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GB51203-2016 高耸结构工程施工质量验收规范.pdf

高箕结构工程施工质量验收规范

(95) 基本规定 (96 ) 3.1般规定 (96) 3.2高算结构分项工程验收 (97) 地基与基础工程 (98) 4.1 一般规定 (98) 4. 2 混凝土基础 (98) 4.3 桩基础 (99) 4.4 岩石锚杆基础· (100) 4.5 预应力锚栓 (100) 5 高钢结构工程 (102) 5. 1 一般规定 (102) 5. 2 原材料及成品进场 (103) 5. 3 零件和构件加工 (104) 5. 4 预拼装 (105) 5. 6 包装运输 (105) 5. 7 安装 (105) 高箕混凝土结构工程 (109) 6. 1 一般规定 (109) 6.4 预应力工程 (111) 6. 5 混凝土工程 (111)

(95） 基本规定 (96 ) 3.1一般规定 (96) 3.2高算结构分项工程验收 (97) 地基与基础工程 (98) 4. 1 一般规定 (98) 4. 2 混凝土基础 (98) 4. 3 桩基础 (99) 4.4 岩石锚杆基础· (100) 4.5 预应力锚栓 (100) 高耸钢结构工程 (102) 5. 1 一般规定 (102) 5. 2 原材料及成品进场 (103) 5. 3 零件和构件加工 (104) 5. 4 预拼装 (105) 5. 6 包装运输 (105) 5. 7 安装 (105) 高耸混凝土结构工程 (109) 6. 1 一般规定 (109) 6. 4 预应力工程 (111) 6.5 混凝土工程 (111)

1.0.2本规范适用范围包含以钢或混凝土为材料的高箕结构。 从使用功能上区分主要包括广播电视塔、通信塔（构架式塔、单管 塔、拉线杆塔）、微波塔、榄杆、烟窗等。这些工程项目相关规定已 经被较多工程实践验证。·对于输电高塔、石油化工塔、风力发电 塔、排气及火炬塔、照明灯杆塔、水塔等，国内相关部门有专门的验 收标准，可以本规范作为参考，对输电高塔、石油化工塔、风力发电 塔、排气及火炬塔、照明灯杆塔、水塔等高结构工程也可参照使 用。鉴于国内高箕结构工程建设的实际状况JGJT413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准，对于超过此规定的 高结构，可能出现一些特殊敏感的技术问题，应另行规定 1.0.3本规范实施中应与现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《烟窗 工程施工及验收规范》GB50078.配套使用。

3.1.1高聋结构中的钢结构天部分采用工厂化制作、工地螺栓连 接的方式施工，所以工厂制作前要按零件图深度要求绘制施工详 图，这有别于混凝土工程。但无论是钢结构还是混凝土结构，若要 修改原设计，均要经设计单位同意并签署设计变更文件。对于设 计单位未注明的内容，有经验的施工单位可作建议，经设计方确 认、签字后方可实施。

3.1.2本条根据高耸结构的特点提出质量控制要点。高耸结构

的基础及上部混凝王工程在工地施工，上部钢结构工程在工厂制 作，在工地用螺栓连接，所以要求进工厂、进工地的所有结构材料、 辅助材料及加工完的部件均有对应的合格证。又因为高算结构施 工中的累积误差比一般结构更显著，所以要求对工厂和工地的每 道工序都要进行检验，以确保误差控制在允许范围内。还因为 大量的高箕结构采用混凝土基础加上部钢结构，这两种结构的交 接部是施工的关键部位，故专门对此环节作出规定。本条所述材 料及工序，包括高笃结构全部基础工程、混凝土工程和钢结构 工程。

程。地基与基础分部工程可分以下五个子分部工程：地基处理、桩 基、岩石锚杆基础、土方开挖及回填、混凝土基础。此分部的分项 工程按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202对应的内容划分，其检验批按平面范围划分。 上部结构作为一个分部工程，一般划分为塔身、塔楼、天线段 三个子分部工程（塔楼及天线段为钢结构）。钢结构的各子分部工

