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闽2004G106-108、闽02G119：钢筋混凝土桩（合订本）.pdf

表一桩种类选用表表二桩身强度设计值、桩身允许抱压压桩力、桩身允许顶压压桩力设防度桂断面组覆疑土强度等级粒身强度设计值桩身允许抱压压柱力 柱身允许顶压压性力种类小于7度7度(mm)别(kN)(kN)(kN)整根桩(ZH)A、B.C组柱B.C组椎击分接AC3096514161557柱焊接法A、B.C组柱B.C组柱(JZH)300X300BC35112716531819设制静整根柱(AZH)A、B.C组柱B、C组柱CC40128918912080压分接柱焊接法A.B、C组柱B.C组柱AC30131419272120桩(AJZH)350X350BC35153422502475CC401755.25742831表二注：AC301716251727681.身强度设计值=0.75feA·f：滤凝土轴心抗压强度设计值400X400BC35桩身允许抱压压桩力=1.1f。AA：桩身靓面面积200429393233桩身允许顶压压柱力=1.1X桩身允许抱压压椎力CC402292336236982.单柱整向承载力设计值应不大于柱身强度设计值，替载试验、AC30217231853504顶压式压柱施工及抱压式柱机送桩时的压柱力均不应大于柱身450X450BC35253637204092允许顶压压柱力，拖压式压柱机施工时施压力不应大于柱身允CC40许抱压压柱力2901425446803.对于锤击柱，为防止沉柱时出现冲击技劳现象，应对沉柱总锤AC30268139324326击数加以限制，总锤击数可根据打柱机类型及结构、地质条件、500X500BC35313145925052锤击能量、桩材及裁面面积、柱垫材料等综合考虑后现场试打cC40358152525778时加以确定.同时锤击拉应力与压应力应小于混凝土抗拉与抗压强度设计值，总说明图集号闽04G106页号3

部消除液化沉陷所要求的深度，具体要求由单体设计确定， 3.5.4桩项附近严禁设置斜向或弯曲的钢筛箍篇优先采用螺旋缝 采用矩形钢时必须采用135'弯钩，且其平直段应大于10倍缝筋直径 也可采用其他形式的焊接钢箍 3.5.5柱吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧（见图二），使柱在起 吊时不致发生创向领斜

(3)柱帽或送柱器与柱周围的间脉应为5~10mm，锤与柱帽和 桩帽与柱之问应设弹性村垫，且桩锤、帽、送柱器和柱身应在同一轴 线上， （4)柱插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5% （5）送柱留下的椎孔应及时用砂回填密实， 4.2.4施工前应根据柱径、柱长和土层特征及施工机械性能作出施工组

