%～80%
A.1.2支座及加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为（38士2)mm，材料为钢质，长度210mm。支承棒和加 每次使用前，必须在工作台上，将其平放、用水平尺沿水平方向同向靠在上面校正，说明其满足要 方可使用。
A. 1.3 三块垫片
(0~125)mm，精度0.02mm
A.1.6切割机、磨光机、水平尺
面积合适、表面为硬质材料的平滑平面。应使用水平尺校验合格后方可投入使用。
试件数量为五块完整的透水路面板。透水混凝土路面板成型后的养护龄期应大于28d。
1）路面板宽度大于200mm时，先用切割机切割，使抗折试件满足宽H=200mm土5 如图A.1所示。 对于具有凹凸不平面层的路面板试件，须在高度方向加荷的中间处切磨出一条宽 于30mm的平面。
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3）在工作台上，用水平尺检查试件做抗折强度的两个支承线、一个加荷线的接触处，是否平整。 凸起处要用磨光机磨去；凹面处宜用R型硅酸盐水泥（或硫铝酸盐、铁铝酸盐类水泥）净浆找 平，水泥标号42.5#。 4 抗折强度试验中，试件厚度B的取值测量：磨光处在磨光后测，有找平材料处在抹面前测；取 图A.1中支承线和加荷线两端的共计六个测量值的最小值。若透水路面板公称尺寸的厚度 值与抗折强度试件的厚度B值之差，超出5mm，则表面试件制作失败，需重新制作抗折强度 试件。 5）在工作台上，用试件、两根支承棒、水平仪，组成一个模拟抗折强度试验形状，水平仪代替加荷 棒。以检查试件的两个支承面和一个加荷面是否水平。若有误差，可用磨光机或找平材料继 续加工，直至满足要求。对使用水泥找平材料的试件，需先在标准养护室（温度20℃土5℃、 湿度70%士5%）养护24h后方可进行抗折强度试验。 6）磨光或我平材料的深度，应不大于2mm。有凹凸不平面层透水砖面层的磨削深度可大于 2mm。
将制样完成后的试件浸入（20土5)℃的水中，（24土3)h后取出，抹去表面水分，立即进行试验。 将试件放置在试验机的支承座上，支承点距端部的距离为30mm，均匀地加荷至试件折断（见 图A.1），记录破坏荷载。加荷速度大小，宜满足使断裂荷载出现在（45士15)s范围内。 注：可以在试验前，根据试件可能的抗折强度值（生产企业设计值），除以45s后，再用公式（A.1)、试件的宽度和厚 度、两支承点间距，推算出加荷速度N/s。
单块试件的抗折强度按式（A.1)计算，精确至0.1
中： 抗折强度，单位为兆帕(MPa)； 破坏荷载，单位为牛顿（N)； 两支承点间的距离，单位为毫米（mm）； H一试件宽度，单位为毫米（mm）； B 一一试件厚度，单位为毫米（mm）。 A.4.2试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，
3Pl R: 2HB .（A.1)
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附录B （规范性附录） 透水路面砖的劈裂抗拉强度试验方法
试验机的示值相对误差应不大于1%，上、下加压板至少有一端为球绞支座，可随意转动；其 择应能使试件预期破坏荷载在满量程的20%~80%
每片的宽（15士1)mm(图B.1中为6）、厚（4士1)mm（图B.1中为a），垫片长度应至少比试 的断裂面长10mm。垫板的材质为五合板。
(0~125)mm，精度0.02mm
B.1.5切割机、磨光机、水平尺
B. 1. 6 工作合
适、表面为硬质材料的平滑平面，使用水平尺校验
试件数量为五块完整的透水路面砖。透水混凝土路面砖成型后的养护龄期应大于28
1）整块路面砖作为试件，当其侧面存在肋或其他不规则凹凸时，需对其进行切割或磨光加工，使 试件侧面为平直面。 2 透水路面砖劈裂抗拉试验的受力截面应满足下列条件： a.对于矩形透水路面砖，且受力截面平行或垂直于试件各侧面。 b.受力截面穿过透水路面砖顶面的形心。 C.受力截面的破坏长度I应尽可能地长。 3）用蜡笔、钢直尺在路面砖的顶面和底面上划出受力截面的位置线。 4 以试件受力截面的位置线为中线，磨削出一条宽度大于20mm平面，要求磨削出来的上下两 个面是平行的。在工作台上用水平尺和一块钢垫片进行校验。磨削深度尽量小。对于顶面平
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整的路面砖，单向磨削深度应不大于2mm。 2mm。 5）用游标卡尺在两个加荷处测出试件的厚度t。用钢直尺测量加荷处的宽度。 6）将试件浸没在（20士5)℃的水中，24士3)h后取出，擦于表面水分，立即开始试验。
