标准规范下载简介
GBT51241-2017 管道外防腐补口技术规范.pdf1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”
《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）》GB1037 《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条 牛》GB/T1040.2 《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》 GB/T1040.3 《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》GB/T 408.1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/T1410 《热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定》GB/T1633 《涂料粘度测定法》GB/T1723 《涂料细度测定法》GB/T1724 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法》GB/11842 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/1 2411 《胶粘带剥离强度的试验方法》GB/T2792 《化工产品密度、相对密度的测定》GB/T4472 《塑料冲击法脆化温度的测定》GB/T5470 《电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用 涂敷粉末方法》GB/T6554 《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6672 《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（刚性材料对刚性材料）》GB/1
JTG／T 3364-02-2019 公路钢桥面铺装设计与施工技术规范《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特 性第4部分：IS0表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的 测定方法触针法》GB/T13288.4 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特 性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法》GB/T13288.5 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 《热熔胶粘剂软化点测定法环球法》GB/T15332 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部 分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部 分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 《橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定第1部分：钢球法》 GB/T20027.1 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《普通磨料磁性物含量测定方法》JB/T6570 《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063 《钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407 《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414 《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》SY/T0442 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457 《管道防腐层的耐划伤试验方法》SY/T4113 《理地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854
《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241一2017，经住房城乡 建设部2017年5月27日以第1582号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时 能正确理解和执行条文规定，《管道外防腐补口技术规范》编制组 按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行过程中需注意的有关事项进行了说明。伯是条文说明 不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 规范规定的参考。
总 则 ( 67 ) 术语和缩略语 (68) 2.1术语 ( 68) 基本规定 (69) 补口防腐层分类和选用 (70) 涂敷工艺和评定 (71 ) 5. 1 施工工艺规程· ( 71 ) 5. 2 工艺评定试验 (71 ) 5.3 施工前试验 (72 ) 表面处理 (73 ) 6. 1 钢管表面处理· (73 ) 6.2 搭接区的防腐层处理 ( 73 ) 热收缩材料补口 (74 ) 7. 1 补口材料 ( 74 ) 7. 2 补口施工 (75) 7.3 补口质量检验· (76) 液体涂料补口 (78 ) 8. 1 补口防腐层 ( 78 ) 8.2补口材料 (78 ) 8.3 补口施工 (79 ) 8.4 补口质量检验· (79 ) 聚合物胶粘带补口 (80 ) 9.1补口材料 (80 ) 9.2补口施工 (80 )
9.3 补口质量检验 81 10 黏弹体胶带补口 ( 82 ) 10. 1 补口防腐层 (82) 10. 2 补口材料 .. ( 82 ) 10. 3 补口施工 (82) 10. 4 补口质量检验 ( 83 ) 11 环氧粉末补口 (84 ) 11. 1 补口防腐层结构 (84) 11. 2 补口材料 ( 84 ) 11. 3 补口防腐层施工和质量检验 ( 84 )
11.1 补口防腐层结构 (84) 11. 2 补口材料 ( 84 ) 11. 3 补口防腐层施工和质量检验 (84 )
1.0.1本条说明了制订本规范的目的。 1.0.2本条说明本规范的适用范围， 1.0.3本条说明本规范与其他国家、行业现行有关标准的关系
2.1.7定义来源于原石油天然气行业标准《辐射交联聚乙烯热收
3.0.1本条要求预制的外防腐管道焊接后应进行防腐补口 了保证防腐层的完整性。
3.0.1本条要求预制的外防腐管道焊接后应进行防腐补口，是为 了保证防腐层的完整性。 3.0.2～3.0.4这儿条对补口防腐层结构和材料的选用作出了基 本规定。
3.0.2～3.0.4这几条对补口防腐层结构和材料的选用作
3.0.5本条对材料使用前进行质量检验提出了厂要求。
3.0.6本条规定了补口施工方式的选用原则，对大口径（DN≥ 1000mm）的补口施工，建议采用机具施工以减少人为因素对质量 的影响
3.0.7本条明确了补口施工前进行工艺评定试验（PQ
3.0.8本条强调补口施工环境应满足材料对施工环境的要
计划（ITP），补口过程中按（ITP）进行检验和试验，并做好记录，以 此证明表面处理、防腐层施工过程控制和施工完成的补口防腐层 达到规定要求。
4补口防腐层分类和选用
0.1本条仅列出了工程中已经使用过以及相应防腐层标 的补口防腐层类型。其中聚合物胶粘带，国内常用类型为 型，根据BSEN12068标准列出了内外带型。工程中补口音 少采用聚丙烯作为防腐带的结构，因此未列出，
4.0.2本条主要根据与主体防腐层性能相近相似的原则
考虑工程中可能出现的特殊工况。大然气压缩机站出口段地 道温度各项自温度并不统一，防腐层类型有多种选择，因此过 专门针对压缩机出口段补口防腐层作规定。
未专门针对压缩机出口段补口防腐层作规定。 4.0.3本条是对特定环境下选用的补口防腐层选择的补充规定。 4.0.4本条提出的定向钻穿越段和石方段管道补口防腐层主要 考虑与主管防腐层的匹配，实际应用中应评估相应补口防腐层的 性能。
本章参照1S021809一3：2008的规定，并结合《油气管道工程 钢质管道防腐层补口补伤技术规范》Q/SYGJX140一2012附录A 的规定。
5. 1 施工工艺规程