3.2高耸结构分项工程验收

β.2.2～3.2.5这几条借鉴现行国家标准《建筑工程施工质量 收统一标准》GB50300的规定，对高耸结构各层次的验收及验 中问题的处理做出了明确规定

4.1.6因高箕结构大然地基基础一般较天，无法实现连续浇捣， 一般也没有必要完全连续浇捣。所以只要经设计同意即可留施工 缝分段浇捣，但施工缝位置留在结构剪力较小、便于施工的部位。 新、老混凝土接触处，彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干 净，充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除；钢筋上的油 污、水泥砂浆及浮锈等应清除干净；在浇筑混凝土前，先在施工缝 面涂刷专用混凝土界面剂或铺20mm~30mm厚的原混凝土配合 比的水泥砂浆层。对于单管塔基础，水平施工缝处剪力较大，建议 在老混凝土面上凿出不小于20mm的凹凸面以加强抗剪能力

（1）锚栓组合件包括上锚板、下锚板、锚栓、锚栓套管及其他配 件等。 （2)锚栓贯穿基础整个高度，直达基础底板，基础整体性好，避 免了基础环基础的刚度和承载力突变

4.2.6高算结构的基础设计应考虑两种作用工况，并应同时满 足。一种是由抗拨作用工况控制，例如普通格构式通信铁塔，此时 基础理埋深不应小于设计值，即基础埋深不允许有负偏差，另一种是 由抗压作用工况控制，例如拉线杆的榄杆基础。当基坑开挖深 度偏差超出允许值时，超挖部分应按设计要求进行处理，如设计无 具体要求则宜采用碎石铺浆（级配碎石)或素混凝土回填。基坑开 挖应选择合适的施工机具，为防超挖，在设计基底标高以上

300mm范围内应停止机挖而采用人工开挖。

4.3.2灌注桩孔深只允许出现正偏差，若实际工程中灌注桩施工 的无法钻孔（或挖孔）至设计深度时，经过设计单位允许后可减小 孔深。

承受拉力，故桩基础中大部分桩既是抗压桩又是抗拔桩，应分别进 行抗压承载力试验及抗拨承载力试验。本规范中将只承受拔拨力的 桩基和既承受压力又承受拔力的桩基统称为抗拔桩，将只承受压 力的桩基称为抗压桩。 桩身钢筋是按照荷载的基本组合设计的，其中水平荷载分项 系数为1.4，但是在桩基抗拔试验时的加载值均需达到桩基抗拔 承载力特征值的2倍（即桩基抗拔极限承载力），往往按基本组合 设计的桩身配筋无法承受桩基抗拨极限承载力。此条特别指出桩 身抗拉承载力应大于抗拨极限承载力；对于桩基抗压试验中的锚 桩也可能存在上拔力大于桩身抗拉承载力的情况，故也作此规定； 为了方便桩基试验的进行，规定需做桩基试验的桩头应高出自然 地面500mm。按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 的规定对桩进行承载能力检验

4.3.4抗拔桩的接桩质量将大大影响抗拔承载力.故对干抗拔桩

应采用焊接接桩，且抗拔桩接桩质量为全数检验；按现行国家标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定抗压桩 为20%检验。

4.3.5按照现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106

4.3.8高耸结构中桩基础往往承受较大的拔力，桩与承台连接处

承受拉力，故桩与承台连接为全数检验；按现行国家标准《建筑 基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定抗压桩为20

4.3.12、4.3.13高结构中承台柱墩承受拉力时，柱与承台连接 为全数检验；按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》GB50202的规定,抗压柱墩为20%检验。

4.4.1 岩石锚杆材料验收包括材质、类型、质量、规格、数 性能。

4.4.2由于岩石锚杆抗拔试验要求试验的最大加载量不应少于 锚杆抗拨设计值的2倍，而钢筋按照荷载效应的基本组合（其中水 平荷载的分项系数取1.4)设计，为使岩石锚杆试验过程中钢筋不 被拉断，以免影响以后的承载能力，要求做锚杆试验的钢筋应按照 安全系数为2进行设计。