海绵城市建设技术指南总说明 图集号闵04G106 页号

织计划，对于沉桩顺序，一般宜采用先深后浅，先长柱后短柱，先大径必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准5分钟内沉降不超过0.1mm），后小径的原则，自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行：施工过当压柱力大于等于2倍单柱竖向承载力特征值时可以不持荷，程应经常复核桩位偏差情况，发现问题及时纠正。（3)采用静压法施工时，应充分研究地质条件，考虑沉柱的可能性4.2.5打柱时应采用重锤低打法，开始落距宜较低，一般取0.5~0.8后，是否采用并应先行试沉桩，满足设计要求后再确定米自由落锤，使椎能正常入土，桩尖不易偏斜后，再增加落距。用柴油（4）静压法施工过程中应保持机械运转正常，一般情况下不得因沉锤时，应保证锤跳动正常，并随时检查柱的打柱架的垂直度，如超过1%，性困难而在桩项加震动器，应及时调整，如柱已打斜，应查明原因，尽可能地拔出柱身，排除故障，4.3焊接接柱：对计围以砂土回填后再进行施打，或采用其他补救措施，4.3.1预理铁件表面应保持清洁，校设制4.2.6沉桩控制原则：沉柱的标准应由标高控制和贯入度（或压桩力）控4.3.2上，下节桩之间的间陈应用形铁片填实焊牢，制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定，4.3.3焊接时应采取措施减小焊接变形，应先将四角点焊圈定，然后对对于锤击柱：称同时施焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求，（1）柱端（按柱全断面）位于一般土层时，以控制柱的设计标商为4.3.4桩接头焊接完后，焊应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续主，贯入度可作参考。桩尖位于坚硬，硬塑的粘性土、碎石土、中密以就椎，上的砂土或强风化署等土层时，以贯入度控制为主，柱尖进入持力层深度4.3.5焊接接柱应进行隐蔽工程验收，或桩端标高作参考，4.4沉柱后桩位置的容许偏差应符合表六的规定：（2）贯入度已达到而难尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10表六桩位置的允许偏差击的平均贯入度不应大于设计规定的数值，序号允许偏差（mm）（3)打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变，桩身倾斜、梦位，柱项、单排或双排柱条形柱基：椎身裂续，压裂）立即停止打桩并通知设计部门会同有关单位研究处理，1(1)垂直于条形柱基纵向轴100+0.01H（4）贯入度应通过试打桩由设计人员会同有关单位确定，（2)平行于条形桩基纵向轴150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的柱100对于静压法：3椎数为4~16根基中的桩1/2桂径或边长(1)应按设计要求的总重量配足压重，压桩力不宜少于1.8倍单柱桩数大于16根桩基中的桩向承载力的特征值，其所配的夹具应具有足够的刚度和硬度，夹具在4(1)最外边的柱1/3桩径或边长工作时，夹片的内侧与柱侧应完整贴合全面接触状态，且应保证对称(2)中间柱1/2桩径或边长施力，严防点接触和不均匀受力，注：1.用于降水，基坑开挖等原因产生的位移不在此表内，（2)达到压柱力的要求以后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，2.H为施工现场地西标高与准项设计标高的距高图集号闽04G106总说明页号10• 11 ·

不配护壁构造钢筋和拉结筋（由设计人员确定）。 2.3.2图中护壁（一）为上人下小锯齿形不等厚护壁，壁厚 b=100～150。上下节护壁搭接长度不得小于50。 图中扩壁（二）为等厚护壁，护壁厚b=125。 2.3.3护壁顶面应比场地高出.150200，此段壁厚向外增加 100~150。 3 桩的施工： 3.1成孔施工要求： 3.1.1开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外 设置定位龙门桩。 3.1.2根据现场不同情况可采取梅花形布孔施.T.法，分段顺 序施工法及全面开挖施丁法。 （1）在挖孔桩周围如有建筑物特别是非桩基建筑物或有重 压的边沿应采用梅花形布孔施工。 (2）若受场地所限，可采用按片分段布孔施工。 (3）若四周无其它建筑物的影响，或在地质条件允许下可 采用全面开挖施工。 （4）施工单位应提交施工组织计划，开挖顺序等，并经设 计单位认可后方可开挖。当桩距≤2D（D为扩大头直径），地 下承压水较高、软弱十层、砂士等地基，不应采用全面开挖，

应采用问隔开挖.排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 3.1.3正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两 个孔，检验时建设方、监理、质监站、设计和勘察单位共 同参加，并做好记录，检验内容有： （1）成孔过程中，桩侧壁各士层有无堤孔、缩孔、流泥、 流沙、孔底有无涌士、涌沙等现象。 (2）桩身穿越各土层及桩端处持力层的标高是否与勘 察报告提供资料相符合。 （3）混凝士护壁是否起到应有作用，桩端扩大头尺寸是 否符合设计要求。 3.1.4挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先 深后浅。当桩孔下部为岩层需爆破时，可采用微爆破法成 孔，由专业人员进行，并应严格遵守安全爆破作业规定。 3.1.5桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯（持 力层为岩层时）或士样（持力层为非岩层时）交有关部门 （勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，经 认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至 少应钻取··个芯样。 3.1.6当场地局部出现地下水较高，特别是有承压水的砂 土晨、滋水层、度度较太的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质