5.1.1补口施工开工前，施工单位应预先编制补口施工工艺预规 程（APS)和检验/试验计划（ITP），编制APS时，要取得补口材料 供应商的指导，并通过涂敷工艺评定试验（PQT）进行验证，补口 施工质量应达到本规范的要求，并通过涂敷工艺评定试验完善预 先编制的补口施工工艺，最终确定补口施工工艺规程（APS）。只 有通过PQT验证的工艺规程（APS）才能指导补口施工。一旦确 认了补口施工工艺规程（APS），正式补口施工作业、检验/试验都 应按照确定的补口涂敷施工工艺规程（APS）进行。 检验/试验计划（ITP）是根据规范编制的，明确所有的检验工 作和检验项目，包括检验试验频率、检验方法等要求。 5.1.2补口涂敷施工工艺规程（APS)应根据本规范和设计要求、 补口材料使用说明书等进行编制，内容应充分考虑补口施工的影 响因素，涵盖补口施工各个环节及工艺参数控制要求和检验/试验 内容。
5.2.1～5.2.3工艺评定试验（PQT）所用的防腐管、工具和设备 （包括检验设备）、补口程序、方法、控制要求、检验要求尽可能与实 际补口施工过程一致。
5.2.4对补口区域进行加热时，对主管道防腐层采取保护措施，
5.2.4对补口区域进行加热时，对王管道防腐层来取保护措施： 避免管体防腐层产生起泡或剥离等破环现象。 5.2.5工艺评定试验（PQT）期间的涂敷施工时间应与预估的现 场补口时间相当。工艺评定试验不在工程现场进行时，应分析评 定试验环境与实际施工环境和作业条件的重要差异及可能的影 响，如可能遇到的最高、最低环境温度等的影响。 5.2.6工艺评定试验（PQT）结束后，应提交完整的评定试验结
5.2.6工艺评定试验（PQT)结束后，应提交完整的评定试验结
5.3.1如果工艺评定不是在施工现场进行，或施工现场环境与工 艺评定时差异较大，可在补口施工前，在补口现场进行预生产试 验，对补口施工工艺规程（APS）进行再次验证确认。 5.3.2验证结果应满足本规范的相关要求,并与先前进行的涂敷
5.3.2验证结果应满足本规范的相关要求，并与先前
工艺评定试验（PQT）的结果一致。如果试验结果不符合本规范 的相关要求，说明施工现场的环境条件超出了工艺评定试验 (PQT）的范围，需重新进行工艺评定试验。
6.1.1除锈前，钢管表面清理应按照现行行业标准《涂装前钢材 表面处理规范》SY/T0407的相关规定进行。除锈前管体表面的 温度应至少高于露点温度3℃。潮湿地区、冬李施工，预热温度适 当提高有利于防腐层质量的提高。 6.1.2根据补口防腐层材料和设计要求的表面除锈等级选用适 宜的表面处理方法，如工具除锈、喷砂除锈等。选择除锈方式需要 考的因素参见现行行业标维《涂装前钢材表面处理规范》SY T0407。
6.1.3本条提出了表面处理质量要求。
6.2搭接区的防腐层处理
6.2.1～6.2.3不同防腐层系统对搭接区防腐层表面处理范围 处理方法和要求不尽相同，根据材料说明书规定制订APS，并经 工艺评定试验验证
7.1.1本条说明了补口热收缩材料的构成。
1以玛脂为胶粘剂的聚乙烯热收缩材料，无须配套底漆 1A）。本规范规定的玛脂型热收缩材料，适用温度范围宜为 一20℃～80℃。玛璃脂胶气密性、防水性好，但剪切强度较低，施 工容易。宜用于剪切要求较低的运行环境（水封隧道等）。 2以热熔胶为胶粘剂的聚乙烯的热收缩材料（1B），带有配 套环氧底漆，本规范规定的热熔胶型热收缩材料适用温度范围 宜为一20℃～80℃。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）最高设计温 度80℃，主要涉及运输、储存、施工、运行期间可能达到的最高 温度，高温性能涉及高温下压痕硬度、耐热老化。热收缩材料补 口不同，补口只涉及施工和运行期间可能达到的高温，收缩材料 基材本身耐高温（本规范要求热老化150℃，21d），高温性能只 涉及胶层的高温剥离、剪切性能等高温粘结性能：补口最高设计 温度宜根据管道运行温度确定。 3以热熔胶为胶粘剂，以聚内烯为基材的热收缩材料（1C)） 带有配套环氧底漆，适用温度范围官为一20℃～110℃。 4压敏胶型辐射交联聚乙烯的热收缩材料（1D），无须配套 底漆。适用温度范围宜为一20℃～50℃。 5纤维增强型聚乙烯热收缩带（1E），可用于穿越地段的补 口，适用温度范围宜为一20℃～80℃。
7.1.5本条规定了热缩材料
7.2.1本条是对表面处理的规定：
7.2.1本条是对表面处理的规定：
1无须配套底漆的热收缩材料（1A、1D）补口推荐采用喷射 除锈，条件受限时，也可采用工具除锈，除锈等级应达到现行行业 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有防腐层后的钢材表面 等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级，除锈后用适宜的工 具清除表面灰尘。 2采用环氧底漆的聚乙烯热收缩带和聚内烯热收缩带，表面 处理应采用喷射除锈方法
