标准规范下载简介
JGJT396-2018 咬合式排桩技术标准.pdf7.0.1咬合式排桩施工应遵循节能、环保的原则，施工过程中 的环境保护应符合国家现行标准《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T50640及《建设工程施工现场环境与卫生标准》JG146 的有关规定。
7.0.1咬合式排桩施工应遵循节能、环保的原则，施工
7.0.2咬合式排桩施工废水应进行处理后排放。施工废
土等应集中堆放，处置应符合施工当地有关部门的规定。
等应集中堆放JGJ／T 428-2018 弱电工职业技能标准，处置应符合施工当地有关部门的规定。 0.3施工前应对周边建筑物、管线进行调查，并符合下 定：
1应绘制施工区域内外的建筑物、地下管线的分布示意 需要重点保护的建筑物、管线进行安全状态评估； 2应制定保障建筑物、地下管线安全的保护技术措施 托监测单位进行监测，根据监测结果，调整施工次序和速 少对环境的影响。
7.0.4咬合式排桩施工设备应符合现行国家标准《建筑施工场
环境噪声排放标准》GB12523的规定，并应采取下列措旅 噪声污染：
1 应用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩： 2 应对机械设备进行维修保养，确保完好且处于正常工作 状态。 7.0.5施工现场出入口处应设置冲洗设施，应由专人对进出车 辆进行清洗保洁。
7.0.6 夜间施工应办理相关手续，并应采取措施减少声、光不 利影响。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…·的规定”或“应按执行”
1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640 4 《混凝土外加剂》GB8076 5 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 7 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 8 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 9 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 10 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146 11 《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》JGJ/T29
中华人民共和国行业标准
1.0.1本标准是为了统一和规范咬合式排桩设计标准，完善施 工流程，确保工程质量、安全、经济、环保等而制定 1.0.2本标准的适用范围为咬合式排桩基坑支护工程。 1.0.3咬合式排桩设计、施工和质量验收除应符合本标准外， 尚应符合国家现行《建筑桩基技术规范》JG94、《建筑地基基 出设计规范》GB50007、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和 建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等规范的相关 规定。
2. 1. 6、2. 1. 7
2.1.6、2.1.7终凝是指混凝土失去塑性，且具备机械强度的时 刻。终凝后混凝士具备机械强度。 初凝是指混凝土失去塑性，但不具备机械强度的时刻。初凝 前混凝土处于可塑状态
6、2.1.7终凝是指混凝土失去塑性，且具备机械强度的
2.2.3以咬合式排桩的排列方向为纵向，垂直于咬合式排桩排
2.2.3以咬合式排桩的排列方向为纵向，垂直于咬合式排桩排 的主向为向
.3以咬合式排桩的排列方向为纵向，垂直于咬合式排桩 的方向为横向。
3.0.2咬合式排桩设计和施工前应收集的资料：
1施工现场的地形、地质和水文条件、地下障碍物等是决 定咬合式排桩选型、工艺等的重要依据； 2基坑开挖卸载引起的沉降和水平位移会影响邻近建筑物 道路、管线及其他地下设备，因此掌握邻近建筑物的高度和结构 形式、基础类型和刚度、基础下的土质及其现状等，对制定相应 的施工措施和控制标准具有重要意义；掌握地下管线相对位置 理深、管径、使用年限和功能等，并对其承受变形的能力进行分 析，以便在施工中采取相应的措施； 3测量基线与水准点是施工定位的依据，因此要按交接手 续进行交接，并进行现场复核；资料交接不清或不全往往是导致 工程事故的原因之一，在以往工程施工中有过类似事故： 4掌握当地防洪、防汛和防台风的有关资料，并采取相应 的防范措施，可以确保正在施工中的咬合式排桩结构和人员、设 备的安全；了解当地的环保要求，可以合理安排泥浆排放和渣王 弃运等，防止环境污染