4.4.2由于岩石锚杆抗拔试验要求试验的最大加载量

4.5.1本条为强制性条文，必须严格执行。采用高强度螺栓液压 张拉器对锚栓施加准确的预拉力，使上、下锚板对钢筋混凝土施加 预压力。基础受弯时，预压区混凝土压应力有所释放但始终处于 受压状态，不会出现裂缝，提高了基础的耐久性。 柱脚预应力锚栓的施工属于后张法施工，采用高强螺栓液压 张拉器对锚栓施加准确的预拉力，使上、下锚板对钢筋混凝土施加 压力，基础受弯时，混凝土压应力有所释放但始终处于受压状态， 不会出现裂缝，柱脚法兰也不会脱离基础顶面，实现柱脚的刚接。 提高了基础的耐久性和抗疲劳性能。 因单个锚栓的预拉力较大，而锚板局部受压面积相对较小，在 张拉过程中承受较大的压应力。若混凝土强度未达100%，很容 易使得混凝土局部受压破坏，或因早期受较大压应力使混凝土产 生较大蠕变，造成较大预应力损失。预应力损失超过设计预期，对 于柱脚的刚接性能、基础混凝土的抗裂、耐久性和抗疲劳性能均有

和操作条件实测锚栓预拉力损失值。锚栓张拉一年内，随着混 土徐变（徐变为主要因素，一年后基本稳定)和锚栓蠕变的发展， 栓预拉力会有所降低，因此需一年后复检。锚栓组合件示意 如下。

图1锚栓组合件示意图

5.1.2高箕结构中常设置杆端封板防止管内锈蚀。此时封板焊

方式，既达到预拼装的目的，对结构的整体状况进行了检验，又 费较少的人力物力。对于塔楼等水平向尺度较大的结构单元 对塔身做合理的竖向分隔，使其在高度方向符合拼装要求；对于 道、单管塔、杆杆身等竖向尺度较大而水平向变化较小的结构 元，宜将其水平向与其他部分的关系切断，进行卧式预拼装

·1U 于较强定位焊但未焊满。预拼装完成并拆除后，应对未完全达 设计要求的焊缝补焊到设计标准

：八度购购自 低代迎 合适的场地空间进行预拼装的高算钢结构，同时对这类结构进 实体预拼装成本很大。

5.1.13对法兰、节点板等易受损伤的零部件的边缘部位应重点

5.1.14本条对包装、发运过程中构件的安全以及构件运到工地

5.1.14本条对包装、发运过程中构件的安全以及构件运到工地 时所做的检验、校正做出了规定。

5.1.20本条对实施垂直度测量的自然环境条件作出规定，以保 证测量的准确。 5.1.21对结构安装前、安装后构件表面的清洁提出要求，与现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中关于观感 检查的条文相对应。

5.1.22当设计未作说明时，可按照此条执行，并由设计确认。

5.1.22当设计未作说明时，可按照此条执行，并由设计确认。 5.1.23对受剪的普通螺栓、高强度螺栓承压型连接,螺纹不应进

工的步骤。对于榄杆这种强非线性结构，预应力施加步骤的不 会导致受力体系内力状态有很大的差别，甚至造成风险，故强调 制定施加预拉力的详细方案，

定。此处采取合理措施即指采用高强度螺栓摩擦型连接，若设 无此要求，需与设计协商。

5.2原材料及成品进场

5.2.2塔柱、斜杆为主要构件，相当于一般大跨结构中的弦杆,要 做复检。

绳拉耳、对质量有疑义的焊接材料。国内外均有榄杆纤绳拉耳焊 接疲劳破坏的工程事故记录.故要特别注意

强度等级且带防松措施的普通螺栓，其施工和验收按本规范规定 的附加防松措施的普通螺栓标准进行。高结构还大量使用防松 螺母，其标准按国家相应规定。与一般钢结构不同，高箕结构大量 采用热浸锌的高强度螺栓，其扭矩系数离散性大，且大于一般钢结 构规范规定。所以不能用一般钢结构规范规定的扭矩法施工（施 工方法及检验方法见本规范第5.7.5条），所以本条不对此类螺栓

做扭矩系数检查，否则难以实施。另外，由于扭剪型高强螺栓无法 纠正因高箕结构塔柱逐层安装过程中压力逐渐增大所引起的螺栓 预拉力累计损失，较少使用，故此条不列。在高结构中采用螺栓 连接有别于一般钢结构工程，分下列四种情况： （1）对于塔楼等室内主梁钢结构连接，采用高强度螺栓摩擦型 连接时，不镀锌，按一般标准； （2）对于靠近塔柱和横杆交叉处的塔柱法兰，用高强度普通螺 栓，镀锌，不测扭矩系数（此处按空间桁架为铰接）； （3）对于塔柱中段连接，须保证法兰连接节点的抗弯刚度，应 采用热浸锌的高强度螺栓，不测扭矩系数，用直接张拉法施工，保 证其预拉力； （4）对于涂达克罗等长效防腐蚀涂料的高强度螺栓，因扭矩系 数变异，也按热浸锌高强度螺栓同样处理。