1无须配套底漆的热收缩材料（1A、1D）补口推荐采用喷射 除锈，条件受限时，也可采用工具除锈，除锈等级应达到现行行业 标《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有防腐层后的钢材表面 等级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级，除锈后用适宜的工 具清除表面灰尘。 2采用环氧底漆的聚乙烯热收缩带和聚丙烯热收缩带，表面 处理应采用喷射除锈方法。 7.2.2本条是对补口防腐层涂敷及安装的规定： 1规定了热收缩材料的施工应按照施工工艺规程（APS 进行。 2采用管状热收缩套时，焊接前应将热缩套套人焊道的 侧，并防止热收缩套胶层受污染。 3强调预热待涂装区域时，要采用无污染热源，不能污染钢 管表面，不应造成钢管表面氧化或返锈，不应损环管体预制防 腐层。 4底漆涂刷应均匀，无漏涂，用凝膜规检测湿膜厚度。 管体防魔层搭接量、采用热收缩带
7.2.2本条是对补口防腐层涂敷及安装的规定： 1规定了热收缩材料的施工应按照施工工艺规程（APS） 进行。 2采用管状热收缩套时，焊接前应将热缩套套人焊道的 侧，并防止热收缩套胶层受污染。 3强调预热待涂装区域时，要采用无污染热源，不能污染钢 管表面，不应造成钢管表面氧化或返锈，不应损环管体预制防 腐层。 4底漆涂刷应均匀，无漏涂，用湿膜规检测湿膜厚度。 5规定了热收缩材料与管体防腐层搭接量。采用热收缩带 时，应采用固定片固定，热收缩带周尚搭接宽度应不小于80mm。 6规定了收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕 应自动消失，还应按照施工工艺规程（APS）规定的加热温度和时 间完成烘烤。
7.2.2本条是对补口防腐层涂敷及安装的规定：
7.3.1本条规定了表面处理质量检验及质量要求。
7.3.1本条规定了表面处理质量检验及质量要求。 7.3.2本条规定了补口安装过程质量检验要求，包括测量热收缩 材料安装前钢管表面和搭接区防腐层的预热温度以及涂敷底漆的 湿膜厚度。
7.3.3本条规定了补口防腐层质量检验要求。
1规定了工艺评定试验（PQT）和预生产试验（PPT）的检验 要求。 2规定了日常补口施工的检验要求。
1规定了工艺评定试验（PQT）和预生产试验（PPT）的检 求。 2规定了日常补口施工的检验要求。
8.1.1本条规定了液体涂料补口防腐层类型和适用温度范围。 8.1.2本条规定了液体涂料补口防腐层的等级和厚度。 8.1.3本条规定了液体涂料补口防腐层与管道主体防腐层搭接 宽度及过渡形式。
验报告的内容应涵盖本规范中所列出的涂料和涂层相关的全部性 能指标，报告的出具机构和有效期应该有规定和限制。根据涂料 抽检的通用原则，对抽检的批次情况进行了规定。首批检验和之 后的每批次检验的项目有所差异，首批检验应提供包括长期试验
寸的相关性能指标的检验，之后每批为避免耽误工期，一般进 期试验检查。
8.3.1表面处理在第6章中已经进行了规定，本条是结合液体涂
8.3.1表面处理在第6章中已经进行了规定，本条是结合液体涂 料特性对补口的表面处理提出了更加详细具体的要求。明确了与 聚烯烃搭接部位宜进行极化处理，以提高粘接可靠性。
8.3.2本条根据液体涂料的施工特点规定了涂覆的要求
8.4.1本条规定了液体涂料补口工艺评定试验（PQT）和施工前 检验（PPT）至少应进行的测试。硬度的测试主要考察的是涂料配 比是否合理。 8.4.2本条规定厂补口表面处理后检验的要求及频次。检验包 括表面除锈质量、锚纹深度、灰尘等级、盐分含量、搭接部位表面处 理情况和宽度要求等
8.4.1本条规定了液体涂料补口工艺评定试验（PQT）和 检验（PPT）至少应进行的测试。硬度的测试主要考察的是 比是否合理
8.4.3本条规定了补口防腐层质量检验的要求。外观检
外观缺点和搭接情况检验。厚度检测按照通常做法进行多位置分 布取点测试，规定最薄点的可接受范围和数量。由于野外和实验 室条件的差异，现场附着力测试的可接受范围与实验室测试性能 指标存在允许范围内的差异。
9.1.1本条规定了聚合物胶粘带补口防腐层的适用温度范围、结 构及厚度。最低温度是基于EN12068常规胶粘带提出的.当施工 环境温度低于一5℃时，应采用特定的耐低温胶粘带。最高温度是 基于现行行业标准《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY T0414提出的，当连续运行温度大于50℃（增量为10℃）时，应特 别注意与温度相关的性能。 9.1.2本条规定了聚乙烯胶粘带配套底漆的性能要求。
9.1.5本条规定了聚合物胶粘带防腐层的性能要求。