进行Ⅱ序桩成孔作业，在成孔的同时具有较好的清障效果，适用 于硬质地下障碍物密集的复杂地质条件；软切割施工工艺是指在 I序桩混凝土初凝前再进行Ⅱ序桩成孔作业，I序桩需要掺人超 缓凝剂，相比硬切割工艺，清障能力有所不足，但经济性显著， 适用于普通软土地质条件下的咬合式排桩施工。
3.0.4咬合式排桩施工专项方案主要包括：编制总说明
概况、本工程范围及主要施工内容、编制依据、施工目标、工程 难特点及针对性措施）：施工部署（施工流程安排、施工现场平
面布置、总进度计划、机械设备配备计划、劳动力配备计划、施 工临时用电、施工临时用水方案、消防方案、排污方案、挖土方 案、测量方案、管线保护方案、施工协调措施）；咬合式排桩施 工方案等。
3.0.6本条对粗骨料最大粒径的规定，主要是考
筑中能顺畅地通过钢筋笼主筋间距，5mm25mm小粒径的连续 粗骨料，骨料间空隙比较小，在同样条件下拌制的混凝土不易离 析，可保证水下混凝土的大流动性、和易性，故推荐选用
是试件的混凝土强度比设计桩身强度提高一级，当设计未注明水 下混凝土强度时，试配时应提高一级，注明水下混凝土强度时， 按水下混凝土强度配制，不需提高；二是对混凝土初凝时间要求 长，通常要求混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之 和的2倍，且不少于8h。
软法切割施工中，超缓凝混凝土作用是延长工序桩混凝土的 初凝时间，I序桩缓凝时间（初凝时间）不应小于60h。Ⅱ序桩 昆凝土缓凝时间根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与地质 条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系。超缓凝混凝土缓凝 时间一般通过如下方式确定： 测定单桩成桩所需时间t，确定I序桩混凝土的缓凝时间， 可根据下式计算：
式中：T 一工序桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）； K一一储备时间，可取12h； t一一单桩成桩所需的时间，不宜小于16h。 在Ⅱ序桩成孔过程中，由于I序桩混凝土未凝固，还处于流 动状态，若工序桩超缓凝混凝王珊落度过天，序桩混凝土就有 可能从I序桩、Ⅱ序桩相交处涌入Ⅱ桩孔内，因此必须规定其 落度以便降低混凝士的流动性。
必须在确保桩身混凝土强度的前提下，严格控制桩身混凝 的配合比，确保混凝土的缓凝时间，防止混凝土卓凝后出现不能 校合或咬合困难的现象。咬合桩的施工工艺，要求Ⅱ序桩拔套管 浇在I序桩混凝土落度降为0时至初凝之间必须控制的时间 从而保证I序桩的混凝土不管涌到Ⅱ序桩，同时保证I序桩、Ⅱ 子桩混凝土凝结为一整体及能顺利拔出钢套管。 超缓凝混凝土的配置，需满足分散性强：珊落度经时损失 小，能有效降低混凝土的水化温升，且不影响混凝王的后期强 度。超缓凝混凝土试配应确定缓凝减水剂的掺量，缓凝剂宜采用 复合型的高效缓凝减水剂，要求其缓凝效果显著，兼有高效减 水、保塑、保水等性能，这有利于混凝土具有超缓凝的性能，也 有利于增强混凝士的后期强度，使之能达到设计要求。采用高效 外加剂一方面可降低外加剂掺量，另一方面也可减少掺外加剂后 给混凝土带来的不利影响。 缓凝剂的掺量应有一个极限，在试配超缓凝混凝土之前，必 须清楚所选用的缓凝剂的掺量范围。当外加剂掺量达到极限时， 即使再增大外加剂掺量，外加剂的作用也不会增大，反而会使混 凝土的强度和工作性能受到损害。超缓凝混凝土缓凝剂的掺量宜 在3.5%～6%之间，并应通过试验确定。 粉煤灰等矿物掺合料用量选用应在配比试验基础上进行，掺 用的粉煤灰应选用工、Ⅱ级灰，其质量符合现行国家标准《粉煤 灰混凝士应用技术规范》GB/T50146的有关规定。粉煤灰对混 凝王凝结时间和强度（特别是后期强度）的影响是不可忽视的 合适的粉煤灰掺加到混凝土之中，对降低混凝土的水化热、延缓 混凝土的凝结、降低混凝土的水胶比、提高混凝土的后期强度均 极为有利。应在试配之前，综合平衡各种因素，定出合理的粉煤 灰的掺量。