5.3.2为消除切割边的残余应力，规定边缘加工余量 于 2mm。

5.3.3本条对卷管对接时可能出现的“十”字焊缝及由此产

双向拉应力状况作了限制

5.3.4本条对卷管对接处（受力最大处）的质量状况作出规定

5.3.4本条对卷管对接处（受力最大处）的质量状况作出规定。 5.3.7关于焊缝的相关规定包含关于一级、二级和三级焊缝以及 角焊缝的验收规定。

塔柱中段法兰刚性连接要求用高强度螺栓摩擦型连接（不充许螺 栓松动引起法兰脱离接触），但这种情况下剪力很小，以法兰间预 压力乘以钢材本身很小的摩擦系数即可抵抗剪力，所以不用做摩 擦面处理。

5.3.10根据高算钢结构中经常使用钢管构件的特点，制

5.3.13法兰盘受压接触面车削或磨压成略向内凹的平面，有利

5.3.13法兰盘受压接触面车削或磨压成略向内凹的平面，有 于抵消焊接法兰环向焊缝所引起的法兰变形，保证法兰受压面 良好的接触。

5.3.14钢材切割后对板边形状进行的机械加工称为边缘加工。 5.3.15本条对角钢拼接连接中的刨根和铲背的允许偏差作出 规定。

5.3.14钢材切割后对板边形状进行的机械加工称为边缘加工。

5.3.16本条对焊接钢管杆件加工的允许偏差作出规定。

.4.1对预拼装中的螺栓连接提出具体要求，以确保预拼装 效。预拼装所用的安装螺栓，只要满足预拼装强度要求，不必是 没计同强度级别螺栓，但必须是同规格螺栓

5.6.1当构件起吊时重心位于钢索两吊点之外或构件的偏斜会 导致安装不利时，要标明构件重心位置。构件重量超过同类构件 平均单件重量时称为重大构件，要标明重心位置和重量。

5.6.1当构件起吊时重心位于钢索两吊点之外或构件的偏斜会

5.7.2防松措施首先要满足设计要求。设计未确定具体措施时， 规定高强度普通螺栓连接用双螺母防松。根据钢结构螺栓连接基 本原理，高强度螺栓摩擦型连接无须另加防松措施。以前对其他 螺栓推荐用弹垫防松，因弹垫常发生断裂而使防松失效，故现推荐 用扣紧螺母防松。

用扣紧螺母防松。 5.7.4本条为强制性条文，必须严格执行。高结构为了防腐蚀 经常采用热浸锌高强度螺栓，因10.9级高强度螺栓的氢脆问题未 得到很好解决，所以目前热浸锌高强度螺栓一般用8.8级，10.9 级高强度螺栓采用达克罗防腐蚀涂层。高强度螺栓热浸锌或涂防 腐蚀涂料后扭矩系数不符合验收规范标准，所以不能用扭矩法施

工，也无须测定扭矩系数。热浸锌或带涂层高强度螺栓采用转角 法施工后，承受拉压交变作用及循环变化拉力作用时容易松动，因 此不允许采用

不允许采用。 7.5承受拉压交变作用及循环变化拉力作用的热浸锌或带涂 高强度螺栓用直接张拉法施工，预拉力准确且经实践证明不会 动。直接张拉时的预拉力损失值可按下式确定。