9.2.1本条对钢管表面处理进行了规定。 9.2.2本条对胶粘带缠绕施工进行了规定。一般来说，胶带的宽度 取决于管径，应选择适当宽度的胶带，以避免因胶带过宽产生皱。 胶粘带也称压敏冷缠带，防腐层质量与胶层受到的挤压力大小有关： 缠绕施工时的张力对提高粘结力十分有利，因此要求采用使用缠绕工 具。调节缠绕工具的张紧度，可均匀地对胶粘带施加张力，也易于缠 绕均匀。根据俄罗斯规范《干线和油矿管道施工防腐蚀层和隔热》 BCH008一88，张力值在20C时为1.5kgf/cm～2.0kgf/cm。
9.3.1本条规定了聚合物胶粘带防腐层底漆涂敷前表面处理的 质量检验要求。 9.3.2本条规定了工艺评定试验（PQT）、施工前试验（PPT）质 量检验要求。 9.3.3本条规定了聚合物胶粘带防腐层在补口过程中及完成后 的检验内容。
10.1.1本条规定了黏弹体胶带补口防腐层的结构。 10.1.2本条规定了黏弹体胶带补口防腐层的适用温度，最低温 度是根据现行行业标准《石油天然气站管道及设备外防腐层技术规 范》SY/T7036中在一45℃时具有大于或等于50N/cm的剥离强度 直且考虑一定的裕量而提出的；最高温度是基于IS0）21809一3 2011的18.2提出的。当设计温度高于本规范规定的最高温度 时，应确保相应温度下材料的性能满足本规范要求。
10.2.1表10.2.1规定了黏弹体胶带的性能要求。其中，滴垂性 能测试方法采用IS021809一3：2011附录J的方法进行测试，在 本规范对应的试验方法为附录A的方法。绝缘电阻的试验方法 参考IS021809一3：2011附录K，见本规范附录D。热水浸泡试 验方法参考《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/123257一2009附 录N的试验方法，由于该标准中试件的尺寸没有涵盖所需的试件 尺寸，所以本规范重新编写，见附录C。
10.2.4表10.2.4规定了黏弹体胶带+外护带防腐层的性能
10.3.1本条对管道表面处理进行了规定。 10.3.2本条对黏弹体胶带缠绕、搭接宽度进行了规定。外护带
应在黏弹体胶带防腐层检验合格后进行施工。一般来说，黏弹体 胶带、聚合物胶粘胶带的宽度取决于管径，应选择适当宽度的胶 带，以避免因胶带过宽产生褶皱。聚合物胶粘胶带缠绕时保持足 够的张力，确保其紧箍力和层间良好粘结
10.4.1本条对表面处理质量检验进行了规定。采用抛（喷）射除 锈时，过大的锚纹对于材料造成浪费，因此规定了上限。 10.4.2本条工艺评定试验（PQT）和施工前试验（PPT）进行J 规定。 10.4.3本条对黏弹体胶带施工完成后的检验进行了规定。 10.4.4本条对保护外带施工完成后补口防腐层整体质量检验进 行了规定。
11.1补口防腐层结构
11.1.1本条对单、双层环氧粉末补口防腐层的结构进行了定义 和区分。
和区分。 11.1.2本条根据《钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范》SY/T 0315一2013等国内外主要标准作为参考依据，规定了环氧粉末补 口防腐层的等级、厚度、搭接宽度要求。
11.2.1本条规定了粉末涂料性能和防腐层质量的指标。指标的 确定参考了国内外该类材料的通用性能指标并以实验室验证作为 依据，规定了材料检验涂层厚度等级和弯曲试验的温度条件选择 11.2.2由于材料及施工特点，环氧粉末涂层通常存在漏点，双层 涂层的内外层采用明显色差处理，可以帮助识别涂层漏点。 11.2.3本条规定了环氧粉末施工前检验、首批检验和后续检验 的要求，
确定参考了国内外该类材料的通用性能指标开以实验室验证作为
11.3补口防腐层施工和质量检验
11.3.1现行行业标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》 SY/T0315是环氧粉末石油行业标准GB／T 41681-2022 管道用Y型铸铁过滤器.pdf，表面处理质量检验的规定 与其相同
粉末外涂层技术规范》SY/T0315规定的基础上增加了对工艺评 定内容、加热温度限制、环境条件限制等的具体要求。对于对温度 敏感的高强钢和防腐层，应考虑具体情况，在施工工艺规程（APS）
中提出对温度的限制要求，避免对钢材和主体防腐层产生影响。 11.3.3本条规定了环氧粉未补口质量检验的内容、判定依据和 检验频次。所涉及的检验内容均为质量控制关键点。
险验频次。所涉及的检验内容均为质量控制关键点
1工程竣工，施工单位应提交补口的交工文件，便于管道运 里和质量追溯。 2本条列出了交工文件的内容
CECS 485-2017-T 数据中心网络布线技术规程.2本条列出了交工文件的内
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