4.1.1咬合式排桩的选型包括咬合桩的平面布置形式、桩径、 脏间咬合宽度、桩长和施工方法等。咬合式排桩的设计在满足安 全的前提下，应充分考虑到经济合理和方便施工。同一个基坑口 以选择不同的支护结构设计方案，如选择天直径的有筋桩和无筋 桩的搭配形式或是选择小直径的有筋桩和有筋桩的搭配形式；在 有地下障碍物的地层条件下应优先选用硬法施工，并按照硬法进 行设计、计算。 咬合式排桩在作为挡土和正水结构时，墙体仅承受水平向荷 载。但在实际工程实践中，咬合式排桩支护结构可能需要承担栈 桥等竖向荷载。当需要咬合式排桩承担以上各类的竖向荷载时 应根据现行行业标准《建筑桩基技术规范》JG94的规定分别 按照承载能力极限状态和正常使用极限状态计算咬合桩的竖向承 载力合沉降量。咬合式排桩的竖向承载力宜通过现场静载荷试验 确定。自前咬合式排桩现场静载荷试验的数据还未有积累，因此 在设计中应慎重起见。在无现场试验的情况下，可参考地下连续 墙对于竖向承载力的估算方法，同时应满足现行行业标准《建筑 桩基技术规范》JG94对于桩端注浆、钢筋构造等方面的要求。 4.1.2、4.1.3根据对国内已实施的采用咬合式排桩的工程和现 有成桩设备的调研成果，已实施的咬合桩所采用的桩径从 400mm~1200mm不等。若采用具有清障功能的全回转套管钻机 施工，其桩径最大可以达到2000mm，但自前广泛使用的为 800mm、1000mm和1200mm三种桩径。 对于有筋桩和无筋桩搭配的咬合式排桩，当无筋桩仅起止水 作用时，其直径可较有筋桩小，桩身强度等级可低于有筋桩，桩
身长度也可较有筋桩短，但需满足抗渗流和咬合面抗剪、防渗漏 的计算要求。当采用硬法咬合时，无筋桩桩径不宜过小，避免切 割桩体过程中桩身碎裂。基于施工便利性等因素的考虑，大部分 工程都采用相同直径的咬合桩。目前也有部分工程对于仅起止水 作用的无筋桩采用掺加膨润土的低强度塑性混凝土，其28d抗压 强度一般5MPa，但考虑到采用有筋桩和无筋桩搭配的咬合式 排桩需要对其咬合面抗剪进行验算，因此无筋桩强度不宜过低 宜采用与有筋桩相同强度等级的混凝土。
并应考虑桩身垂直度和桩位偏差对咬合宽度的影响，保证桩底最 小咬合宽度。桩底最小咬合宽度是确保桩墙结构不产生渗漏的最 低要求，当基坑深度较深，围护桩长较长时，为保证桩底的最小 咬合宽度，其设计桩间咬合宽度也应随之加大。从已有的工程实 践来看，桩间咬合宽度通常都≥200mm，仅有两个工程的桩间 校合宽度为175mm和150mm。目前对于咬合式排桩桩间咬合宽 度的计算方法相关研究结论并未统一，但多数的研究结论认为对 于桩长在25m以上的咬合式排桩，其咬合宽度应至少天 于170mm。
4.2.2在得到I序桩、Ⅱ序桩的内力后，I序桩可按简化矩形截
4.2.2在得到工序桩、Ⅱ序桩的内力后，工序桩可按简化矩形截 面进行配筋计算，如图1所示。1序桩按圆形截面进行配筋计算
图1I序桩按矩形截面计算配筋 11序桩：2—I序桩
4.2.3有筋桩和无筋桩搭配的咬合式排桩，无筋桩的存在加大 广受压区混凝土的面积，对咬合式排桩承载力的提高有一定 作用。 考虑到桩间咬合面对结构承载力的弱化，按T形截面计算 可能使设计偏于不安全。因此，本标准只计入有筋桩的承载力， 把无筋桩对承载力的贡献作为结构的安全储备
2.4本条说明了咬合面受剪承载力的确定问题
①软法咬合时，有筋、无筋桩咬合面混凝土抗剪强度标 准值ck 由于Ⅱ序桩浇筑时工序桩尚未初凝，咬合面处的抗剪强度与 工序桩、Ⅱ序桩混凝土整体浇筑时的抗剪强度相近。 根据现行国家标准《铁路桥涵钢筋混凝土结构设计规范》 TB100092的规定，C30混凝土充许纯剪应力tc工为1.1N mm，纯剪应力的安全系数为2.0，C30混凝土抗剪强度标准值 为2.2N/mm。 根据现行国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010的规 定，板类受弯构件受剪承载力设计值为V/bh。=0.7ft；对于 C30混凝土，为0.7×1.43=1.0N/mm。C30混凝土的抗拉、 玉材料性能分项系数为1.4，可得C30混凝土抗剪强度标准值为 1.4N/mm?。 考虑到施工条件的差异性，咬合面的抗剪强度可能小于整体 尧筑混凝土的抗剪强度。在以上各项之中取最小值的条件下：进 步折减得到本标准的取值。当咬合面两侧为不同强度等级的混 疑士时，应按低等级混凝土进行取值。 ②硬法咬合时，有筋桩、无筋桩咬合面混凝土抗剪强度标 准值Tck 有筋桩和无筋桩搭配时的硬法咬合桩，由于Ⅱ序桩浇筑时工 予桩已经终凝，咬合面处的抗剪强度与叠合构件或其他类型的 新、老混凝土结合面抗剪强度相近。 根据《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，不配箍筋