土层时，施工时可采取减少每节护壁高度或采用钢板止水套筒 等可带的桩孔用护和稳定地层技术措施和安全措施。

注：1本表桃主筋配筋率按0.4%计好，钢筋等距离排列

2表中数值仅供设计人选用时参考

3.2.2桩的底模应平整、坚实、宜选用水泥地坪或钢模进行生产， 也可采用登层生产，严禁采用翻模生产。 3.2.3桩与地模、桩与邻桩的接触面必须制涂陷离剂。 3.2.4若采用层生产，不应超过四层，并且其邻桩和下层桩 混凝十之强度必须达到30%以上的设计强度后方可层堆放。 3.2.5浇捣混凝十前必须检食顶埋锚筋、预留错锚筋孔、吊装孔 的位置是否准确、完好，避免均孔、瞻孔。 3.2.6混凝士浇注应由桩项往桩尖方向进行，不得中断。 3.2.7桩宜通长制作，桩节应按标准节制作。接头部位应平整 且与桩身保持角状态，在桩起模前，先编上桩号和分节号， 按同一生产批号桩堆放。 3.2.8桩的混凝士强度达到设计强度的70%以上方可拆模起吊， 达到100%时方可运输。 3.2.9桩在堆放或运输过程中，要求平稳且宜放在垫不衬垫上， 两点支承。堆放层数不宜超过四层。 4桩的施工： 4.1压桩： 4.1.1基础和承台施T前，必须采取有效措施，清除地下障碍 物，以免影以后的压桩，并应检食压桩孔和锚杆位置，无误 后方可浇捣混凝土。

TB 10100-2018 铁路旅客车站设计规范总说明 图集号闽04G108 页号 3

4.1.2压桩前施工单位必须提交包括压桩顺序等施T.组织 设计，并经设计单位结构专业设计负责人和监理单位认可 同方可桩。 4.1.3对于框架结构的建筑物，一般须在施T.完四层楼面 混凝十后，砖混结构一般须在施工完三层楼面混凝七后， 方可开始压桩（具体根据十层地质情况和压桩力人小由设 计人员确定）。 4.1.4压桩架要保持竖直，压桩架应与锚杆锚紧、锚牢、 施工过程中必须注意检合，随时调整。 4.1.5桩节就位必须保持垂真，使千斤项与桩节轴线保持 在同垂点线上，桩顶应垫30～40厚的木板或多层麻袋， 黛上钢桩帽再进行压桩。 4.1.6压桩施工不得中途停领，且一次压至设计标高和压 力值为止，一般应以此双控要求施工。 4.1.7施工单位应及时提供链长，力等施工纪录，如设 计需要尚应提供压桩阻力曲线。 4.1.8压力表应经有资质的单位标定合格，压桩前提供近 期检测合格证明，方可压桩。 4.1.9压桩过程严禁在桩孔内填塞石、沙等杂物。 4.2接桩： 4.2.1锚接法： （1）接桩锚筋应事先清刷下净和调凸，锚筋长度、锚

（1）焊接时，预理件表面应保持清洁。 （2）上下两节桩之间有间欧时应用厚薄适当，加工成楔形

先张法预应力高强混凝土管桩

4、在范工工地临时堆场上堆放管截时，场地必须平整、坚实，并应有换水 香花 5、管链在运输与堆款过程中，底层的桩均应按下图在死被端8.2L(L为性 长)处设置两个整木支点，严禁有三个或三个以上支承点，并档以换形木防止涨 动，以上各层可不设整木直接堆登，但不宝超过表5规定的堆款层数，严集层与 层之间的垫木死越达不等借位设置

（1）沉桩前事先处理高空或地下降呼物，施工场地应平整、排水应畅 通，并满足沉性机城所需的地面承载力。 （2）性机要求：键架应坚国、稳定、并有足够附度，沉桩时不产生题动、 住移， （3）差采用使击法范工，桩懂的大小应根据工程地质条件，桩的种类、植 的密集粒度、单拉整向承载力及施工条件等因素练合考虑，可参考表6“谨重选 择参考表”选用，并应尽量黄彻“重体低击”的原则，

，送链器轴贷必题与越轴然一然GB／T 50597-2019 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准，不允许在录动计况下进行情击，常一节

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