5.7.5承受拉压交变作用及循环变化拉力作用的热浸锌或带

高强度螺栓用直接张拉法施工，预拉力准确且经实践证明不会 动。直接张拉时的预拉力损失值可按下式确定。

= 1. 15 + 2 n LK

5.7.7本条对单管塔的整体垂直度及节段垂直度作了

近年来的经验略放宽要求。

5.7.9对纤绳必须进行预拉。实际上纤绳本身抗拉往往没问题， 容易出问题的是纤绳锚具、绝缘子这一套结构件的抗拉能力。故 要求对这一套结构件做组合抗拉试验，并确定最大拉力不小于拉 力设计值的1.1倍，1.1相当于抗力分项系数。 5.7.10对于高度大于75m的榄杆，应同时对顶端横向相对偏差 和绝对偏差予以限制。 5.7.11、5.7.12这两条对爬梯使用的安全性和便利性作出规定。 爬梯踏步杆向前、向上需无阻挡是为确保操作人员登梯时脚踩稳 定。爬梯向内（即向人的方向)不能有尖角是为防止勾挂衣物。 5.7.13根据以往的高塔安装与检测经验，测量基准点必须在安 装前确定，否则很难实施有效的监测。高耸结构塔柱一般是折线 状（折线位于向心平面内），所以要高效率地检测其几何形状，以在 向心平面内观测为宜。若采用全站仪，则在任何方位均可观测，但 效率低，而且在钢管表面的标示点布置比较复杂。 此项在基础施工时已检验，但在安装开始前应由安装单位 复验。

5.7.15基础顶部与塔柱下法兰之间最好用高强、早强灌浆料浇

若由于特殊原因不能及时浇筑后浇混凝土，则应在法兰下 垫铁垫实并焊接固定，垫铁截面要满足施工阶段的受力要求。方 工完毕后再灌浆。

5.7.19规定一般螺栓的穿孔率,同现行国家标准《钢结构

工质量验收规范》GB50205的要求。由于高钢结构中一般以高 强度普通螺栓*接为主，很少有高强度螺栓摩擦型*接，而前者不 能与焊缝同时受力，故对补加焊缝的强度要求不小于原节点全部 强度。本条还提出了对焊缝防腐蚀的修复要求及对补加焊接的施 工记录要求。

5.7.20法兰实际接触面与设计接触面之比可按法兰外缘长度计 算。本条对法兰安装的质量状况和处理方法做出了具体规定。对 加垫的最大厚度限制反映在对螺栓夹距的限制中

5.7.21对螺栓抗剪*接时的板面贴合程度提出要求，可确保螺

定，一是参照国内外电力部门钢塔施工中行之有效的规定，二是在 此紧固力矩水平下所产生的板件间静摩擦力基本可抵抗风荷载频 域值所产生的节点剪力，保证板件不产生相对滑移，从而限制螺母 松动的发生。

5.7.25单管塔整体垂直度要求为H/750，则节段垂直度

6.1.1与其他工程相比，高结构模板系统较为复杂。模板需要 承受流塑状态混凝土对模产生的压力、浇筑混凝土的冲击荷载、施 工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重，因此必须保证其承 载能力、刚度和稳定性。 6.1.2高混凝土结构筒壁施工方法较多，如无井架液压滑模施 工法、竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式 钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法、无竖井架 倒模施工法、滑框倒模施工法、内竖井架提模施工法、电动提模施 工法、爬模施工法等，各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多，需 要根据具体情况选取合适的施工方案。 6.1.3滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产 生向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免 混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时，滑模时易出现拉裂，滑 出的混凝土表面较粗糙，模板划痕严重，易出现鱼鳞状外凸和偏扭 等通病，本条根据国内施工经验规定简壁最小厚度。 6.1.5支承杆又称肥杆，一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝 土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载。支承杆 接头有平头对接、丝扣*接、样接和焊接等形式，本条规定当利用

6.1.1与其他工程相比，高耸结构模板系统较为复杂。模板需要 承受流塑状态混凝土对模产生的压力、浇筑混凝土的冲击荷载、施 工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重，因此必须保证其承 载能力、刚度和稳定性，

6.1.2高箕混凝土结构筒壁施工方法较多，如无井架

主向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避负 昆凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时，滑模时易出现拉裂，氵 出的混凝土表面较粗糙，模板划痕严重，易出现鱼鳞状外凸和偏 等通病，本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度。

6.1.5支承杆又称肥杆，一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝

土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载。支 接头有平头对接、丝扣*接、接和焊接等形式，本条规定当 支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行 标准《滑动模板工程技术规范》GB50113的规定。

6.1.6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度。出模

上容易拉裂，产生较大的变形，出模太晚则会增大爬升阻力，影 巴升，故本条结合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》G

0113，确定脱模强度为0.2MPa。 1.11多数高算结构筒壁半径随着高度而变化，竖向钢筋的娄 及规格也会发生变化，需要根据设计调整钢筋位置，使之在任意 面均保持均匀布置。