的叠合板，当预制板表面为凹凸不小于4mm的人工粗糙面时。 叠合面的抗剪强度设计值不大于0.4N/mm，取材料性能分项系 数为1.45，可得混凝土抗剪强度标准值为0.65N/mm²。叠合面 的受剪承载力计算公式不与混凝士强度等级挂钩，这与国外规范 的处理手法类似。 现行行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范》JTGD62规定，对于不配置抗剪钢筋的组合式受弯板，当 预制板表面为凹凸不小于6mm的人工粗糙面时，抗剪强度设计 值不大于0.45N/mm，取材料性能分项系数为1.4，可得混凝 十抗剪强度标准值为0.63N/mm。受剪承载力计算公式不与混 凝土强度等级挂钩。 上海外滩通道采用硬法咬合式排桩?1000mm，咬合宽度 150mm作为支护结构开挖10.7m深度基坑，通过反算可知硬法 夜合桩界面抗剪承载力标准值不小于0.31N/mm 考虑到硬法施工的咬合面与叠合构件及与地上结构的新、老 混凝土结合面施工条件的差异性，硬法咬合面的抗剪强度可能小 于地上结构的新、老混凝土结合面的抗剪强度。在以上各项之中 取最小值的条件下，进一步折减得到条文取值
4.3.1受力钢筋保护层厚度的确定需考虑钢套管厚度、箍筋直 经，以及钢筋笼与钢套管间的适量空隙。钢套管壁厚均应计入桩 的保护层厚度并根据实际施工机具进行确定，一般软法采用全套 管钻机施工时，钢套管壁厚≥20mm；硬法采用全套管全回转钻 机施工时，钢套管壁厚≥50mm。同时为保证钢筋笼在套管内顺 利下放，避免套管拔除时钢筋笼上浮等影响，钢筋笼与钢套管间 应留有适量间隙，间隙的大小应考虑钢筋笼制作误差、现场施工 水平等因素，一般控制在3cm～4cm。对于采用旋挖钻机施工的 校合桩，无需钢套管，但需满足桩的最小保护层厚度。考虑到桩 的保护层厚度与桩的配筋量密切相关，过厚的保护层会造成不必
要的浪费。因此，在施工水平允许的情况下应尽量缩小钢 套管间的间隙，减小桩的保护层厚度
要的浪费。因此，在施工水平充许的情况下应尽量缩小钢筋笼与 套管间的间隙，减小桩的保护层厚度 4.3.2有筋桩受力钢筋可沿截面均匀对称布置，也可局部集中 布置于受拉区及受压区。通过比较，主筋局部集中布置形式经济
4.3.2有筋桩受力钢筋可沿截面均匀对称布置，也
布置于受拉区及受压区。通过比较，主筋局部集中布置形式经济 性不显著，且施工难度增加，因此推荐采用均匀对称布置形式。
C40钢筋混凝土的能力。软切割施工所用全套管钻机按结构形式 分为整体式和分体式二大类。整体式全套管钻孔机由主机、钻 机、套管、锤式抓斗、钻架等组成。分体式全套管钻机是以压拨 管机械作为一个独立系统，由起重机、锤式抓斗、导向口、套 管、钻机等组成。钻机是整套机组中的工作机，由导向及纠偏机 构、晃管装置、摆动臂和底架等组成。此外垂直度满足要求的。 比如搓管机等也可用于软法切割施工。旋挖钻机可以施工于咬合 桩，但必须在护筒驱动器或搓管机配合下施工
C40钢筋混凝土的能力。软切割施工所用全套管钻机按结构形式 分为整体式和分体式二大类。整体式全套管钻孔机由主机、钻 机、套管、锤式抓斗、钻架等组成。分体式全套管钻机是以压拨 管机械作为一个独立系统，由起重机、锤式抓斗、导向口、套 管、钻机等组成。钻机是整套机组中的工作机，由导向及偏机 沟、晃管装置、摆动臂和底架等组成。此外垂直度满足要求的 比如搓管机等也可用于软法切割施工。旋挖钻机可以施工于咬合 桩，但必须在护筒驱动器或搓管机配合下施工。 5.1.2编制专项施工方案时，应熟悉施工图和工程、水文地质 资料，并踏勘施工现场。 5.1.4首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配 置的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼 装。检测方法：在地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置 于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。 5.1.5钢套管管壁厚度应与扭矩相协调。双壁钢套管壁厚一般