整的路面砖，单向磨削深度应不大于2mm。 2 mm。 用游标卡尺在两个加荷处测出试件的厚度t。用钢直尺测量加荷处的宽度。
B. 3. 2 试验步骤
将试件和两块垫片，如图B.1所示固定放置在试验机上。以0.04MPa/s0.06MPa/s的加荷 肉匀地加荷至试件折断，记录破坏荷载P。 注：可以在试验前，将f。=0.05MPa和试件破坏面的面积S，一并代入公式(B.2)计算P值，作为加荷速度(N/
一垫片； 2 透水块材； 刚性支座：接触面半径为(75士5)mm 垫片厚(4±1)mm; 垫片宽（15±1）mm
B.4.1按式(B.1)计算试件破坏面的面积，精确至0.1mm： S=lXt
S一破坏面的面积，单位为平方毫米（mm²）； 1一试件上表面和下表面的两段破坏长度的平均值，单位为毫米(mm)； t—试件破坏截面处两端所测得二个厚度值的平均值，单位为毫米（mm） ，4.2按式（B.2)计算试件的劈裂抗拉强度fs，单位为MPa，精确至0.1MPa：
S一一破坏面的面积，单位为平方毫米（mm）； 1一—试件上表面和下表面的两段破坏长度的平均值，单位为毫米（mm）； t—试件破坏截面处两端所测得二个厚度值的平均值，单位为毫米（mm）。 B.4.2按式(B.2)计算试件的劈裂抗拉强度fz，单位为MPa,精确至0.1MPa：
式中： ft—劈裂抗拉强度，单位为兆帕(MPa)； P破坏荷载，单位为牛顿(N); k—试件厚度的校正系数,根据表B.1取值。
Fa=0. 637×k×号
式中： H 线性破坏荷载，指试件在劈裂抗拉强度试验过程中， （力）的大小，单位为牛顿每毫米（N/mm）
...............B. 3
线性破坏荷载，指试件在劈裂抗拉强度试验过程中，受力部位在单位线长上所承受的荷载 （力）的大小，单位为牛顿每毫米（N/mm）
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C.1试验用仪器及材料
C.1.1透水系数试验装置
秀水系数试验装置如图1所示，
一供水系统； 溢流口； 溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽； 一支架； 5—一试样； 一量筒； 7——一水位差 8——透水圆筒:具有溢流口并能保持一定的水位的圆简。
C. 1.2 抽真空装置
附录C （规范性附录） 透水系数测试方法
JGJ／T 396-2018 咬合式排桩技术标准图C.1透水系数试验装置示意图
量具：分度值为0.1cm的钢直尺及类似量具。 秒表：精度为1S。 量筒：容量为2L，最小刻度为1mL。 温度计：最小刻度为0.5℃。
本试验应使用无气水。可采用新制备的蒸馏水，否则应在试验前对所用蒸馅水进行排气 装人盛水容器中，使其置于抽真空装置中，慢慢抽真空至90kPa的真空度，直至吸气瓶中无气
止）JTS 124-2019 航道保护范围划定技术规定，待用。试验时水温宜高于环境温度3℃～4℃
用钢直尺测量圆柱体试样的直径（D)和厚度（L)，分别测量两次，取平均值，精确至0.1cm。计算 试样的上表面面积（A）。 将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。 待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至90kPa士1kPa，并保持30min。在保持真空 的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装人 透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进人容器 中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm），待溢流水 槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录五分钟流出的水量（Q）， 测量三次，取平均值。 用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H），精确至0.1cm。 用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度（T)，精确至0.5℃。
透水系数按式（C.1)计算：