50113，确定脱模强度为0.2M

计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于 凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结杉 久性。因此需要严格控制，对于高出模板的钢筋可以附加一道 时钢筋固定。

面大，保温和挡风困难，应根据结构特点、环境温度、施工条件 合因素来确定混凝土原材料、配比、添加剂和保温养护方法。 应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104利 技术方案的规定，

6.1.16混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹

（1）保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板 重量，不发生塑性变形； （2）保证滑模施工时，混凝土不会拉裂。 混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来 确定。

6.1.17·施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般 宜不超过10m高度测量一次。当暂停施工时间较长时，其时间跨 度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定，一般暂停施工超 过1周时间，恢复施工前宜进行测量。

6.1.18混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要

结合模板模数，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，一般可 按模板高度倍数、施工缝等因素确定，且每一检验批的高度不宜超 过10m。 当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时，可根据上 述要求并结合功能分区、变截面位置等来划分检验批

6.4.3高混凝土结构的混凝土体量大，混凝土的浇筑和竖向预 应力预理波纹管的安装就位对预埋波纹管的刚度要求较高，根据 实际经验，波纹管宜采用镀锌钢管。波纹管弯制时，需要注意不得 出现裂缝和死弯

6.4.4本条规定参考现行国家标准《混凝土电视塔结构技术规

6.4.6高箕混凝土结构部分施工周期长，从锚具的安装就位

后预应力筋张拉的时间间隔较长，其简锚具易受到损伤、污染和 生锈。

同耳比 筋的包角较大。所以有必要进行孔道摩擦阻力损失试验，以验证 实际有效预应力是否达到设计要求，

6.4.14当有可靠使用经验或依据时,可不做进场复验

6.5.1选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥和同一砂厂的同种砂配制混凝土，以保 证原材料质量的稳定和主体混凝土颜色的均匀一致。高算混凝土 结构一般为清水构件，其颜色不一致时，会影响其装饰效果。矿渣 挂酸盐水泥抗冻性能较差，平均温度在10℃以下时不宜使用。 6.5.2规定每立方米混凝土最大水泥用量不得超过450kg，是为

了限制采用低强度等级水泥，减少水泥石的数量，降低混凝土收缩 产生的裂缝。但从耐久性方面考虑，水泥还应满足最小用量要求， 应符合设计文件等规定

6.5.5现浇结构的外观质量缺陷主要包括露筋、蜂窝孔洞

6.5.5现浇结构的外观质量缺陷主要包括露筋、蜂窝孔洞、夹渣 疏松以及外形或外表不符合要求等。当上述质量缺陷发生在结构 主要受力部位或影响使用功能和装饰效果时，则为外观质量严重 缺陷GB／T 51293-2018 城市轨道交通给水排水系统技术标准，结构不充许出现外观质量严重缺陷。 高耸结构施工应进行日照变形观测，根据主体结构在不同季 节、不同时间、不同部位条件下的日照变形规律，指导塔身及上部 结构的施工和安装的放样工作。塔身和榄杆的中心点放样，必须 考虑日照变形影响。为减少和消除其影响，应采取必要措施并在 风荷载和日照影响尽可能小的时间段进行

6.5.6对于粗骨料直径的限制可以提高浇筑质量，并减少其与水

6.5.7混凝土浇筑应沿主体圆周分段投料，分层对称

混凝士流筑应主体圆同分段投科，分层、对称、均*和* *地浇筑，可以使混凝土初凝前整圈闭合，同时也保证了结构和模 板系统的稳定。为了避免主体因浇筑混凝土引起的扭转，要均匀 地变换混凝土浇筑的起止点和方向，

6.5.8主体施工缝的设置应根据混凝土的浇筑能力和方便结

钢筋绑扎等因素确定，应由设计单位和施工单位根据实际情况商 定HG／T 2100-2020 液环式氯气泵用机械密封.pdf，不得随意留置施工缝。竖向施工缝会影响主体结构在施工期 间的扭转与稳定，并加大了结构使用期间竖向裂缝开展的概率，故 不允许设置竖向施工缝。施工缝距离模板顶部不宜超过300mm： 主要考虑如果距离较大，施工缝处理质量不易保证

统一书号：155182·0104 定 价：24.00元

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