5.1.2编制专项施工方案时，应熟悉施工图和工程、水
的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按厅 检测方法：在地面上测放出两条相互平行的直线，将套管 两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检测，
5.1.5钢套管管壁厚度应与扭矩相协调。双壁钢套管壁厚一般
在50mm，管径在1800mm以上的双壁钢套管管壁必须加厚。 般外侧钢板厚度不应小于15mm，内侧钢板厚度不应小于 12mm，中间为空心充惰性气体。为防止钢套管在切割钻进时产 主高温发热空气膨胀挤裂钢套管，钢套管的接头及管身钢板必须 采用特殊高强度高韧性材料制作，宜采用35CrMo合金结构钢材 料，满足360°全回转套管机的高扭矩要求。目前的钢套管有 $1000mm、$1200mm、$1300mm、$1500mm、$1800mm、$2000mm 几种。
5.2.1咬合式排桩施工前，为了提高钻孔咬合孔口
度并提高就位效率，应在桩顶上部沿咬合桩两侧施作混凝土或钢 筋混凝土导墙。
5.2.2导墙顶面宜高出施工场地地面100mm，以防止地表 人孔内。
5.2.4桩顶上部混凝土或钢筋混凝土导墙上定位孔的直径通
比设计桩径大20mm～30mm，具体数值应按选定的孔 定，导墙厚度宜为300mm~500mm。
5.3.2有条件的可直接在施工工程围护桩中做成桩试验性施工，
地质条件复杂的应专门找地方做成桩试验性施工，成桩试验性施 工包括垂直度的检测、钻进参数检测等。取土面高度表示取土面 与套管底口之间的距离。
5.3.3为确保咬合式排桩底能满足最小咬合厚度的要
对其孔口定位偏差充许值并进行严格控制，孔口定位偏差控制的 方法一般为： 1首先利用定位导墙精确安放第一节套管。钻机就位后： 将第一节钢套管插入定位孔并检查调整，应使套管与定位孔之间 的空隙保持均匀。 2成孔过程中，需对桩的垂直度进行监测和控制（图2）。 1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向，设置经 纬仪或垂球，监测地面以上套管的垂直度，发现偏差 随时纠正。 2）孔内检查：在每节套管压完后安装下一节套管之前： 进行孔内垂直度检查。具体方法为先在套管顶部放 个钢筋十字架，放入线锤，吊入测量工人，沿十字钢 筋两个方向，利用线锤上下分别量测，测出偏差值
图2纠偏监测措施 一 套管；2一导墙面：3一线锤；4一人站在吊笼内量：5—用卷尺量：
6一钢筋十字架；7一钢丝绳与履带吊相连将工人下吊；8一未取土
故好记录。超偏差必须纠偏，合格后进行下一节套管 施工。 如果偏差不大或套管入土深度<5.0m，可直接利用钻机的 个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，否则采取如下 施纠偏： 1）工序桩纠偏：如果工序桩偏差较大或套管理入深度 5.0m，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求 可向套管内灌砂或黏土，边灌边拔起套管，直至将套 管提升到上一次检查合格的位置，然后调直套管，检 查其垂直度再重新下压。 2）Ⅱ序桩的纠偏：如果Ⅱ序桩偏差较大或套管入士深度 >5.0m，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要 求，可向套管内灌素混凝土，边灌边拔起套管，直至 将套管提升到上一次检查合格的位置，然后调直套管： 检查其垂直度再重新旋转下压。
工序桩和止序桩可全部采用钢筋混凝土桩，此日
桩配置方形（矩形）钢筋笼或型钢，Ⅱ序桩配置圆形钢筋笼：也
可采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩相间布置。此时，工序桩为素 混凝土桩，序桩为钢筋混凝土桩。Ⅱ序桩施工时利用套管钻机 的切割能力切割掉相邻工序桩重叠部分的混凝土，使儿序桩嵌入 工序桩，且应在工序桩混凝土初凝之前完成Ⅱ序桩切割成孔。 超缓凝混凝土其作用是延长工序桩的初凝时间，工序桩初凝 时间不应小于60h。规定1序桩混凝土的班落度，是以便于降低 混凝土的流动性，在Ⅱ序桩成孔过程中，工序桩混凝土还未凝 固，此时若工序桩超混凝混凝土班落度过大，工序桩混凝士就有 可能从工序桩、序桩相交处涌入Ⅱ序桩孔内。 在旋挖钻机就位以后，先预钻一个深3m左右的导孔，导孔 的直径只要能顺利放入套管护筒即可。 其中当Ⅱ1桩成孔施工中工1桩混凝土产生早凝现象时，宜 立即在工1桩石侧Ⅱ2桩位置施工砂桩预留出咬合企口，待调整 完成后再继续后续桩施工（图3）。
当I序桩超缓凝混凝土质量不稳定出现早凝现象或机械设备 敌障等，造成事故桩时，事故部位应采取防水、补强等措施 具体措施如下： 当Ⅱ序桩成孔施工，其一侧11桩已经凝固时，宜向12桩 方向平移Ⅱ桩桩位，使套管钻机单侧切割I2桩施工Ⅱ桩，并在 工1桩和Ⅱ桩外侧另加一根高压旋喷桩作为防水处理（图4），或 者在工1桩和Ⅱ桩外侧另加一根阀管双液注浆作为防水处理（图 5）。 当Ⅱ1桩成孔施工，其两侧I1桩、I2桩的混凝土均已凝
图4平移桩单侧咬合旋喷防水 1一早凝桩：2高压旋喷桩
图5平移桩单侧咬合双液注浆防水 1早凝桩；2一双液注浆
图5平移桩单侧咬合双液注浆防力
1早凝桩：2一双液注浆
刮时，应放弃Ⅱ1桩的施工，调整桩序继续后面桩墙施工，后续 应在Ⅱ1桩外侧增加三根止水连续桩墙与1桩、2桩相切 用旋喷止水（图6），并应在基坑开挖过程中将工1和工2桩之间 的夹土清除植筋喷射C20混凝土。
1一圈梁；2一旋喷止水；3一喷射C20早强混凝土；4一早凝桩； 5一补I1桩：6一补I1桩：7一补I2桩
现相邻I序桩强度差值过大，Ⅱ序桩切割的相邻两根I序桩一根 强度高，一根强度低，进而影响Ⅱ序桩成孔垂直度的问题。如出 现相邻两根L序桩混凝土强度差大于3MPa的情况，此时应减慢 钻机速度，加强垂直度的监测控制
5.3.7在开孔阶段，冲孔进度不宜太快，提锤高度要小，冲击 次数要多，这样产生的冲击力小，能使孔壁逐渐受水平力的挤压 而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成， 支而会引起班孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于 加强孔壁强度。在开孔深度，护筒底以下3m范围之内，要求尽 可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生 孔。 在冲孔过程中被冲碎的石渣，大部分靠掏渣筒清除出外。在 正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太天，不利于冲击。一般 母台班掏渣一次，但在掏渣的同时要注意及时向孔内补充浆液， 保持孔内液面必须的高度，以免水压降低而班孔。规定清孔时的 孔内液面，同样是为保持孔内水压，以免发生册孔事故。 5.3.8磨桩下压套管，压入深度约为2.5m左右，然后用抓斗 从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，下套管时速度应 缓慢，进入正常钻进后，可逐渐增大钻速，调整钻压，视钻进情 况合理控制和调整钻进参数。钻进中若遇到故障或异常情况，如 卡套管、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停止作业 查明原因，采取相应措施后方可继续作业。在接近孔底时，取士 应采取轻抓轻放。 第一节套管压入土中时，地面以上预留套管长度应≥1.2m， 以便于接管，检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安 装第一节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高
5.3.8磨桩下压套管，压入深度约为2.5m左右，
从套管内取王，一边抓土、一边继续下压套管，下套管时速度应 缓慢，进入正常钻进后，可逐渐增大钻速，调整钻压，视钻进情 况合理控制和调整钻进参数。钻进中若遇到故障或异常情况，如 卡套管、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停止作业 查明原因，采取相应措施后方可继续作业。在接近孔底时，取士 应采取轻抓轻放。 第一节套管压入土中时，地面以上预留套管长度应≥1.2m， 以便于接管，检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安 装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高
5.4.1对钢筋笼和套管的最小净距的规定，目的是避免在混凝
5.4.1对钢筋笼和套管的最小净距的规定，目的是避免在混凝
土灌注后起拔钢套管容易将钢筋笼带上，造成质量事故。矩形钢 筋笼保护层一般宜采用强度较低的材料，如PVC管等，其安装 形式如图7所示。
图7矩形钢筋笼定位装置安装 1一钢筋笼定位PVC管（每段长度200mm300mm）；2一咬合桩钢套管； 3一保护层垫块：4一咬合桩矩形钢筋笼
5.5.3当渗水量天于6mm/min时，应采取水下浇注混凝土等 有效措施。导管选用应注意导管管径与桩径的匹配和导管壁厚要 求。桩径小，管径过大，易造成顶管、钢筋笼上拱。桩径大，管 径小，会延长混凝士浇筑时间。导管壁厚要求高可防止导管壁凹 凸变形。 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝士面。导管应勤 提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。浇筑混凝土时导管应随浇 随提，导管的安装和拆卸应分段进行，其中心力求与钢筋笼中心 重合。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但 不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝王 入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上 浮，作好混凝土灌注记录备查。在水下灌注混凝土，导管埋入深
浅对灌注能否顺利进行从而保证成桩质量至关重要。导管理入过 浅，会发生操作稍一蔬忽将导管拔出混凝土面的情况；导管理入 过深，会发生混凝王出管上泛阻力天，上部混凝土长时间不动， 导致流动度损失而造成灌注不畅等问题。另外，导管理入深度的 规定还应考虑施工的操作性。
少套管内混凝土与套管的黏结程度，避免对套管拔出时产生 阻力，
6.0.3钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并 按相关标准的规定进行抽样检验。若有关标准中只有对产品 出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况 确定： ①对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场 的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若于出厂检验批 量，按出厂检验的抽样方案执行； ②对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场 的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验抵 量，然后按出厂检验的抽样方案执行： ③对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按 次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质 量的证明材料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求 时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验 报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材 料能否在工程中应用的判断依据
键。硬切割咬合式排桩应根据施工机械设备的切割能力、试成桩 工艺参数及设计要求确定最佳的切割成孔时机。软切割咬合式排 桩应使相邻工序桩混凝土保持初凝前的状态
6.0.5～6.0.10对于具体的检测项目T／CIS 17004-2020 直接质谱离子化装置.pdf，应根据监测目的、内容
6.0.5～6.0.10对于具体的检测项自，应根据监测自的、内容
和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑工程重要 注、设计要求、地质条件、施工因素等情况选择检测方法和检测 数量。
7.0.6为减少夜间施工的声、光不利影响，可根据
为减少夜间施工的声、光不利影响，可根据现场环境需
求采取控制措施，例如设置隔音罩、限制车辆鸣笛、调整灯光辐 射角度等。
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